CN101042493A - 背光模组及其导光板 - Google Patents

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朱文武
吴叶
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Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
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Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
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Abstract

本发明提供一种背光模组,其包括一导光板及位于该导光板至少一侧的光源,该导光板包括至少一入光面及一出光面,且导光板内设置有一分光结构,该分光结构为设置在导光板内靠近入光面的分光槽。

Description

背光模组及其导光板
【技术领域】
本发明涉及一种背光模组及其导光板,特别是关于一种用于液晶显示装置的背光模组及其导光板。
【背景技术】
由于液晶显示装置面板的液晶本身不具发光特性,因而,为达到良好的显示效果,需给液晶显示装置面板提供一面光源装置,如背光模组,其功能在于向液晶显示装置面板供应辉度充分并且分布均匀的面光源。
请参阅图1,目前传统的背光模组10,一般包括光源11、导光板13及反射板12、扩散片14、棱镜片15等光学膜片。导光板13用于引导光的散射方向,使光线由导光板的出光面均匀出射,反射板12相对该导光板的底面设置,以将射出导光板底面的光线再次反射入导光板内,从而提高光线的利用率。扩散片14与棱镜片15相对导光板的出光面依次设置,以使导光板出射的光线分布更加均匀,进而提高液晶显示器面板的辉度与均匀性。
请参阅图2和图3,在以LED做光源的背光模组中,因导光板19的折射率大于空气的折射率,将使LED灯源17发出的光线在导光板中的折射角B要小于空气中的入射角C,即光线向LED灯源17的正前方汇聚。因此在入光侧18易出现因分光不佳,而导致的萤火虫(灯源的地方很亮)现象。
为增加LED背光模组中导光板的出光效率与均匀性,现有技术通常在导光板的一面配置网点或设置V形沟槽,该网点或V形沟槽于导光板上的配置距离和大小可有不同的设计。
请参阅图4,一种现有背光模组包括一导光板21、一设置于该导光板21端面的反射片24、相对该导光板21出光面设置的扩散板26与相对该导光面21底面设置的反射板25。其中,为有效利用光源22所发出的光线,其也设置一反射灯罩27于该光源22处。另,为破坏光线于导光板21内部传输的全反射条件,该导光板21底面又设置多个呈阵列状排布的网点23。这种网点结构在一定程度上可以提高导光板整个出光面的均匀度,但由于光线在不同网点的强弱变化,因而难以消除萤火虫现象。
请参阅图5,另一现有背光模组,其在导光板入射面28处形成V沟形槽结构29。入射光线通过上述结构,产生折射扩束,在一定程度上可以消除灯源处的光柱,但是,一次分光通常难较好地消除萤火虫现象。
【发明内容】
鉴于以上内容,提供一种能有效消除萤火虫现象的背光模组及其导光板实为必要。
一种背光模组,其包括一导光板及位于该导光板至少一侧的光源,该导光板包括一入光面及一出光面,且该导光板内设置有一分光结构,该分光结构为设置在导光板内靠近入光面的分光槽。
又一种背光模组,其包括一导光板及位于该导光板至少一侧的光源,该导光板包括至少一入光面及一出光面,且该导光板设置有一双微细结构,该双微细结构包括一设置于导光板内靠近入光面的区域的微细结构,及一设置于导光板入光面的微细结构。
一种导光板,该导光板包括至少一入光面及一出光面,其特征在于导光板内设置有一分光结构,该分光结构为设置在导光板内靠近入光面的分光槽。
又一种导光板,该导光板包括至少一入光面及一出光面,其特征在于:该导光板设置有一双微细结构,该双微细结构包括一设置于导光板内靠近入光面的区域的微细结构,及一设置于导光板入光面的微细结构。
和现有技术相比,所述背光模组及其导光板在导光板内设置分光结构,光源发出的光线在通过分光结构时将发生折射,出射的光线将向灯源正前方的两侧偏转,从而使光源的照射范围变大,并且减弱灯源处的能量,可以很好地消除萤火虫现象。
【附图说明】
图1是现有技术背光模组立体结构示意图;
图2是采用LED光源的背光模组的萤火虫现象图;
图3是图2的萤火虫现象光路图;
图4是现有技术配置网点结构的LED背光模组侧视图;
图5是现有技术设置V形槽结构的导光板立体结构示意图;
图6是第一实施例设置弓形分光槽的导光板俯视图;
图7是图6的分光原理图;
图8是第二实施例设置分光槽的导光板局部示意图;
图9是第三实施例设置分光槽的导光板局部示意图;
图10是第四实施例的导光板双微细结构局部示意图。
【具体实施方式】
下面将结合附图和实施例对本发明的背光模组及其导光板作进一步的详细说明。
请同时参阅图6和图7,本发明第一实施例提供一背光模组30。该背光模组30包括一导光板31和位于该导光板31一侧的光源33,该光源33由多个LED灯源组成,其中于该导光板31内靠近入光面311的区域设置有分光槽32,该分光槽32为截面为弓形的柱形孔,且该分光槽32可为通孔,也可为盲孔。从光源33发出的光线L在通过入光面311时,由于空气的折射率n0要大于导光板31的折射率n1,将发生第一折射。光线进入分光槽32的入射角变为B,由于分光槽32中的介质为空气,将发生第二次折射。在射到该分光槽32的上弓形表面时,由于光线将再次从空气介质中射入导光板31,将又一次发生折射。通过三次折射,光线L在经过分光槽32后的发散角度A要大于经过入光面折射后的发散角度B,将使从分光槽出射的光线将向灯源正前方的两侧偏离,从而分散灯源处的能量,达到消除灯源处光柱的目的。
请参阅图8,本发明第二实施例提供一背光模组40,该背光模40组包括一导光板41和位于该导光板41一侧的光源43,该光源43由多个LED灯源组成,且导光板41内设置有分光槽42,该分光槽42可为通孔,也可为盲孔。该分光槽42在导光板41中所处位置及其分光原理均与第一实施例相似,其不同在于:该分光槽42为截面为弧形的柱体孔。
请参阅图9,本发明第三实施例提供一背光模组50,该背光模组50包括一导光板51和位于该导光板51一侧的光源53,该光源53由多个LED灯源组成,且导光板51内设置有分光槽52,该分光槽52可为通孔,也可为盲孔。该分光槽52在导光板51中所处位置及其分光原理均与第一实施例相似,其不同在于:该分光槽52为截面是椭圆形的柱形孔。
可以理解的是,本发明的分光槽结构还可为其它满足截面形状为中间宽、两边窄的几何体结构,只要利于光源达到分光的效果即可。
请参阅图10,本发明第四实施例提供一背光模组60,该背光模组60包括一导光板61和位于该导光板61一侧的光源63,该光源63由多个LED灯源组成,该导光板61内靠近入光面(未标示)的区域设置有至少一开槽62,且该导光板61内设置有一双微细结构:该双微细结构包括一设置于该开槽62相对LED灯源较远表面的V形沟槽621,及一设置于导光板61的入光面的V形沟槽611。光线入射到入光面的V形沟槽611时,由于入光面两边的介质分别是空气和导光板本体,将发生第一次分光,使光源变得分散。当光线开始进入开槽62时,由于是从导光板61入射到开槽62中的空气,光线将发生折射,折射后的光线将通过开槽62上的V形沟槽621,经再次分光后射出。通过这种设计,可使光从LED灯源63出发,经过两次分光后,达到分散灯源处能量的目的,从而消除灯源处的光柱现象。
可以理解的是,该开槽也可采用折射率较导光板低的材料填充,并于其相对LED灯源较远的交界面处设计微细结构。
可以理解的是,导光板入光面和开槽背离LED灯源的表面的微细结构也可以是弧形沟槽,只要利于光源达到分光的效果即可。
综上所述,本发明的背光模组克服了原有入光微细结构只能进行一次分光的缺点,使光源在进入可视区之前能再一次分光,通过两次分光,可以很好地消除萤火虫现象,有利于提高导光板的发光均匀性。

