CN2640257Y - 再造烟片涂布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种将卷烟香料浸透、涂敷在再造烟片片基上的装置。本实用新型由料液箱和张紧辊组成，料液箱由前围板9、后围板5、两侧围板3和施涂辊6、8组成，其中的前、后围板分别位于两施涂辊的上方，两侧围板分别位于两施涂辊的端部对称分布，其高度与前、后围板基本等高，紧贴在一起的两施涂辊构成料液箱的底部，侧围板底侧有料液排放口，张紧辊2、7分别位于料液箱的上方和下方，各个围板之间、围板与施涂辊之间有柔性密封件。本实用新型系在已有的施涂辊上部和端部加装密封围框，可使薄片滚涂成形，具有涂布量大、料液流失少、涂布设备周边环境清洁等特点，基本上达到了香料配方的工艺要求。

Description

再造烟片涂布装置

技术领域

本实用新型涉及一种将卷烟香料浸透、涂敷在再造烟片片基上的装置。

技术背景

随着烟草工业的不断创新，再造烟片以它独有的特点展现出来。它可以进一步提高烟草的利用率，同时也是烟草行业实施降焦解害目标的又一重要举措。而涂布又是生产再造烟片非常重要的一环。造纸行业已有的涂布机有机架、施涂辊、喷液管，施涂辊的两端各安置一个简易导料槽，无法密封料液，会导致料液的泄漏和浪费，而且料液很浅，没有料液箱，不能使料液和待涂布基料充分接触、浸透，涂布的均匀性较差。

发明内容

本实用新型的目的在于对现有技术进行改进，提供一种使再造烟片与液态卷烟香料较长时间接触、充分浸透并均匀涂布的再造烟片涂布装置。

本实用新型所述的再造烟片涂布装置由料液箱和张紧辊组成，料液箱由前围板、后围板、两侧围板和施涂辊组成，其中的前、后围板分别位于两施涂辊的上方，两侧围板分别位于两施涂辊的端部对称分布，其高度与前、后围板基本等高，紧贴在一起的两施涂辊构成料液箱的底部，侧围板底侧有料液排放口，张紧辊分别位于料液箱的上方和下方，各个围板之间、围板与施涂辊之间有柔性密封件。

本实用新型系在已有的施涂辊上部和端部加装密封围框，可使薄片滚涂成形，具有涂布量大、料液流失少、涂布设备周边环境清洁等特点，基本上达到了香料配方的工艺要求。在整条生产线上只用一台涂布设备即可完成大涂布量工艺指标的要求，使全线系统实现连续自动化生产。

附图说明

图1是本实用新型结构图。

图2是图1的K-K剖面视图。

图中：1-薄片，2、7-张紧辊，3-侧围板，4-涂料，5-后围板，6、8-施涂辊，9-前围板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

本实用新型由料液箱和张紧辊组成，料液箱由前、后9、5及两侧端3共四块围板组成，两施涂辊6、8为料液箱的底部，前、后围板9、5分别位于两施涂辊6、8的上方，两侧围板3分别位于两施涂辊的端部对称分布，其高度与前、后围板基本等高，侧围板3底侧有料液排放口，该口具有液位调控功能。各个围板之间、围板与施涂辊之间均由柔性密封件密封以防止料液外流。张紧辊2位于料液箱上方，张紧辊7位于料液箱下方，用于对薄片1的输送。

实施例2：

在本实施例中，前、后围板9、5背面中部各有一水平支轴，长度长于围板其两伸出端与机架铰接，支轴上缠绕一扭簧，作用是使围板下部的密封件与施涂辊完整贴合。两侧端围板3的背面各有三个支杆，每根支杆上套有一个压簧，其作用是确保围板正面的密封件下部与施涂辊6、8侧端完整贴合，正面的密封件上部与前、后围板9、5完整贴合，侧围板3的底部各接了回流排料软管，软管上接有阀门，通过调节阀门的开度来控制液位的高低，以此实现涂布量的控制。其他同实施例1。

本实施例工作原理是：薄片1到来前两施涂辊6、8有一定的间隔距离，当薄片1通过两辊之间的间隔后两施涂辊合拢夹住薄片并与各个周边围板密封接触，之后喷液管向周边围板中的空腔即料液箱内喷射料液，当料液达到予先设定的液位后打开回流排料软管上的阀门，阀门的开度调节到料液进、出达到动态平衡为止，使料液基本稳定在预先设定的液位，后续薄片由张紧辊2输入，经料液浸透后又由两施涂辊碾匀并从其间的缝隙而出，再由张紧辊7输出。

Claims (1)

1、一种再造烟片涂布装置，其特征在于由料液箱和张紧辊组成，料液箱由前围板(9)、后围板(5)、两侧围板(3)和施涂辊(6)、(8)组成，其中的前、后围板(9)、(5)分别位于两施涂辊(6)、(8)的上方，两侧围板(3)分别位于两施涂辊(6)、(8)的端部对称分布，其高度与前、后围板(9)、(5)基本等高，紧贴在一起的两施涂辊(6)、(8)构成料液箱的底部，侧围板(3)底侧有料液排放口，张紧辊(2)位于料液箱的上方，张紧辊(7)位于料液箱的下方，各个围板之间、围板与施涂辊之间有柔性密封件。

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