CN210823019U - 一种包装机用末端拉带轮结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种包装机用末端拉带轮结构，其包括第一板、第二板、压块、连接板、销轴，第一板与第二板可拆卸连接，第一板的第一面与第二板的第一面相贴合；第二板的第一面的一侧设有凹陷结构，凹陷结构的底面与第一板的第一面之间具有间隙；压块设置在间隙中，压块与凹陷结构的侧壁之间具有缝隙，压块通过连接板与第一板相连；凹陷结构的底面上远离压块的一侧设置有通孔，第一板上设有穿孔，销轴的两端分别与通孔、穿孔转动配合；第二板的第一面的另一侧设有第二安装孔，第一板上设有与第二安装孔相对应的第一安装孔，第二安装孔的轴线与通孔的轴线平行。本实用新型能够对拉带进行较好地限位，使得拉带与条外透明纸的粘贴位置较为准确。

Description

一种包装机用末端拉带轮结构

技术领域

本实用新型涉及烟草制造用包装机结构技术领域，具体涉及一种包装机用末端拉带轮结构。

背景技术

随着卷烟制造精细化加工的深入，YB618小盒包装机因运行速度快、性能稳定、自动化程度高，在卷烟生产企业中得到越来越广泛的应用。YB618型硬条及条外透明纸包装机的主要功能是将来自上游机的透明纸硬盒小包按五包平列、上下两层的形式，用硬条盒纸及条外透明纸包裹成条状烟盒，形成合格的硬条及条外透明包装，并将成品输送给下游机进行装箱等工作。如图1所示，拉带卷筒输送装置包括卷筒11和多个拉带轮，拉带卷筒输送装置的作用是在条外透明纸包装过程中完成拉带的粘附工作，并保证拉带与条外透明纸的接触位置准确，以使得拉带与条外透明纸的粘附位置准确。而要保证拉带与条外透明纸的接触位置准确，就需要拉带卷筒输送装置中的末端拉带轮12能够对拉带进行较好地限位，以避免拉带在上、下、左、右方向上产生较大的位置变化，因此，如何设计末端拉带轮，以实现对拉带的较好限位，成为本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种包装机用末端拉带轮结构，以实现对拉带的较好限位，使得拉带与条外透明纸的粘贴位置较为准确。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种包装机用末端拉带轮结构，其包括第一板、第二板、压块、连接板以及销轴，所述第一板与所述第二板可拆卸连接，所述第一板的第一面与所述第二板的第一面相贴合；所述第二板的第一面的一侧设置有凹陷结构，所述凹陷结构的底面与所述第一板的第一面之间具有间隙；所述压块设置在所述间隙中，所述压块与所述凹陷结构的侧壁之间具有供拉带穿过的缝隙，所述压块通过所述连接板与所述第一板相连；所述凹陷结构的底面上远离所述压块的一侧设置有通孔，所述第一板上设置有与所述通孔相对应的穿孔，所述销轴的一端与所述通孔转动配合，所述销轴的另一端与所述穿孔转动配合；所述通孔的轴线与所述第一板的第一面相垂直；所述第二板的第一面的另一侧设置有第二安装孔，所述第一板上设置有与所述第二安装孔相对应的第一安装孔，所述第二安装孔的轴线与所述通孔的轴线平行。

优选地，所述连接板的一端与所述第一板可拆卸连接，所述连接板的另一端与所述第二板可拆卸连接。

优选地，所述连接板上设置有供连接螺钉穿过的过孔，所述压块上设置有与所述过孔相对应的螺钉孔；所述连接螺钉穿过所述过孔与所述螺钉孔相配合。

优选地，所述通孔和所述穿孔中均设置有轴承。

优选地，其还包括第一顶紧螺栓和第二顶紧螺栓，所述第一安装孔的孔壁上设置有与所述第一顶紧螺栓相配合的第一螺纹孔，所述第二安装孔的孔壁上设置有与所述第二顶紧螺栓相配合的第二螺纹孔。

优选地，其还包括第一固定螺栓和第二固定螺栓，所述第一板和所述第二板上相对设置有供所述第一固定螺栓的螺杆段穿过的第一孔，所述第一板和所述第二板上还相对设置有供所述第二固定螺栓的螺杆段穿过的第二孔；所述第一孔和所述第二孔平行设置，所述第一孔的轴线与所述通孔的轴线相平行。

优选地，所述第一板和所述第二板均为长方形板。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的包装机用末端拉带轮结构，其使得拉带位于缝隙中，并通过凹陷结构的底面和第一板的第一面对拉带的左、右侧进行限位，还能够通过凹陷结构的侧壁和压块对拉带的上、下侧进行限位，从而使得缝隙中的拉带得到了较好地限位，也即对拉带在上、下、左、右方向上均能够进行较好地限位，大大地降低了拉带在上、下、左、右方向上发生较大位置变化的可能性，进而使得拉带与条外透明纸的粘贴位置较为准确。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步的详细说明，其中

