CN2645023Y - 一种具有凹槽的换热器管板 - Google Patents

Abstract

一种具有凹槽的换热器管板，包括管板主体和两个凹槽，其特征在于，凹槽分别位于管板的两端。加工时，本实用新型的管板，可以从管板的两侧进刀和退刀，从而避免了现有技术存在的缺陷，可以有效提高胀接接头的拉脱力和密封性能，同时在保证胀接质量的情况下降低所需要的胀管压力。

Description

一种具有凹槽的换热器管板

技术领域

本实用新型涉及一种换热器，具体涉及换热器管板的凹槽形式。

背景技术

换热器是实现两种介质之间热量交换的装置，列管式换热器是常见的换热器，胀接是这种换热器管子与管板之间实现连接的主要方法。目前的胀接方法主要有机械胀接，均匀胀接(包括橡胶胀接，液压胀接和爆炸胀接等)，其中机械胀接由于胀接接头质量较低，劳动强度大，正逐步被均匀胀接所取代，均匀胀接时，为了提高胀接接头的拉脱力和密封性能，常常在管板孔内开设两个凹槽，这样胀接后管子与管板胀接后的拉脱力和密封性能就会大大增加，同时还可以适当降低胀管压力。传统的凹槽均设置在管板的一侧，在胀接过程中发现，这种凹槽不适用于均匀胀管，其原因如下：与机械胀管相比，均匀胀管要求较宽的开槽宽度和槽间距，所以要求刀杆较长，刀杆太长时，刀的头部抖动严重，引起距离管板端面较远处的凹槽偏心严重，引起胀接接头拉脱力和密封性能下降；同理，刀杆太长时，刀的头部抖动严重，在退刀时，将在两个凹槽之间形成划痕，引起胀接接头拉脱力和密封性能下降。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是公开一种具有凹槽的换热器管板，以克服现有技术存在的上述倾斜。

本实用新型的技术构思是这样的：

研究发现，均匀胀管时，未胀管段对被胀管段有约束作用，在被胀管段两端形成两高接触压力和残余接触压力区，特别是采用橡胶胀管时，两端的胀管压力远远大于中部的胀管压力，根据上述构思，发明人经过大量试验，提出如下的技术方案：

一种具有凹槽的换热器管板，包括管板主体和两个凹槽，其特征在于，凹槽分别位于管板的两端。

加工时，本实用新型的管板，可以从管板的两侧进刀和退刀，从而避免了现有技术存在的缺陷，可以有效提高胀接接头的拉脱力和密封性能，同时在保证胀接质量的情况下降低所需要的胀管压力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，一种具有凹槽的换热器管板，包括管板主体1和两个凹槽2，其特征在于，凹槽2分别位于管板1的两端。

凹槽2的形状包括矩形、圆弧形，凹槽2宽度为：

$L=1.5~1.8\sqrt{\mathrm{Rt}}$

其中：L为槽宽，R为管半径，t为管子壁厚。

Claims (3)

1.一种具有凹槽的换热器管板，包括管板主体(1)和两个凹槽(2)，其特征在于，凹槽(2)分别位于管板(1)的两端。

2.根据权利要求1所述的具有凹槽的换热器管板，其特征在于，凹槽(2)的形状包括矩形或圆弧形。

3.根据权利要求1或2所述的具有凹槽的换热器管板，其特征在于，凹槽(2)的宽度为：

$L=1.5~1.8\sqrt{\mathrm{Rt}},$

其中，L为槽宽，R为管半径，t为管子壁厚。

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