CN2637445Y - 自动贴标纸机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种用于胶带标纸的粘贴,可配合分条复卷机的专业机械中,对于其卷取轴料带即将卷满而欲截断料带之前,能与以自动将标纸贴连的机械设计。主要包括吸标纸机构组与夹爪机构组,利用夹爪机构组中的夹爪控制将标纸拉出适当的长度,其夹取过程的标纸并受到吸标纸机构组以吸附的方式保持平稳品质并加以剪断,而截断后的标纸段将被吸定在吸纸机构组的中空构件上,利用中空构件与复卷机中之一转轴相毗邻旋转,至使标纸带得以被过粘在胶带上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动贴标纸机构,是在分条复卷机中执行料带卷完后的贴标纸动作。主要通过运用逻辑动作控制的夹爪机构组做夹标纸、拉出并控制在适当长度剪断,而其间受拉出的标纸则由吸标纸机构组稳定地吸附不至偏移,再以对应啮合的方式将标纸过粘于胶带。
背景技术
分条、复卷机是一种极为专业性卷料带的机械,诸如用于执行各种双面胶带、OPP胶带、美纹胶带、牛皮纸胶带及各种纸张、胶膜的卷带工作。一般说来,一个完整的卷料工作可大致分为三部分:其一,放料工作,其二,切断料带的工作,其三,卷料工作;在这中间,相关的放料检知、换轴工作、贴标工作、切断抚平工作,及减音、转速计算、自动省力化等等设计目的考量使用不同的结构,本实用新型即是针对于分条复卷机在进行胶带卷料完成至预定尺寸而想要裁断之前,须加贴标纸工作的自动化机械设计。据所知,胶带在制成前,并非是以市场上销售所见宽度的胶带成品(如1至6公分宽度)直接卷绕,而是由复卷机先将胶带卷绕在一颇具长度的卷取轴上,再与以裁定所要的成品宽度;要在一长距离的卷料面上,贴附上一条同长但宽不到2公分的标纸(即成品上供使用者找得到胶带源头的标头纸)是须要相当的技术,若以人工贴标的方式,其不但容易歪斜,造成标纸的无端浪费,更无法配合分条复卷机进行自动化生产(例如自动化步骤因而中断、或使下一步骤的截断料带工作不易执行)。
发明内容
为配合分条复卷机整体的自动化设计,提出其中自动化贴标纸的机械结构,使复卷机生产过程自动化,是本实用新型自动贴标纸机构的主要创作目的。
本实用新型的次要目的在于提供一自动贴标纸机构,是利用夹爪机构组自动夹拉取出标纸带,及吸标纸机构组对标纸带与以吸附剪断并能维持标纸带被拉出时的稳定不至偏移,克服技术上的困难。
本实用新型的再一目的是提供一自动贴标纸机构,将被吸附在吸标纸机构组上的标纸带,利用与侧邻输送胶带的转轴相对旋转产生的局部啮合关系时,使标纸带自动平整地过粘于胶带。
本实用新型的技术方案是:一种自动贴标纸机构,它包括吸标纸机构组、夹爪机构组,其中
吸标纸机构组,包括一中空构件、标纸出口座、截刀;该中空构件为一中空的长杆形,中空构件的内腔与负压源相通,中空构件截面的最大径向的表面处分布有多个沿轴向排列的细孔,所述的细孔与内中空构件的中空内腔相通,该最大径向的表面以朝上为常位,在常位状态下,中空构件的一端侧对着标纸出口座,截刀位于中空构件与标纸出口座之间;
夹爪机构组,包括一轴向动作装置、由轴向动作装置带动的夹爪、受夹爪行进时感应的感应开关、及两夹爪挡块所组成;该轴向动作装置的动作方向与中空构件相平行,夹爪的夹口朝向标纸出口座的出口,夹爪挡块之一是设置在标纸出口座前,夹爪挡块之二可调地布设在较后段。
附图说明
图1是本实用新型的局部立体外观图;
图2是显示本实用新型的标纸出口座的部分详图;
图3(A)、(B)、(C)、(D)是分段显示本实用新型的夹爪在夹取标纸时的动作与夹爪挡块的关系;
图4(A)、(B)是显示本实用新型的夹爪释放标纸带的动作;
图5(A)、(B)是显示本实用新型中空构件旋转的过贴标纸动作;
具体实施方式
本实用新型自动贴标纸机构是专用于执行分条复卷机中对胶带卷绕完成并想要截断胶带之前贴标纸的工作。本实用新型被设置在分条复卷机一用于输送胶带的转轴5的相邻侧,主要结构包括两部分:吸标纸机构组A与夹爪机构组B;见图1所示,吸标纸机构组A具有吸附标纸带1并维持其稳定及剪断的功能,包括一中空构件2、标纸出口座3及一截刀4所组成,该中空构件2原则上应为一长杆形并在两端侧轴固,其内包含的中空部分则通过其一端受泵抽气使其表面能吸附标纸带1,在本实施例中,中空构件2是在一中空的空管21表面切出一轴向平面211,其上可锁固一具高度的长轨22,该长轨22内做有数段刨空区间221使与空管21的中空部分相通,且在长轨22的各刨空区间221对应的表面上布设均匀的细孔222,至使可利用泵经由空管21抽气,造成细孔222的吸附标纸带1的效果,此中空构件2若由端面检视,则具有一最大直径方向的表面,该表面以朝上为常位,即本实施例的长轨22表面,如图5A所示,前述中空构件2必须设置与复卷机中一适当转轴5毗邻,该转轴5在卷料过程中会供胶带51通过,且胶带51的粘面511朝向外侧,只要中空构件2转动360度,则其最大径向的长轨22表面恰好会与转轴5的胶带51相邻,则由表面上细孔222所吸附的一长段标纸带1即可过粘于料带的粘面511上,其效果平整且快速如图5B所示。见图1,吸标纸机构组A的中空构件2在常位时的一端侧正对标纸出口座3,该出口座3上设有一盖板31,盖板31内并含一自由的压板32,如图2的局部详图所示,使标纸1经复卷机内被拉出置放在出口座3上,利用压板32的自由重力而对标纸1产生类如纸镇的含压作用,其重量以能防止标纸1倒缩(因为标纸1在复卷机内也是以自由卷料方式接出),却不影响后述夹拉动作的顺畅性为主,另外,出口座3前端须开有一槽33,其宽度须小于标纸1宽,使标纸1放置在上方而不产生影响;截刀4则位于中空构件2与标纸出口座3之间,接受感应开关8的指令剪切标纸1。
