CN219400809U - 一种制烟包装机用涂胶器刮胶板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种制烟包装机用涂胶器刮胶板，其包括由左至右依次设置的左板、中间板、右板，所述左板的上部设置有用于与胶缸可拆卸连接的第一固定孔，所述左板的底面上设置有用于容纳左上胶轮的上部的第一刮胶凹槽；所述右板的上部设置有用于与所述胶缸可拆卸连接的第二固定孔，所述右板的底面上设置有用于容纳右上胶轮的上部的第二刮胶凹槽；所述中间板的上部设置有用于与所述胶缸可拆卸连接的腰型孔，所述腰型孔沿水平方向延伸，所述中间板的底面上设置有用于容纳中间上胶轮的上部的第三刮胶凹槽；各所述刮胶凹槽内分别设置有用于与各所述上胶轮的外圆周面一一对应相接触的刮胶斜面。本实用新型能够有效地降低缺陷烟包出现的可能性。

Description

一种制烟包装机用涂胶器刮胶板

技术领域

本实用新型属于制烟包装机技术领域，具体涉及一种制烟包装机用涂胶器刮胶板。

背景技术

GDX2包装机组是制烟厂的支柱机型，整体结构紧凑，运转速度快，自动化程度高，维修起来方便，近几年来，为满足消费者们各种各样的需求，烟草行业研发出各种各样的卷烟，不论是在口感方面、包装样式还是在卷烟规格方面都推出了许多新品。在生产过程中发现，当包装机的速度在200包/分时，每一分钟都会出现5-8包小盒侧耳开胶的烟，由于常规刮胶板无法适应新式卷烟，导致经常出现小盒侧耳开胶的不合格烟包，极易卡堵包装机设备，造成很大的浪费，物耗指标居高不下，由于生产需要，并不能在降低机器速度方面控制此种缺陷烟包的出现，只能选择对设备加以维修，但仅通过维修无法减少此种缺陷烟的出现。

经过仔细观察，现有刮胶板为一体式结构且其各刮胶口位置与各上胶轮位置不能完全对应，左、右上胶轮正好处在刮胶板的左、右刮胶口位置，而中间上胶轮只有一半处于刮胶板的中间刮胶口位置，由于中间上胶轮与刮胶板有干涉，会造成发生以下问题：刮胶板中间刮胶口位置居中不能和中间涂胶轮对中，造成中间涂胶轮上胶不均匀，造成卡纸中间胶点过小，卡纸粘贴不牢；当中间上胶轮的上胶量调大，左、右上胶轮的上胶量也随之增大，造成设备通道和各导轨刮胶，也造成烟盒划痕、刮破等其他产品质量缺陷；上胶量太大，商标纸胶水不易干，小盒粘贴不牢也容易开胶；上胶量太小，商标纸粘不住，造成大量侧耳开胶，造成质量缺陷产品增加和流入市场风险，同时造成大量浪费和生产成本增加，由于各刮胶口在同一个板上，在对刮胶板的位置进行调整时，各刮胶口的位移量是一样的，这就使得无论对刮胶板进行怎样的调整，三个上胶轮的上胶量不会都均匀适量，从而导致上述缺陷烟包大量出现。因此，如何设计一种刮胶板，以使得中间上胶轮与中间刮胶口易于实现适配，同时使得各上胶轮的上胶量均能够均匀适量，有效地降低出现缺陷烟包的可能性，成为本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种制烟包装机用涂胶器刮胶板，以解决现有技术中的上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种制烟包装机用涂胶器刮胶板，其包括由左至右依次设置的左板、中间板、右板，所述左板的上部设置有用于与胶缸可拆卸连接的第一固定孔，所述左板的底面上设置有用于容纳左上胶轮的上部的第一刮胶凹槽；所述右板的上部设置有用于与所述胶缸可拆卸连接的第二固定孔，所述右板的底面上设置有用于容纳右上胶轮的上部的第二刮胶凹槽；所述中间板的上部设置有用于与所述胶缸可拆卸连接的腰型孔，所述腰型孔沿水平方向延伸，所述中间板的底面上设置有用于容纳中间上胶轮的上部的第三刮胶凹槽；各所述刮胶凹槽内分别设置有用于与所述左上胶轮、所述右上胶轮和所述中间上胶轮的外圆周面相接触的刮胶斜面。

