CN2645267Y - 平面栅格阵列电连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种平面栅格阵列电连接器，包括绝缘本体及导电端子，其中导电端子设有支撑片，支撑片一端设有尾部，支撑片另一端斜向上延伸设有第一弹性臂，第一弹性臂的一端连接设有沿相反方向斜向上延伸的第二连接臂，第二连接臂的自由端设有接触部。当导电端子的接触部受压时，第一弹性臂与第二弹性臂均产生形变以保证导电端子具有良好弹性，且由于第一弹性臂与第二弹性臂的转动方向相反，能减小接触部的水平移动，故可解决接触部水平滑动较大而造成端子磨损的问题。
Description
【技术领域】
本实用新型是关于一种平面栅格阵列电连接器，特别是关于一种与LGA(Land Grid Array)封装体以下压方式电性导接时，其导电端子的接触部仅产生较小水平位移的平面栅格阵列电连接器。
【背景技术】
集成电路封装体的针脚以LGA方式排列，称为LGA封装体。LGA Socket即平面栅格阵列电连接器，是一种将导电端子以阵列方式排列的电连接器，与之配合的LGA封装体底面设有导接片，该导接片与电连接器的导电端子以下压方式相导接。
图1为一种现有的电连接器与LGA封装体41及印刷电路板51的组合剖视图。电连接器的绝缘本体31中收容有若干导电端子80，该导电端子80包括支撑片81，分别设于支撑片81上、下端的弹性臂84与焊接部86，以及设于弹性臂84的自由端的接触部842，接触部842向上延伸出绝缘本体31的上表面，以与LGA封装体41上对应设置的导接片412相接触，焊接部86向下延伸出绝缘本体31的下表面，其上可通过焊接锡球61而与印刷电路板51上所设的对应垫片512以表面焊接技术方式相导接，从而建立LGA封装体41与印刷电路板51间的电性连接。
但现有设计的导电端子80的弹性及其连接可靠性方面存在明显不足，若弹性臂84设计较短，则弹性臂84的弹性较差，弹性臂84在多次受压的情况下，将导致弹性臂84产生非弹性形变而无法恢复原状。若导电端子80的弹性臂84设计较长，则导电端子80的接触部842受压时，弹性臂84将相对支撑片81产生转动，使得接触部842在LGA封装体41的导接片412上产生较大的水平位移，且因接触部842与导接片412间有较大的相对接触压力，故导电端子80的接触部842容易因滑动较大而磨损，同时将刮伤LGA封装体41的导接片412。且因弹性臂84设计较长，势必增加绝缘本体31中导电端子80彼此间的水平间距，使得绝缘本体31中的导电端子80密度下降，这与电器设备趋向小型化、高密度的发展方向相违背。鉴于上述缺失，有必要设计一种电连接器以克服上述缺陷。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供一种电连接器，该电连接器的导电端子的弹性臂具有良好弹性，且当导电端子的接触部与LGA封装体的导接片以下压方式相导接时，其接触部仅在导接片表面产生较小相对水平滑动。
本实用新型的目的是这样实现的：电连接器包括绝缘本体及导电端子，绝缘本体上设有若干端子收容孔，导电端子收容于端子收容孔中，该导电端子设有支撑片，支撑片一端设有尾部，支撑片的另一端设有弹性部，该弹性部至少由两段彼此连接延伸的弹性臂组成，弹性部最末端的弹性臂的自由端设有弧形接触部，直接连设于支撑片的弹性臂与支撑片形成一成钝角的第一弯折，各弹性臂间形成第二弯折，当接触部受压时，相邻的弹性臂的转动方向相反，使得接触部仅在水平方向产生较小位移。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：导电端子设有相互连接且向上延伸方向相反的第一弹性臂与第二弹性臂，导电端子的接触部受压时，第一弹性臂与第二弹性臂均产生形变以保证导电端子具有良好弹性，且第一连接臂与第二连接臂所产生的水平运动方向相反，这样便能减小接触部于水平方向的滑动，由于导电端子的接触部滑动较小，故刚好能刮开LGA封装体的导接片表面所形成的氧化膜而与LGA封装体建立稳定电性导接，而不会因导电端子的接触部于LGA封装体的导接片表面产生较大水平滑动而造成导电端子磨损。
【图式简单说明】
图1为现有电连接器与LGA封装体及印刷电路板的组合剖视图。
图2为本实用新型的电连接器的导电端子的立体图。
图3为本实用新型的电连接器的导电端子的侧视图。
图4为本实用新型电连接器与LGA封装体及电路板组合前的剖视图。
图5为本实用新型电连接器与LGA封装体及电路板组合后的剖视图。
图6为本实用新型另一实施方式的电连接器的导电端子的侧视图。
图7为本实用新型另一实施方式的电连接器与LGA封装体及电路板组合前的剖视图。
图8为本实用新型另一实施方式的电连接器与LGA封装体及电路板组合后的剖视图。
【实施方式】
请结合参阅图2、图3及图4，本实用新型电连接器1用以承接LGA封装体40并将其结合于电路板50，从而在LGA封装体40与电路板50之间建立电性连接。该电连接器1包括绝缘本体30，导电端子10。导电端子10设有支撑片12，支撑片12设有固持部122，于固持部122的两侧设有凸刺124，于支撑片12的下端设有一尾部18，该尾部18水平弯折形成有一朝向电路板50的植球平面182。支撑片12的上端斜向上延伸设有第一弹性臂14，该第一弹性臂14与支撑片12之间形成第一弯折125，且第一弹性臂14与支撑片12间的夹角大于90度。第一弹性臂14的末端连接设有斜向上延伸的第二弹性臂16，第一弹性臂14与第二弹性臂16构成弹性部13。两弹性臂于水平方向上的延伸方向相反，第一弹性臂14与第二弹性臂16之间形成有第二弯折127，且第一弹性臂14与第二弹性臂16间形成一夹角。于第二弹性臂16的自由端设有弧形接触部162，接触部162与支撑片12大致处于同一竖直位置。
