CN2862089Y

CN2862089Y - 一种导光板及背光模组

Info

Publication number: CN2862089Y
Application number: CN 200520036590
Authority: CN
Inventors: 易蓉
Original assignee: BYD Co Ltd
Current assignee: BYD Co Ltd
Priority date: 2005-12-15
Filing date: 2005-12-15
Publication date: 2007-01-24
Anticipated expiration: 2015-12-15

Abstract

本实用新型公开一种导光板和背光模组，导光板包括入光面、与入光面相邻的出光面、与入光面相邻且与出光面相对的底面，所述底面上连续分布凸起，各凸起的截面为抛物线，各凸起之间形成凹槽。导光板截面为抛物线型凹槽，与“V”型槽相比，能进一步增大入射光的角度，使更多的光线的入射角大于全反射临界角，反射出出光面；对于另一部分入射角小于全反射临界角的光线，由于抛物线型凹槽能使这部分的光线折射出底面的光重新进入下一个凹槽内，然后藉由全反射出出光面，从而提高导光板的光利用率。

Description

一种导光板及背光模组

技术领域

本实用新型涉及一种导光板及背光模组。

背景技术

随着显示器制造技术的提升和改良，具备轻、薄、耗电少等特点的LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)近年来已逐渐取代传统的CRT(Cathode Ray Tube，阴极射线管)显示器。但是由于液晶本身不具发光特性，故需要背光模组(Back Light Unit，BLU)提供液晶显示器的光源。BLU的表现便决定了显示器外在的视觉感。

BLU包括光源、导光板、光学用膜片、塑胶框等组成，且具有亮度高、寿命长、发光均匀等特点。目前主要有EL(电致发光)、LED(发光二极管)和CCFL(冷阴极荧光灯)三种背光源类型，依光源分布位置不同则分为侧光式和直下式。导光板是背光模块光源的传播煤介，其形状及材料组成决定了出射光源的亮度及分布上均匀性的表现。

如图2所示，背光模组包括从下至上顺次排列的反射片1’、导光板2’、下扩散片3’、棱镜片组合4’和上扩散片5’，以及位于导光板2’一侧的光源6’。

如图1所示，导光板2包括入光面21’、与入光面21’相邻的出光面22’、与入光面21’相邻且与出光面22’相对的底面23’；底面23’上具有多个“V”型槽231’，各“V”型槽231’等距、等深，这样接近光源6’的导光板2’的中间区域所反射的光较强，形成亮区；越远的部分反射的光越弱，形成暗区。

另外，“V”型槽导光的主要原理是，光线在“V”型槽231’的表面上具有不同的入射角度，当光线的入射角度大于全反射临界角度时，光线可从出光面22’射出；而当入射角度小于全反射临界角时，光线在“V”型槽231’的表面上发生折射，光从底面23’射出，造成光的损失。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决以上问题，提供一种导光板及背光模组。

本实用新型实现上述目的方案是：一种导光板，包括入光面、与入光面相邻的出光面、与入光面相邻且与出光面相对的底面，所述底面上连续分布凸起，各凸起的截面为抛物线，各凸起之间形成凹槽。

所述各凸起的顶端处于同一平面，随着光从强到弱，各凹槽的间距逐渐增大，深度逐渐加深。

进一步的，提出一种背光模组，由从下至上顺次排列的反射片、导光板和扩散片，以及位于导光板一侧的光源组成，所述导光板包括入光面、与入光面相邻的出光面、与入光面相邻且与出光面相对的底面；底面上连续分布凸起，各凸起的截面为抛物线，各凸起之间形成凹槽。

采用以上方案的有益效果：

导光板截面为抛物线型凹槽，与“V”型槽相比，能进一步增大入射光的角度，使更多的光线的入射角大于全反射临界角，反射出出光面；对于另一部分入射角小于全反射临界角的光线，由于抛物线型凹槽能使这部分的光线折射出底面的光重新进入下一个凹槽内，然后藉由全反射出出光面，从而提高导光板的光利用率。

由于抛物线型凹槽的深度是随着光源强度由强变弱逐渐加深的，故能使光线更均匀的射出于导光板的出光面，从而可以消除背光模组的“亮区”和“暗影”现象，进一步提高亮度。

由于背光模组的发光效率增强了，可无需使用棱镜片组合，简化了背光模组的结构，使得其组装制作过程简单，降低成本。

附图说明

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

图1是现有技术导光板的结构示意图。

图2是现有技术背光模组的结构示意图。

图3是本实用新型导光板的结构示意图。

图4是本实用新型背光模组的结构示意图。

图5是图3中A的局部放大示意图。

图6是本实用新型实施例一的导光板凹槽排列结构示意图。

图7是本实用新型实施例二的导光板凹槽排列结构示意图。

具体实施方式

一种导光板，如图3所示，包括入光面21、与入光面21相邻的出光面22、与入光面21相邻且与出光面22相对的底面23；底面23上连续分布凸起，各凸起的截面为抛物线，各凸起之间形成凹槽231。