优选地，所述第一刮胶凹槽设置在所述左板的底面的中部位置，所述第二刮胶凹槽设置在所述右板的底面的中部位置；所述第三刮胶凹槽设置在所述中间板的底面的中部靠左位置处。

优选地，所述第三刮胶凹槽在水平方向上的延伸长度是所述中间上胶轮的厚度的1.5倍至2.5倍。

优选地，所述第一刮胶凹槽在水平方向上的延伸长度是所述左上胶轮的厚度的1倍至2倍；所述第二刮胶凹槽在水平方向上的延伸长度是所述右上胶轮的厚度的1倍至2倍。

优选地，各所述刮胶凹槽均为直角梯形槽，所述刮胶凹槽的底面为所述直角梯形槽的倾斜面，所述倾斜面即为所述刮胶斜面。

优选地，所述腰型孔在水平方向上的延伸长度为1cm至1.5cm。

优选地，所述左板、所述中间板和所述右板均由塑料材质制成。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的制烟包装机用涂胶器刮胶板，其中间板上水平设置有腰型孔，利用该腰型孔便于调整中间板的安装位置，使得第三刮胶凹槽的位置得到调整，以使得中间上胶轮的上部均容纳在第三刮胶凹槽中且第三刮胶凹槽内的刮胶斜面与中间上胶轮的外圆周面相接触，从而较为方便地实现了中间上胶轮与第三刮胶凹槽的适配，这样便于实现中间上胶轮的上胶量的均匀适量，进而能够有效地减少缺陷烟包的出现；同时，其左板、右板和中间板分别与胶缸可拆卸连接的，这样就能够对左上胶轮、右上胶轮和中间上胶轮的上胶量分别进行调节，从而能够使得各上胶轮的上胶量都较为均匀适量，进而能够有效地降低出现缺陷烟包的可能性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步的详细说明，其中

图1为本实用新型实施例提供的制烟包装机用涂胶器刮胶板的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的中间板的右视图。

附图中标记：

11、左板，12、第一固定孔，13、第一刮胶凹槽，

21、右板，22、第二固定孔，23、第二刮胶凹槽，

31、中间板，32、腰型孔，33、第三刮胶凹槽，

41、左上胶轮，42、右上胶轮，43、中间上胶轮，

51、刮胶斜面。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种制烟包装机用涂胶器刮胶板，其包括由左至右依次设置的左板11、中间板31、右板21，所述左板11的上部设置有用于与胶缸可拆卸连接的第一固定孔12，所述左板的底面上设置有用于容纳左上胶轮41的上部的第一刮胶凹槽13；所述右板21的上部设置有用于与所述胶缸可拆卸连接的第二固定孔22，所述右板的底面上设置有用于容纳右上胶轮42的上部的第二刮胶凹槽23；所述中间板31的上部设置有用于与所述胶缸可拆卸连接的腰型孔32，所述腰型孔32沿水平方向延伸，所述中间板31的底面上设置有用于容纳中间上胶轮43的上部的第三刮胶凹槽33；各所述刮胶凹槽内分别设置有用于与所述左上胶轮41、所述右上胶轮42和所述中间上胶轮43的外圆周面相接触的刮胶斜面51。

本实用新型实施例提供的制烟包装机用涂胶器刮胶板，其中间板31上水平设置有腰型孔32，利用该腰型孔32便于调整中间板的安装位置，使得第三刮胶凹槽33的位置得到调整，以使得中间上胶轮的上部均容纳在第三刮胶凹槽中且第三刮胶凹槽内的刮胶斜面与中间上胶轮的外圆周面相接触，从而较为方便地实现了中间上胶轮与第三刮胶凹槽的适配，这样便于实现中间上胶轮的上胶量的均匀适量，进而能够有效地减少缺陷烟包的出现；同时，其左板11、右板21和中间板31分别与胶缸可拆卸连接的，这样就能够对左上胶轮、右上胶轮和中间上胶轮的上胶量分别进行调节，从而能够使得各上胶轮的上胶量都较为均匀适量，进而能够有效地降低出现缺陷烟包的可能性。