图1为现有拉带卷筒输送装置的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的包装机用末端拉带轮结构的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第二板的示意图。

附图中标记：

11、卷筒 12、末端拉带轮 21、第一板 31、第二板

32、第二板的第一面 33、第一孔 34、第二孔 35、第二安装孔

36、底面 37、侧壁 38、通孔 39、第二螺纹孔 41、销轴

42、轴承 51、连接板 52、连接螺钉 53、间隙 61、第一固定螺栓

62、第二固定螺栓 71、第一顶紧螺栓 72、第二顶紧螺栓

73、第一固定螺母

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。

如图2和图3所示，本实用新型实施例提供了一种包装机用末端拉带轮结构，其包括第一板21、第二板31、压块、连接板51以及销轴41，所述第一板21与所述第二板31可拆卸连接，所述第一板的第一面与所述第二板的第一面32相贴合；所述第二板的第一面32的一侧设置有凹陷结构，所述凹陷结构的底面36与所述第一板的第一面之间具有间隙53；所述压块设置在所述间隙53中，所述压块与所述凹陷结构的侧壁37之间具有供拉带穿过的缝隙，所述压块通过所述连接板与所述第一板相连；所述凹陷结构的底面36上远离所述压块的一侧设置有通孔38，所述第一板上设置有与所述通孔38相对应的穿孔，所述销轴41的一端与所述通孔转动配合，所述销轴的另一端与所述穿孔转动配合；所述通孔38的轴线与所述第一板的第一面相垂直；所述第二板的第一面32的另一侧设置有第二安装孔35，所述第一板上设置有与所述第二安装孔相对应的第一安装孔，所述第二安装孔35的轴线与所述通孔38的轴线平行。可以理解的是，由于通孔38设置在所述凹陷结构的底面36上远离所述压块的一侧，可见所述压块和所述销轴分别设置在所述凹陷结构的两端；第二安装孔的延伸方向与第一安装孔的延伸方向相同，穿孔的延伸方向与通孔的延伸方向相同；第一安装孔和第二安装孔35用于容纳固定轴，以便通过固定轴对第一板21和第二板31进行支撑；第一安装孔、第二安装孔35均可以与固定轴过盈配合，以实现该末端拉带轮结构与固定轴的连接，当然也可以采用其它连接方式，只要能够实现末端拉带轮结构与固定轴的连接即可。

本实用新型实施例提供的包装机用末端拉带轮结构，其使得拉带位于缝隙中，并通过凹陷结构的底面36和第一板的第一面对拉带的左、右侧进行限位，还能够通过凹陷结构的侧壁37和压块对拉带的上、下侧进行限位，从而使得缝隙中的拉带得到了较好地限位，也即对拉带在上、下、左、右方向上均能够进行较好地限位，大大地降低了拉带在上、下、左、右方向上发生较大位置变化的可能性，进而使得拉带与条外透明纸的粘贴位置较为准确。

进一步地，所述连接板51的一端与所述第一板可拆卸连接，所述连接板的另一端与所述第二板可拆卸连接，从而能够方便地对连接板进行维修和更换，同时还实现了连接板与第一板、第二板的连接，使得连接板得到了较好地支撑，也使得与连接板相连的压块得到了稳定支撑。连接板与第一板、第二板之间均可以采用螺钉连接。

具体地，所述连接板上设置有供连接螺钉52穿过的过孔，所述压块上设置有与所述过孔相对应的螺钉孔；所述连接螺钉52穿过所述过孔与所述螺钉孔相配合，从而实现了连接板与压块的可拆卸连接，以便于对压块进行更换和维修。

为了能够使得销轴41能够更为顺畅地转动，所述通孔和所述穿孔中均设置有轴承42。可以理解的是，销轴41的中部位置是位于间隙中，拉带与销轴41滚动配合后，穿入缝隙中；为了便于拉带进入间隙与销轴41实现滚动配合，间隙处用于供拉带进入的一侧的尺寸较大；可以优选，如图3所示，间隙处用于容纳压块的一侧的尺寸小于间隙处用于供拉带进入的一侧的尺寸，从而便于拉带进入间隙，同时拉带由缝隙穿出时能够具有较好地限位。

