CN2576370Y

CN2576370Y - 槽钢轧件矫直机

Info

Publication number: CN2576370Y
Application number: CN 02269890
Authority: CN
Inventors: 黎官送; 李湘生; 李庆敏; 张文胜; 张彩霞; 杨红; 李美霞; 刘文涛
Original assignee: Handan Iron and Steel Group Co Ltd
Current assignee: Handan Iron and Steel Group Co Ltd
Priority date: 2002-09-30
Filing date: 2002-09-30
Publication date: 2003-10-01
Anticipated expiration: 2012-09-30

Abstract

一种槽钢轧件矫直机，属轧钢技术领域，所要解决的技术问题是增强现有辊式矫直机前部的矫直力度，消除槽钢轧件头部的弯曲变形。构成包括机架、支承于机架上的上排辊轮和下排辊轮，上、下排中的辊轮交叉布置，上、下排辊轮中，前方的辊轮直径大于后方的辊轮直径，上、下排辊轮数量分别为5个，上排辊轮中前方的两个辊轮为大直径辊轮，下排辊轮中前方的3个辊轮为大直径辊轮。前部辊轮与槽钢轧件头部的接触面积及作用力明显增大，增强了对槽钢轧件头部矫直挤压力度，可有效消除槽钢轧件头部的弯曲变形，有利于消除槽钢轧件头部常见的腰部凹陷腿部外扩的变形现象。本实用新型适宜作为槽钢轧件矫直机械使用。

Description

槽钢轧件矫直机

技术领域

本实用新型涉及槽钢轧件矫直机机械，尤其是辊式矫直机机械，属轧钢技术领域。

背景技术

轧件在轧制、剪切等过程中会发生弯曲变形，特别是轧件的头部，弯曲变形更为严重。为获得具有正确几何形状的型材，需在精整工序中使用矫直机对型材轧件进行矫直。辊式矫直机能以较高的速度在运动过程中进行矫直，生产效率较高，故在型钢轧件矫直中得到广泛应用。现有的用于矫直槽钢轧件的辊式矫直机，其结构和工作原理为，在机架上布置上、下排辊轮，上、下排中的辊轮交叉排布，槽钢轧件由上、下辊轮之间通过时，经上、下排辊轮的矫直使弯曲变形得以消除或减轻。上下排中的辊轮为直径相同的等径辊轮。此种矫直机，上下排中各部位辊轮的矫直力度趋于一致。槽钢轧件弯曲变形最严重的部位是槽钢轧件前端约750MM长度范围内的部分，槽钢轧件在使用上述结构辊式矫直机矫直时，750MM以后的部分可获得较理想矫直，而前端750MM长度内弯曲变形最为严重部位往往得不到足够力度的矫直，矫直后750MM范围内仍残留弯曲变形现象。国家标准GB/T707-1988针对此现象规定，“槽钢弯腰挠度和外缘斜度在距离头部不小于750MM处进行检查……”，将此长度范围排出在检查范围外。长期以来，槽钢头部750MM长度范围一致视为无法矫直的区域，使大量的槽钢头部型材被白白浪费掉。如果能通技术手段使槽钢轧件头部得到足够力度的矫直，无疑将极大地提高槽钢型材的利用率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是增强现有辊式矫直机前部的矫直力度，以消除或最大范围的减少槽钢轧件头部的弯曲变形。

本实用新型所称问题是以如下技术解决方案实现的：

一种槽钢轧件矫直机，它包括机架、支承于机架上的上排辊轮和下排辊轮，上、下排中的辊轮交叉布置，其独特之处在于，所述上、下排辊轮中，前方的辊轮直径大于后方的辊轮直径。

上述槽钢轧件矫直机，所述上、下排中的辊轮数量分别为5个，其中上排辊轮中，前方的两个辊轮1、2为大直径辊轮，下排辊轮中，前方的3个辊轮1′、2’、3’为大直径辊轮。

上述槽钢轧件矫直机，在所述上排辊轮中的最后辊轮5下增设有下辊轮6′，最后辊轮5轮面上设有向下凹陷的凹槽，凹槽截面形状与槽钢轧件截面的外轮廓相吻合，下辊轮6’的轮面宽度与槽钢轧件截面的内轮廓相吻合。

上述槽钢轧件矫直机，所述下辊轮6’带有升降装置，升降装置包括升降辊架7、蜗轮箱8，升降辊架7底部的丝杠9与蜗轮箱中蜗轮11上的丝杠母螺纹连接，蜗杆10的一端延伸至蜗轮箱外，蜗轮箱固定于机架上。

