CN2644081Y - 数控内圆磨床的夹具胎具 - Google Patents

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邓明
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Abstract

本实用新型涉及一种数控内圆磨床的夹具胎具，用于齿轮内孔磨削的装夹，属于磨床夹具技术领域。其主要采用胎具座固定在主轴接盘上，端面支承安装在胎具座内，保持架与支承架连接，在胎具座上装有钢球、弹簧，在保持架上装有滚柱、钢球、钢丝，钢球由钢丝连接在保持架上。本实用新型结构紧凑，合理，能保证零件的加工精度；操作调整方便，调换品种时不需调换卡爪；卡爪不需自磨，能节省辅助时间，提高工效，有利于数控内圆磨床的稳定工作，提高数控内圆磨床的实用性和应用广泛性。

Description

数控内圆磨床的夹具胎具
技术领域：
本实用新型涉及一种数控内圆磨床的夹具胎具，用于齿轮内孔磨削的装夹，属于磨床夹具技术领域。
背景技术：
齿轮经热处理后产生变形，造成内孔收缩和孔轴线偏斜，致使齿形误差和齿圈径向跳动加大，为此，齿轮内孔必须采用磨削工艺，纠正齿形误差和齿圈跳动。齿轮内孔磨削一般采用二种装夹方式：普通内圆磨床采用手动三爪卡盘。工件装夹需手动校料，效率低，不能保证加工精度；数控内圆磨床采用薄膜卡盘，传统胎具，自动夹紧，由于换批时辅助时间长，不适应多品种小批量生产。而汽车齿轮、各类减速器齿轮、船用齿轮和农用齿轮等行业，大多数是该类生产性质，变换工件品种时除变换胎具，还需调换相对应的卡爪，而每一种卡爪必须重新调整和在本机床上自磨，一般需4小时左右，从而大幅度地降低了工作效率。如果卡爪没有自磨到齿轮的跨侧距M值，由于卡爪变形量不均匀，加工后齿轮的齿圈跳动会明显增大，因此，在本实用新型作出以前，传统胎具直接影响到数控内圆磨床的生产效率和加工精度的稳定性。
发明内容：
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种结构紧凑，合理；能提高生产效率，容易保证加工精度，并能确保数控内圆磨床加工精度稳定性的数控内圆磨床的夹具胎具。
本实用新型的主要解决方案是这样实现的：
本实用新型主要采用胎具座1固定在主轴接盘上，端面支承10安装在胎具座1内，保持架8与支承架6连接，在胎具座1上装有钢球2、弹簧4，在保持架8上装有滚柱13、钢球14、钢丝12，钢球14由钢丝12连接在保持架8上。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点：
本实用新型结构紧凑，合理，能保证零件的加工精度；操作调整方便，调换品种时不需调换卡爪；卡爪不需自磨，能节省辅助时间，提高工效，有利于数控内圆磨床的稳定工作，提高数控内圆磨床的实用性和应用广泛性。
附图说明：
图1为本实用新型结构示意图：
具体实施方式：
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：
本实用新型主要由胎具座1、支承架6、保持架8、端面支承10、钢球14等零件组成。胎具座1固定在主轴接盘上，端面支承10安装在胎具座1内，保持架8与支承架6用螺钉5连接，在胎具座1上装有钢球2、弹簧4、采用螺钉3和销16紧固，在保持架8上装有滚柱13、钢球14、弹性圈7和钢丝12，在胎具座1及端面支承10内分别装有O型密封圈9、11。
本实用新型的工作原理及工作过程：
当工作品种间换批时，将相应的胎具装入胎具座1孔内，装入时由销16和钢球2导向和定位，并使支承架6和胎具座1端面紧靠，钢球14由钢丝12连接在保持架8上，并由螺钉15将钢丝12紧固，保持架8有三件。螺钉5将保持架8和支承架6浮动连接。工作夹紧时，在夹具薄膜弹性恢复力作用下，通过保持架8和钢球14夹紧齿轮节圆。工件松开时，顶开薄膜，卡爪张开，可方便取下工件。

Claims (3)

1、一种数控内圆磨床的夹具胎具，其特征是采用胎具座(1)固定在主轴接盘上，端面支承(10)安装在胎具座(1)内，保持架(8)与支承架(6)连接，在胎具座(1)上装有钢球(2)、弹簧(4)，在保持架(8)上装有滚柱(13)、钢球(14)、钢丝(12)，钢球(14)由钢丝(12)连接在保持架(8)上。
2、根据权利要求1所述的数控内圆磨床的夹具胎具，其特征在于所述的保持架(8)上装有弹性圈(7)。
3、根据权利要求1所述的数控内圆磨床的夹具胎具，其特征在于所述的胎具座(1)及端面支承(10)分别装有密封圈(9)、(11)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103567862A (zh) * 2012-07-23 2014-02-12 沈阳海默数控机床有限公司 盘类零件磨削专用薄膜卡盘
CN110842578A (zh) * 2019-12-14 2020-02-28 无锡七机机床有限公司 适用于中、小型盘类齿轮的车磨复合机床

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