各凸起的顶端处于同一平面，随着光从强到弱，各凹槽231的间距逐渐增大，深度逐渐加深。

如图5所示，两相邻凹槽的底边分别为E、F，各凸起顶端所在平面为S，则凹槽的底边到平面S之间的距离为凹槽的深度H，两相邻凹槽的底边E和F之间的距离为凹槽的间距D。

一种背光模组，如图4所示，由从下至上顺次排列的反射片1、导光板2和扩散片3，以及位于导光板2一侧的光源6组成。其中，导光板2包括入光面21、与入光面21相邻的出光面22、与入光面21相邻且与出光面22相对的底面23；底面23上连续分布凸起，各凸起的截面为抛物线，各凸起之间形成凹槽231。

由光源2射出的光，由入光面21进入导光板2；由于光的入射角度的不同，故光在导光板内有不同的传播途径。当一部分光线的入射角大于全反射临界角时，光由凹槽231表面全反射出出光面22。在本实用新型的导光板2中，导光板2截面为抛物线型凹槽231，与“V”型槽相比，能进一步增大入射光的角度，使更多的光线的入射角大于全反射临界角，反射出出光面22；对于另一部分入射角小于全反射临界角的光线，由于抛物线型凹槽能使这部分的光线折射出底面23的光重新进入下一个凹槽内，然后藉由全反射出出光面22，从而提高导光板2的光利用率。另外，由于抛物线型凹槽的深度是随着光源强度由强变弱逐渐加深的，故能使光线更均匀的射出于导光板2的出光面23。

如图5所示，抛物线型凹槽231的两个抛物线边分别为100和101，两抛物线边100和101的弧度可根据需要而改变。由公知的抛物线方程y＝ax²可知，调整a的值可以调整抛物线的弧度。调整抛物线边101可使光线入射角增大，使更多光线的入射角大于全反射临界角，提高光线的利用率；调整抛物线边101可更好的控制由折射而射出出光面22的光线。光线由抛物线边101射出导光板2；调节抛物线边101的弧度亦可调节出射光线的角度，使更多的光线折射进入下一个凹槽的抛物线边内，再经过全反射射出导光板2的出光面22，从而提高导光板的光利用率。

实施例一，如图6所示，背光模组的光源6为线光源，如CCFL光源，各凹槽呈平行线型排列，各凹槽的间距和深度随着距离光源6的距离远近而变化，接近光源6处，光线强，凹槽的间距小，深度浅，可使光线更多的射向远光源处，远光源处的凹槽间距大、深度深，可使光线更均匀的射出导光板2的出光面22。

实施例二，如图7所示，背光模组的光源6为点光源，即LED光源，由于点光源的光线的强弱呈环状分布，且LED光源的可视角范围大约为110°~120°，而光线分布最强的位置，是介于正负20°角度的范围内，因此各凹槽呈类同心圆型排列，各凹槽所形成的圆的半径和深度随着距离光源6的距离远近而变化，接近光源6处，光线强，凹槽所形成的圆的半径小，深度浅，可使光线更多的射向远光源处，远光源处的凹槽所形成的圆的半径大、深度深，可使光线更均匀的射出导光板2的出光面22；另外，由于点光源光线强度分布不均匀，对于距离光源6相同距离之处的光线强度也不相同，因此，同一类同心圆凹槽的底边与凸起顶端所在平面S不一定平行，随着光线的强度变化，光线越强的地方，底边距离平面S的距离越小；反之，光线越弱，底边距离平面S的距离越大。

Claims

1、一种导光板，包括入光面(21)、与入光面(21)相邻的出光面(22)、与入光面(21)相邻且与出光面(22)相对的底面(23)，其特征在于：所述底面(23)上连续分布凸起，各凸起的截面为抛物线，各凸起之间形成凹槽(231)。

2、根据权利要求1所述的导光板，其特征在于：所述各凸起的顶端处于同一平面，随着光从强到弱，各凹槽(231)的间距逐渐增大，深度逐渐加深。

3、一种背光模组，其特征在于：由从下至上顺次排列的反射片(1)、导光板(2)和扩散片(3)，以及位于导光板(2)一侧的光源(6)组成，所述导光板(2)包括入光面(21)、与入光面(21)相邻的出光面(22)、与入光面(21)相邻且与出光面(22)相对的底面(23)；底面(23)上连续分布凸起，各凸起的截面为抛物线，各凸起之间形成凹槽(231)。

4、根据权利要求3所述的背光模组，其特征在于：所述各凸起的顶端处于同一平面，随着光从强到弱，各凹槽(231)的间距逐渐增大，深度逐渐加深。