夹爪机构组B的作用则在于能适当地将标纸1拉出为目的,包括一轴向动作装置6、轴向动作装置6带动的夹爪7、受夹爪7行进时感应的感应开关8、及两夹爪挡块9;其中,轴向动作装置6的动作方向须与中空构件2相平行,而其带动的夹爪7是可依附于中空构件2位于常位状态下的最大径向的长轨22表面上行进(本实施例中的轴向动作装置6是以无杆气压缸执行),令夹爪7的夹口对向标纸出口座3,并其夹口下额71恰可伸进出口座3的槽33内。夹爪挡块9之一是设置在标纸出口座3前、另一个为可调方式布设于较后段相对的轴向位置上,但同位于夹爪7的前后行进路径上据以控制夹爪7的开合,其方式见图3A夹取标纸时1动作的分段说明,夹爪7在自然状态下是利用弹簧72保持紧夹的弹力,其夹口的开启则可由其后尾端上翘的抵轮73所触控;另夹爪挡块9是以可单向转动的方式被枢固,并在可转动的一侧切有供导引抵轮73的斜边91,当夹爪7欲向标纸出口座3移动时,其抵轮73经过斜边91受下压造成夹口开启,如图3B,夹爪7继续前进,使其下额71进入标纸1下方的槽33内,同时抵轮73脱离夹爪挡块9的范围则夹爪7会因弹簧72弹回而紧夹标纸1,如图3C所示完成夹纸动作,此时,夹爪7必须反向移动将标纸1拉出,夹爪挡块9因单向转动则不产生影响,如图3D所示;当夹爪7夹取标纸1向后拉出时,标纸1即受长轨22表面上细孔22吸附,维持拉引时的平稳,见图1中,感应开关8将被设置在夹爪7行进的路径上,且为可调位置,据此,一旦夹爪7后退经过感应开关8而感应驱使截刀4剪断标纸1,此种结构设计可随感应开关8位置的调整来决定标纸1长度。切断后的标纸1想要停放的位置,则由布设在较后段的夹爪挡块9控制,因此夹爪挡块9位置也当可调方才合理,只不过其单向转动的方向设置恰须与出口座3前的夹爪挡块9相反,如图4A、B所示,方能控制其释放标纸1的动作。经释放后,中空构件2即开始如前述图5A、B的转动方式将标纸带1过粘于胶带51上,再重复实施夹纸、抽拉、剪断、放纸的动作为一循环。
Claims (6)
1、一种自动贴标纸机构,其特征在于:它包括吸标纸机构组、夹爪机构组,其中
吸标纸机构组,包括一中空构件、标纸出口座、截刀;该中空构件为一中空的长杆形,中空构件的内腔与负压源相通,中空构件截面的最大径向的表面处分布有多个沿轴向排列的细孔,所述的细孔与内中空构件的中空内腔相通,该最大径向的表面以朝上为常位,在常位状态下,中空构件的一端侧对着标纸出口座,截刀位于中空构件与标纸出口座之间;
夹爪机构组,包括一轴向动作装置、由轴向动作装置带动的夹爪、受夹爪行进时感应的感应开关、及两夹爪挡块所组成;该轴向动作装置的动作方向与中空构件相平行,夹爪的夹口朝向标纸出口座的出口,夹爪挡块之一是设置在标纸出口座前,夹爪挡块之二可调地布设在较后段。
2、如权利要求1所述的自动贴标纸机构,其特征在于:所述的中空构件是在空管表面设有一轴向平面,轴向平面上锁固一具有高度的长轨,该长轨内设有数段刨空区间,该刨空区间与中空内腔相通,所述的细孔分布在各长轨的刨空区间的上表面,该上表面是最大径向的表面。
3、如权利要求1所述的自动贴标纸机构,其特征在于:所述的夹爪机构组的轴向动作装置是无杆气压缸。
4、如权利要求1所述的自动贴标纸机构,其特征在于:所述的吸标纸机构组中,标纸出口座上设有盖板,该盖板内含有一自由压板。
5、如权利要求1所述的自动贴标纸机构,其特征在于:所述的夹爪上设有弹簧,所述的夹爪的后端部可转动地设有抵轮,夹爪挡块可单向转动地被枢固,夹爪挡块可转动的一侧具有用于导引抵轮的斜边。
6、如权利要求1所述的自动贴标纸机构,其特征在于:所述的感应开关可调地被设置在夹爪行进的路径上。
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CN108502617A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-09-07 | 浙江钜业机械设备有限公司 | 胶带底板设置系统及采用其的胶带分条机 |
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CN113697576A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-11-26 | 漳州市鑫益源文化用品有限公司 | 一种智能型高效的烫金修正带自动化生产系统及生产方法 |
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