具体地，所述第一刮胶凹槽13设置在所述左板的底面的中部位置，所述第二刮胶凹槽23设置在所述右板的底面的中部位置；所述第三刮胶凹槽33设置在所述中间板的底面的中部靠左位置处，从而便于使得各刮胶凹槽与各上胶轮分别相适配。

可以理解的是，第一刮胶凹槽13内设置有用于与左上胶轮的外圆周面相接触的刮胶斜面，第二刮胶凹槽23内设置有用于与右上胶轮的外圆周面相接触的刮胶斜面，第三刮胶凹槽33内设置有用于与中间上胶轮的外圆周面相接触的刮胶斜面；第一固定孔、第二固定孔和腰型孔的中心在同一水平线上；左板、中间板和右板相互不连接。

具体地，左板11、中间板31和右板21可以分别通过螺钉与胶缸可拆卸连接，例如使螺钉的螺杆段穿过第一固定孔12，而后旋紧螺钉，即可将左板11固定在胶缸上；在调整某一上胶轮的上胶量时，只需松动某一螺钉，而后竖直向上抬起或向下压与该螺钉相对应的板，使该板在竖直方向上移动一微小的距离如0.1mm至2mm，就能够对与该板相对应的上胶轮的上胶量进行调节，调节后，再拧紧该螺钉，将该板紧固在胶缸上即可，例如松动第一固定孔12中的螺钉后，竖直向下压左板11，使得左板11竖直向下移动一微小的距离，此时第一刮胶凹槽13的刮胶斜面与左上胶轮41的外圆周面贴合的更紧，从而使得左上胶轮41的上胶量减小。由于在调节上胶量时，对左板11、右板21和中间板31的调节量较小，在第一固定孔、第二固定孔和腰型孔能够供螺钉的螺杆段穿过的情况下，无需对这三个孔的尺寸进行现在，这三个孔通常能够满足调节需求；当然，也可以对这三个孔的尺寸进行限制，可以优选，上述两个固定孔的直径均比螺钉的螺杆段的直径大0.2mm至2mm，腰型孔在竖直方向上的长度比螺钉的螺杆段的直径大0.2mm至2mm。

进一步地，所述第三刮胶凹槽33在水平方向上的延伸长度是所述中间上胶轮的厚度的1.5倍至2.5倍，从而易于将中间上胶轮置于第三刮胶凹槽中，来实现第三刮胶凹槽的刮胶斜面与中间上胶轮的接触，同时也使得中间板能够适用于不同厚度的中间上胶轮，进而有效地扩大了中间刮胶板的适用范围。可以理解的是，中间上胶轮的厚度为中间上胶轮43在水平方向上的长度如图1中的d所示。

可以优选，所述第一刮胶凹槽13在水平方向上的延伸长度是所述左上胶轮的厚度的1倍至2倍；所述第二刮胶凹槽23在水平方向上的延伸长度是所述右上胶轮的厚度的1倍至2倍，从而易于将左上胶轮和右上胶轮分别置于第一刮胶凹槽和第二刮胶凹槽中，来实现第一刮胶凹槽和第二刮胶凹槽的刮胶斜面与左上胶轮和右上胶轮的接触，同时也使得第一刮胶凹槽和第二刮胶凹槽能够适用于不同厚度的左上胶轮和右上胶轮，进而有效地扩大了左板和右板的适用范围，提高了刮胶板的通用性。

具体地，各所述刮胶凹槽均为直角梯形槽，所述刮胶凹槽的底面为所述直角梯形槽的倾斜面，所述倾斜面即为所述刮胶斜面51，从而使得上胶轮与刮胶斜面的接触面积增大，进而能够达到较好地刮胶效果。如图2中的第三刮胶凹槽33即为直角梯形槽。