Claims (13)

1.一种背光模组,其包括一导光板及位于该导光板至少一侧的光源,该导光板包括至少一入光面及一出光面,其特征在于该导光板内设置有一分光结构,该分光结构为设置在导光板内靠近入光面的分光槽。
2.如权利要求1所述的背光模组,其特征在于:该光源为LED灯源。
3.如权利要求1所述的背光模组,其特征在于:该分光槽为通孔。
4.如权利要求1所述的背光模组,其特征在于:该分光槽为盲孔。
5.如权利要求1所述的背光模组,其特征在于:该分光槽结构为截面形状为中间宽、两边窄的几何体结构。
6.如权利要求5所述的背光模组,其特征在于:该分光槽为截面形状为弓形或圆弧形或椭圆形的柱形孔。
7.一种背光模组,其包括一导光板及位于该导光板至少一侧的光源,该导光板包括至少一入光面及一出光面,其特征在于该导光板设置有一双微细结构,该双微细结构包括一设置于导光板内靠近入光面的区域的微细结构,及一设置于导光板入光面的微细结构。
8.如权利要求7所述的背光模组,其特征在于:该光源为LED灯源。
9.如权利要求7所述的背光模组,其特征在于:该导光板内靠近入光面的区域设置有至少一开槽,导光板内的微细结构设置于该开槽相对光源较远的表面。
10.如权利要求7所述的背光模组,其特征在于:该入光面的微细结构为弧形沟槽或V形沟槽。
11.如权利要求7或10的背光模组,其特征在于:设置于导光板内靠近入光面的区域的微细结构为弧形沟槽或V形沟槽。
12.一种导光板,该导光板包括至少一入光面及一出光面,其特征在于导光板内设置有一分光结构,该分光结构为设置在导光板内靠近入光面的分光槽。
13.一种导光板,该导光板包括至少一入光面及一出光面,其特征在于:该导光板设置有一双微细结构,该双微细结构包括一设置于导光板内靠近入光面的区域的微细结构,及一设置于导光板入光面的微细结构。
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