导电端子10收容于电连接器1的绝缘本体30的端子收容孔302中，该端子收容孔302设有第一内侧壁304及第二内侧壁306，支撑片12紧贴于端子收容孔302的第一内侧壁304，支撑片12的固持部122的凸刺124与端子收容孔302的相应侧壁相干涉而将导电端子10固定于端子收容孔302中。第一弹性臂14朝向第二内侧壁306斜向上延伸，第二弹性臂16朝向第一内侧壁304斜向上延伸。导电端子10的第二弯折127与端子收容孔302的第二内侧壁306间留有间隙，为导电端子10的第二弯折127预留一弹性变形空间，以防止导电端子10受压时端子收容孔302的第二内侧壁306与第二弯折127相干涉。尾部18伸出绝缘本体30的下表面，尾部18的植球平面182上焊接有锡球60，该锡球60抵接于印刷电路板50上所设的垫片502，导电端子10的接触部162伸出绝缘本体30的上表面并抵靠于LGA封装体40上所设的导接片402，从而在LGA封装体40、电连接器1与电路板50之间建立导电通路。
请结合参阅图3至图5，当导电端子10的接触部162与LGA封装体40的导接片402以下压方式相导接时，因第一弹性臂14与第二弹性臂16均能产生形变，故能在保证导电端子10具有良好弹性的前提下设计得相对较短，以减小电连接器1的绝缘本体30中导电端子10彼此间的水平间距，从而提高导电端子10的排列密度。另一方面，由于导电端子10受压，第一弹性臂14与第二弹性臂16将分别产生转动力矩M1与M2，二力矩的转动方向相反，于是在M1与M2分别作用下，第一弹性臂14与第二弹性臂16的水平运动方向亦相反，使得接触部162仅在LGA封装体40的导接片402表面产生较小水平滑动，该较小水平滑动能保证刚好刮开LGA封装体40的导接片402表面所形成的氧化膜而与LGA封装体建立稳定电性导接，并避免因接触部162的水平滑动较大而造成接触部162的过分磨损，从而提高导电端子10的使用寿命。
请结合参阅图6至图8，在电连接器1′的另一种实施方式中，支撑片12′的弹性部13′可由一段第一弹性臂14′及多段第二弹性臂16′构成。第一弹性臂14′连接于支撑片12′的末端并斜向上延伸，第一弹性臂14′与支撑片12′形成第一弯折125′，且第一弹性臂14′与支撑片12′间的夹角大于90度，多段第二弹性臂16′彼此相连并交替朝向端子收容孔302′的第一内侧壁304′或第二内侧壁306′斜向上延伸，且形成多个第二弯折127′，彼此相邻的第二弯折127′的开口方向相反，弧形接触部162′设于最末端的第二弹性臂16′的自由段。于支撑片12′的下端设有一尾部18′，该尾部18′水平弯折形成有一朝向电路板50′的植球平面182′。各第二弯折127′与端子收容孔302′内侧壁间均留有空隙，以防止导电端子10′受压时端子收容孔302′的各内侧壁与第二弯折127′相干涉。导电端子10′受压时，弹性部13′的各段弹性臂均能产生形变，故能在保证导电端子10′具有良好弹性的前提下将弹性臂设计得相对较短，以减小电连接器1′的绝缘本体30′中导电端子10′彼此间的水平间距，提高导电端子10′的排列密度。另一方面，导电端子10′受压，将在各段弹性臂上产生转动力矩，且相邻两转动力矩的转动方向相反。于是在各转动力矩作用下，接触部162′将仅在LGA封装体40′的导接片402′表面产生较小水平滑动。该较小水平滑动能保证刚好刮开LGA封装体40′的导接片402′表面所形成的氧化膜而与LGA封装体40′建立稳定电性导接，避免因接触部162′的水平滑动较大而造成接触部162′的过分磨损，从而提高导电端子10′的使用寿命。
Claims (7)
1.一种电连接器，其包括绝缘本体及导电端子，绝缘本体上设有若干端子收容孔，导电端子收容于端子收容孔中，该导电端子设有支撑片，支撑片一端设有尾部，支撑片的另一端设有弹性部，其特征在于：该弹性部由偶数段弹性臂组成，弹性部最末端的弹性臂的自由端设有弧形接触部，直接连设于支撑片的弹性臂与支撑片形成一成钝角的弯折，且各弹性臂间亦形成弯折，彼此相邻的弯折的开口方向相反。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：相邻两弹性臂彼此相连且大致沿相反方向斜向上延伸。
3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：端子收容孔形成有第一内侧壁及第二内侧壁，弹性臂间所形成的弯折与第一内侧壁及第二内侧壁间留有间隙。
4.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：接触部与支撑片大致处于同一竖直方向。
5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：支撑片的一侧紧贴于端子收容孔的第一内侧壁。
6.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：尾部水平弯折形成有一植球平面。
7.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：其中支撑片设有固持部，固持部的两侧设有凸刺。
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