上述槽钢轧件矫直机，所述前方大直径辊轮与后方辊轮的直径比为1～1.15∶1。

本实用新型具有如下特点：

1.上、下排前部辊轮采用大直径辊轮设计后，前部辊轮与槽钢轧件头部的接触面积及作用力明显增大，增强了对槽钢轧件头部的矫直挤压，可有效消除槽钢轧件头部的弯曲变形；

2.在上排辊轮中最后辊轮下增设下辊轮、并使二者轮面与槽钢轧件内外轮廓相吻合的设计，对槽钢轧件头部常见的腰部凹陷腿部外扩的变形现象具有很强的针对性，有利于消除该变形；

3.增设的下辊轮带有升降装置，可通过升降装置调节其与最后辊轮之间的距离及相互位置，确保其与最后辊轮之间形成的截面与槽钢轧件截面相吻合，使其与最后辊轮之间形成良好咬合工作状态；

采用本实用新型，可消除槽钢轧件750MM长度范围内的严重弯曲变形，大大提高槽钢型材成材率。本实用新型适宜作为槽钢轧件矫直机械使用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中最末滚轮5和下辊轮6’放大视图；

图3是下辊轮6’的升降装置结构示意图；

图4是现有槽钢矫直机示意图；

图5为槽钢轧件头部变形示意图。

具体实施方式

参阅图1、2，图示为用于矫直14#、16#、18#、20#槽钢轧件一具体实施例。图中，1、2、3、4、5为上排辊轮，1’2’、3’、4’、5’为下排辊轮，17为机架，槽钢轧件12由上、下排辊轮之间进入矫直机中，经矫直后输出，箭头所示输出方向前方为上、下排辊轮的前方，1、2、1’、2’、3’为大直径辊轮，5为上排辊轮中的最后辊轮，大直径辊轮的直径为700MM，其余等径辊轮的直径为645MM，6’为增设的下辊轮，其轴心线与最后辊轮5的竖直轴心线相重合，两轮的轮面位置对应，下辊轮6’的直径为400MM。最后辊轮5与其前面辊轮之间的间距为750MM，前面各辊轮之间的间距逐渐减少至650MM。

参阅图5，图为槽钢轧件头部常见的腰部凹陷腿部外扩的变形形状，本实用新型中，最后辊轮5上的凹槽和下辊轮6’的轮面对接后形成的截面与槽钢截面相吻合，对图5所示的头部变形具有很强的针对性。

参阅图中3，图图示中，下辊轮6’安装在升降棍架7上，升降辊架7底部的丝杠9与蜗轮箱8中的蜗轮11中心的丝杠母螺纹连接，蜗轮11轴向定位安装在蜗轮箱中，蜗杆10带动蜗轮11旋转时驱动丝杠9上下升降，蜗杆10的一端延伸至蜗轮箱外，可通过扳手转动，调节最后辊轮5和下辊轮6’的对接间隙。

Claims

1.一种槽钢轧件矫直机，它包括机架、支承于机架上的上排辊轮和下排辊轮，上、下排中的辊轮交叉布置，其特征在于，所述上、下排辊轮中，前方的辊轮直径大于后方的辊轮直径。

2.根据权利要求1所述的槽钢轧件矫直机，其特征在于，所述上、下排中的辊轮数量分别为5个，其中上排辊轮中，前方的两个辊轮[1]、[2]为大直径辊轮，下排辊轮中，前方的3个辊轮[1′][2’]、[3’]为大直径辊轮。

3.根据权利要求2所述的槽钢轧件矫直机，其特征在于，在所述上排辊轮中的最后辊轮[5]下增设有下辊轮[6′]，最后辊轮[5]轮面上设有向下凹陷的凹槽，凹槽截面形状与槽钢轧件截面的外轮廓相吻合，下辊轮[6’]的轮面宽度与与槽钢轧件截面的内轮廓相吻合。

4.根据权利要求3所述的槽钢轧件矫直机，其特征在于，所述下辊轮[6’]带有升降装置，升降装置包括升降辊架[7]、蜗轮箱[8]，升降辊架[7]底部的丝杠[9]与蜗轮箱中蜗轮[11]上的丝杠母螺纹连接，蜗杆[10]的一端延伸至蜗轮箱外，蜗轮箱固定于机架上。

5.根据权利要求4所述的槽钢轧件矫直机，其特征在于，所述前方大直径辊轮与后方辊轮的直径比为1～1.15∶1。