进一步地，本实用新型实施例提供的包装机用末端拉带轮结构，还可以包括第一顶紧螺栓71和第二顶紧螺栓72，所述第一安装孔的孔壁上设置有与所述第一顶紧螺栓相配合的第一螺纹孔，所述第二安装孔的孔壁上设置有与所述第二顶紧螺栓相配合的第二螺纹孔39。采用此方案，使第一顶紧螺栓71与第一螺纹孔相配合后，顶紧在固定轴上，再使第二顶紧螺栓72与第二螺纹孔39相配合后顶紧在固定轴上，即可实现该末端拉带轮结构与固定轴的牢固连接；同时，只需将第一顶紧螺栓和第二顶紧螺栓拧出一部分，以解除第一顶紧螺栓和第二顶紧螺栓对固定轴的顶紧，而无需完全拆下第一顶紧螺栓和第二顶紧螺栓，即可对固定轴和该末端拉带轮结构进行维修，从而提高了维修方便性，也便于第一顶紧螺栓和第二顶紧螺栓再次实现对固定轴的顶紧。可以优选，第一螺纹孔和第二螺纹孔的轴线均与第一安装孔的轴线相垂直，以更好地实现顶紧功能。

进一步地，本实用新型实施例提供的包装机用末端拉带轮结构，其还包括第一固定螺栓61和第二固定螺栓62，所述第一板和所述第二板上相对设置有供所述第一固定螺栓的螺杆段穿过的第一孔33，所述第一板和所述第二板上还相对设置有供所述第二固定螺栓的螺杆段穿过的第二孔34；所述第一孔33和所述第二孔34平行设置，所述第一孔的轴线与所述通孔的轴线相平行。采用此方案，将第一固定螺栓穿过第一孔与第一固定螺母73相配合，第二固定螺栓穿过第二孔与第二固定螺母相配合，即可实现第一板和第二板的可靠连接。

如图2所示，所述第一板和所述第二板均为长方形板，从而便于加工制造。此时，通孔可以位于第二板的一个拐角处，第二安装孔可以位于第二板上与通孔斜相对的另一拐角处，而第一孔33和第二孔34可以位于通孔的孔心与第二安装孔的孔心之间的连线的两侧，从而使得各孔位的布置较为合理，第一板与第二板之间的连接较为可靠。

本实用新型实施例提供的包装机用末端拉带轮结构，有效地保证拉带和条外透明纸接触的位置关系，较好地避免了因拉带位置变化而引起的产品质量问题，节约了成本，同时其结构也较为简单。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，需要指出的是，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，而且，在阅读了本实用新型的内容之后，本领域相关技术人员可以对本实用新型做出各种改动或修改，这些等价形式同样落入本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (7)

1.一种包装机用末端拉带轮结构，其特征在于，其包括第一板、第二板、压块、连接板以及销轴，所述第一板与所述第二板可拆卸连接，所述第一板的第一面与所述第二板的第一面相贴合；所述第二板的第一面的一侧设置有凹陷结构，所述凹陷结构的底面与所述第一板的第一面之间具有间隙；所述压块设置在所述间隙中，所述压块与所述凹陷结构的侧壁之间具有供拉带穿过的缝隙，所述压块通过所述连接板与所述第一板相连；所述凹陷结构的底面上远离所述压块的一侧设置有通孔，所述第一板上设置有与所述通孔相对应的穿孔，所述销轴的一端与所述通孔转动配合，所述销轴的另一端与所述穿孔转动配合；所述通孔的轴线与所述第一板的第一面相垂直；所述第二板的第一面的另一侧设置有第二安装孔，所述第一板上设置有与所述第二安装孔相对应的第一安装孔，所述第二安装孔的轴线与所述通孔的轴线平行。

2.根据权利要求1所述的包装机用末端拉带轮结构，其特征在于，所述连接板的一端与所述第一板可拆卸连接，所述连接板的另一端与所述第二板可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的包装机用末端拉带轮结构，其特征在于，所述连接板上设置有供连接螺钉穿过的过孔，所述压块上设置有与所述过孔相对应的螺钉孔；所述连接螺钉穿过所述过孔与所述螺钉孔相配合。

4.根据权利要求1所述的包装机用末端拉带轮结构，其特征在于，所述通孔和所述穿孔中均设置有轴承。

5.根据权利要求1所述的包装机用末端拉带轮结构，其特征在于，其还包括第一顶紧螺栓和第二顶紧螺栓，所述第一安装孔的孔壁上设置有与所述第一顶紧螺栓相配合的第一螺纹孔，所述第二安装孔的孔壁上设置有与所述第二顶紧螺栓相配合的第二螺纹孔。

6.根据权利要求1所述的包装机用末端拉带轮结构，其特征在于，其还包括第一固定螺栓和第二固定螺栓，所述第一板和所述第二板上相对设置有供所述第一固定螺栓的螺杆段穿过的第一孔，所述第一板和所述第二板上还相对设置有供所述第二固定螺栓的螺杆段穿过的第二孔；所述第一孔和所述第二孔平行设置，所述第一孔的轴线与所述通孔的轴线相平行。

7.根据权利要求1至6任一项所述的包装机用末端拉带轮结构，其特征在于，所述第一板和所述第二板均为长方形板。

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