可以优选，左板、右板和中间板分别可拆卸连接在胶缸内的固定架上；具体地，该三个板分别通过螺钉与固定架相连，固定架上设置有用于与螺钉的螺杆段相配合的螺孔。

进一步地，所述腰型孔32在水平方向上的延伸长度为1cm至1.5cm。

具体地，所述左板11、所述中间板31和所述右板21均由塑料材质制成，从而使得刮胶板的质量较轻。

在一具体的应用实施例中，在对现有技术中的刮胶板改进前；

正常生产时，统计6天内的此种开胶烟包数量、包装机被卡堵的次数以及造成的商标纸、内衬纸、内框纸物耗如表1：

表1改进前开胶烟包的数量及物耗

对现有技术中的刮胶板改进后，即在使用本实用新型实施例提供的刮胶板后：

包装机开机运行后，打开烟包查看商标纸的上胶量，每条胶线都很均匀，而且烟包侧边粘贴也十分牢固，经过一段时间的观察，小盒侧耳开胶的烟包并没有再出现，为了进一步确认本次改进的效果，将包装机运行速度提高至300包/分，持续统计6天内缺陷烟包数量及物耗情况如表2：

表2改进后开胶烟包的数量及物耗

根据表1与表2的对比，可以看出本次改进的效果良好，有效地减少了侧耳开胶的烟包的出现，降低由于缺陷烟包而导致包装机卡堵的情形出现的次数，包装机运行平稳，在提高包装机有效作业率的同时，提高了产品质量、降低了物料消耗。

本实用新型实施例提供的刮胶板，其左板、右板和中间板能够分别单独调整，能够实现各上胶轮的上胶量的独立调整，使各上胶轮的上胶量都适中，能够较好地适应产品工艺要求；同时通过腰型孔能够方便地实现中间涂胶轮和第三刮胶凹槽的配合；且能够使得具有侧耳开胶质量缺陷的产品大大减少，物耗也减少，实现了节能降耗；经过长期使用，该刮胶板的效果良好，产品质量稳定，经久耐用，也减少了更换刮胶板的次数。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，需要指出的是，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，而且，在阅读了本实用新型的内容之后，本领域相关技术人员可以对本实用新型做出各种改动或修改，这些等价形式同样落入本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (7)

1.一种制烟包装机用涂胶器刮胶板，其特征在于，其包括由左至右依次设置的左板、中间板、右板，所述左板的上部设置有用于与胶缸可拆卸连接的第一固定孔，所述左板的底面上设置有用于容纳左上胶轮的上部的第一刮胶凹槽；所述右板的上部设置有用于与所述胶缸可拆卸连接的第二固定孔，所述右板的底面上设置有用于容纳右上胶轮的上部的第二刮胶凹槽；所述中间板的上部设置有用于与所述胶缸可拆卸连接的腰型孔，所述腰型孔沿水平方向延伸，所述中间板的底面上设置有用于容纳中间上胶轮的上部的第三刮胶凹槽；各所述刮胶凹槽内分别设置有用于与所述左上胶轮、所述右上胶轮和所述中间上胶轮的外圆周面相接触的刮胶斜面。

2.根据权利要求1所述的制烟包装机用涂胶器刮胶板，其特征在于，所述第一刮胶凹槽设置在所述左板的底面的中部位置，所述第二刮胶凹槽设置在所述右板的底面的中部位置；所述第三刮胶凹槽设置在所述中间板的底面的中部靠左位置处。

3.根据权利要求1所述的制烟包装机用涂胶器刮胶板，其特征在于，所述第三刮胶凹槽在水平方向上的延伸长度是所述中间上胶轮的厚度的1.5倍至2.5倍。

4.根据权利要求1所述的制烟包装机用涂胶器刮胶板，其特征在于，所述第一刮胶凹槽在水平方向上的延伸长度是所述左上胶轮的厚度的1倍至2倍；所述第二刮胶凹槽在水平方向上的延伸长度是所述右上胶轮的厚度的1倍至2倍。

5.根据权利要求1所述的制烟包装机用涂胶器刮胶板，其特征在于，所述第一刮胶凹槽、所述第二刮胶凹槽和所述第三刮胶凹槽均为直角梯形槽，所述刮胶凹槽的底面为所述直角梯形槽的倾斜面，所述倾斜面即为所述刮胶斜面。

6.根据权利要求1所述的制烟包装机用涂胶器刮胶板，其特征在于，所述腰型孔在水平方向上的延伸长度为1cm至1.5cm。

7.根据权利要求1所述的制烟包装机用涂胶器刮胶板，其特征在于，所述左板、所述中间板和所述右板均由塑料材质制成。