CN2641666Y - 单阵列v型光栅导光板 - Google Patents
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Abstract
一种单阵列V型光栅导光板，在导光板的下表面加工或制作有由V型光栅组成的散光图案阵列，在导光板的上表面设置有扩散膜、下表面设置有反光膜，在导光板的一侧或两侧设有在同一平面内与V型光栅相垂直的发光灯管。本实用新型使光线经V型光栅输出，V型光栅深处通光量大，V型光栅浅处通光量小，用此方法调整导光板亮度的均匀性，光从V型光栅两个侧面45°方向向外发散，并交会于扩散膜上，经过扩散膜再次扩散使本实用新型形成了均匀分布的面光源。本实用新型采用了整体制作图案，取代了传统导光板，减少了进口棱镜膜和丝印刷的散光图案工艺，省掉部分光学补偿薄膜，使光能量提高15～20％，减少了复杂的多种薄膜装配工艺，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于液晶显示技术领域，具体涉及到单阵列V型光栅导光板。
背景技术
在LCD液晶显示技术领域中，需要一个能够产生面光源的背光源模组，背光源模组的核心器件是导光板，它的功能是使线光源转化为均匀的面光源，导光板对LCD液晶显示器的亮度和亮度均匀性及其光谱特性起着至关重要的作用。传统的导光板为了获得满意的上述光学效果，采用了多种不同性能的光学薄膜予以补偿。是在导光板背面用丝网印刷的散光图案，起光路走向的转化作用，使线光源通过反射膜转变为面光源，扩散膜在光路系统中起着均匀亮度的作用。传统的背光模组为了获得更高亮度，匀采用美国专利—棱镜膜，但过多的薄膜介质参与光路，各种介质本身对光能量的吸收与反射，因此至少损失总光量的24～30％，加之装配工艺的繁杂，进口薄膜的昂贵，大大增加了背光模组的生产成本。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种光能量高、装配工艺简单、生产成本低的单阵列V型光栅导光板。
解决上述技术问题所采用的技术方案是：在导光板的下表面加工或制作有由V型光栅组成的散光图案阵列，在导光板的上表面设置有扩散膜、下表面设置有反光膜，在导光板的一侧或两侧设有在同一平面内与V型光栅相垂直的发光灯管。
本实用新型的发光灯管设置在导光板的两侧。本实用新型的V型光栅组成的散光图案阵列为：一条光栅与相邻一条光栅平行、且距离为1.5～2mm，每条光栅是半径为30m的三角圆弧槽，每条光栅三角圆弧槽的起端与中心端的深度比为1∶5～7。
本实用新型的发光灯管也可设置在导光板的一侧。本实用新型的V型光栅组成的散光图案阵列为：一条光栅与相邻一条光栅平行、且距离为1.5～2mm，每条光栅是半径为30m的三角圆弧槽，每条光栅三角圆弧槽的起端与终端的深度比为1∶8～11。
本实用新型的每条光栅的一个侧面与另一个侧面的夹角为90°，每条光栅的一个侧面与导光板下表面的夹角为+45°或一45°。
本实用新型的一条光栅与相邻一条光栅的几何形状相同。本实用新型的导光板是用光学有机玻璃材料制成。
本实用新型用其V型光栅破坏光管效应所产生的全反射光路走向，使光线经V型光栅输出，V型光栅深处通光量大，V型光栅浅处通光量小，用此方法调整导光板亮度的均匀性，每条V型光栅在导光板上按一定密度与发光灯管在同一平面垂直排列，由于光从V型光栅两个侧面45°方向向外发散，并交会于扩散膜上，在V型光栅阵列发散光的相互作用下经过扩散膜再次扩散使本实用新型形成了均匀分布的面光源。本实用新型采用了整体制作图案，取代了传统导光板，减少了进口棱镜膜和丝印刷的散光图案工艺，省掉部分光学补偿薄膜，使光能量提高15～20％，减少了复杂的多种薄膜装配工艺，降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的剖视图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是图2的B-B剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。
实施例1
在图1、2、3中，本实施例的单阵列V型光栅导光板是由导光板1、反光膜2、扩散膜3、发光灯管4联接构成。
导光板1是用有机光学玻璃材料制成，在导光板1的上表面用机械压制的办法压制有扩散膜3，在导光板1的下表面用机械压制的办法压制有反光膜2，在导光板1的两侧面安装有发光灯管4，发光灯管4产生线光源。在导光板1的下表面上加工有由V型光栅组成的散光图案阵列，V型光栅组成的散光图案阵列与发光灯管4在同一平面内相垂直。一条光栅与相邻一条光栅的距离为1.8mm，一条光栅与相邻一条光栅的几何形状完全相同，每条光栅是半径为30m的三角圆弧槽，每条光栅三角圆弧槽的起端与中心端的深度比为1∶6，每条光栅的一个侧面与另一个侧面的夹角为90°，每条光栅的一个侧面与导光板1下表面的夹角为+45°或-45°。从发光灯管4发出的光线，经反光膜1反射，反射到平行的光栅上，反射光线从每条光栅V型槽中输出，V型槽深处通光量大，V型槽浅处通光量小，反射光线从光栅V型槽两个侧面45°方向向外发散，并交会于扩散膜3上，在V型光栅阵列发散光的相互作用下经过扩散膜3再次扩散使本实用新型形成了均匀分布的面光源。
实施例2
在本实施例中，一条光栅与相邻一条光栅的距离为1.5mm，一条光栅与相邻一条光栅的几何形状完全相同，每条光栅三角圆弧槽的起端与中心端的深度比为1∶5，每条光栅的其它几何形状与实施例1相同。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。
实施例3
在本实施例中，一条光栅与相邻一条光栅的距离为2.0mm，一条光栅与相邻一条光栅的几何形状完全相同，每条光栅三角圆弧槽的起端与中心端的深度比为1∶7，每条光栅的其它几何形状与实施例1相同。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。
实施例4
在本实施例中，一条光栅与相邻一条光栅的距离为1.5mm，一条光栅与相邻一条光栅的几何形状完全相同，每条光栅三角圆弧槽的起端与中心端的深度比为1∶7。每条光栅的其它几何形状与实施例1相同。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。
实施例5
在本实施例中，一条光栅与相邻一条光栅的距离为2.0mm，一条光栅与相邻一条光栅的几何形状完全相同，每条光栅三角圆弧槽的起端与中心端的深度比为1∶5。每条光栅的其它几何形状与实施例1相同。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。
实施例6
在以上实施例1～5中，在导光板1的一侧安装有发光灯管4。在导光板1的下表面上加工有由V型光栅组成的散光图案阵列，一条光栅与相邻一条光栅的几何形状完全相同，每条光栅是半径为30m的三角圆弧槽，每条光栅三角圆弧槽的起端与终端的深度比为1∶10。一条光栅与相邻一条光栅的距离与相应的实施例相同。每条光栅的一个侧面与另一个侧面的夹角、每条光栅的一个侧面与导光板1下表面的夹角与实施例1相同。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。
实施例7
在以上实施例1～5中，在导光板1的一侧安装有发光灯管4。在导光板1的下表面上加工有由V型光栅组成的散光图案阵列，一条光栅与相邻一条光栅的几何形状完全相同，每条光栅是半径为30m的三角圆弧槽，每条光栅三角圆弧槽的起端与终端的深度比为1∶8。一条光栅与相邻一条光栅的距离与相应的实施例相同。每条光栅的一个侧面与另一个侧面的夹角、每条光栅的一个侧面与导光板1下表面的夹角与实施例1相同。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。
实施例8
在以上实施例1～5中，在导光板1的一侧安装有发光灯管4。在导光板1的下表面上加工有由V型光栅组成的散光图案阵列，一条光栅与相邻一条光栅的几何形状完全相同，每条光栅是半径为30m的三角圆弧槽，每条光栅三角圆弧槽的起端与终端的深度比为1∶11。一条光栅与相邻一条光栅的距离与相应的实施例相同。每条光栅的一个侧面与另一个侧面的夹角、每条光栅的一个侧面与导光板1下表面的夹角与实施例1相同。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。
Claims (6)
1、一种单阵列V型光栅导光板，其特征在于：在导光板[1]的下表面加工或制作有由V型光栅组成的散光图案阵列，在导光板[1]的上表面设置有扩散膜[3]、下表面设置有反光膜[2]，在导光板[1]的一侧或两侧设有在同一平面内与V型光栅相垂直的发光灯管[4]。
2、按照权利要求1所述的单阵列V型光栅导光板，其特征在于：所说的发光灯管[4]设置在导光板[1]的两侧；所说的V型光栅组成的散光图案阵列为：一条光栅与相邻一条光栅平行、且距离为1.5～2mm，每条光栅是半径为30m的三角圆弧槽，每条光栅三角圆弧槽的起端与中心端的深度比为1∶5～7。
3、按照权利要求1所述的单阵列V型光栅导光板，其特征在于：所说的发光灯管[4]也可设置在导光板[1]的一侧；所说的V型光栅组成的散光图案阵列为：一条光栅与相邻一条光栅平行、且距离为1.5～2mm，每条光栅是半径为30m的三角圆弧槽，每条光栅三角圆弧槽的起端与终端的深度比为1∶8～11。
4、按照权利要求1或2或3所述的单阵列V型光栅导光板，其特征在于：所说每条光栅的一个侧面与另一个侧面的夹角为90°，每条光栅的一个侧面与导光板[1]下表面的夹角为+45°或-45°。
5、按照权利要求1或2或3所述的单阵列V型光栅导光板，其特征在于：所说的一条光栅与相邻一条光栅的几何形状相同；所说的导光板[1]是用光学有机玻璃材料制成。
6、按照权利要求4所述的单阵列V型光栅导光板，其特征在于：所说的一条光栅与相邻一条光栅的几何形状相同；所说的导光板[1]是用光学有机玻璃材料制成。
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