CN2636419Y - 散热器的鳍片导流结构 - Google Patents
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Abstract
一种散热器的鳍片导流结构，包括一散热中心柱及多个散热鳍片；其中，各散热鳍片环设连接于此散热中心柱的周围表面上，并在各散热鳍片之间形成有流道；其主要是在各散热鳍片的根部上缘与散热中心柱相连接处开设有缺口，以令各散热鳍片的上缘部位形成弯曲且为相同倾斜方向的导流片。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种散热器的鳍片导流结构，尤指一种一体形成于各散热鳍片的上缘部位，用来将散热风扇所吹出的冷气流引导到各散热鳍片间所形成的流道内的散热器的鳍片导流结构。
背景技术
如图1所示，其为一种公知的散热器1a，该散热器1a至少具有一与如中央处理器(CPU)等发热组件(图略)相贴合的散热中心柱100a，以及由散热中心柱100a向外延伸的多个散热鳍片11a，散热鳍片11a上方装设一散热风扇2a(如图2所示)，通过散热风扇2a所产生的冷气流吹入各散热鳍片11a间所形成的流道12a内，以把囤积于散热器1a上的热量带走，并达到散热的目的。
如图2所示，当散热风扇2a利用其扇叶20a将上方的空气吸入并向下吹出冷气流时，被吹出的冷气流是随着扇叶20a的旋转方向而使其行进路线呈螺旋状，而公知的散热鳍片11a呈垂直状或呈小角度弯曲，因此，冷气流在进入各散热鳍片11a间所形成的流道12a内时，会因气流角度与散热鳍片11a角度差距过大而产生乱流，以致风量下降及能量损失，如此造成散热器1a被排出的热量有限而影响其散热效果，并可能造成噪音的增大。
所以，由上可知，上述公知的散热器，因无法避免冷气流产生乱流而降低风量，以致散热风扇难以发挥其原有的强大风量来达到散热效果，故其在实际使用上，显然具有不便与缺陷存在，而可待加以改善。
由此，本实用新型提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的散热器的鳍片导流结构。
实用新型内容
本实用新型的主要目的，在于可提供一种散热器的鳍片导流结构，其是用来将散热风扇所吹出的冷气流引导到各散热鳍片间所形成的流道内，以便令冷气流由螺旋的行进路线改为垂直向下的行进路线，进而避免其碰撞散热鳍片的壁面以减少乱流的产生，同时使散热风扇应有的风量发挥其最大的效用来增进散热效率。
为了达到上述的目的，本实用新型提供一种散热器的鳍片导流结构，包括一散热中心柱及多个散热鳍片；各散热鳍片环设连接在此散热中心柱的周围表面上，并在各散热鳍片之间形成有流道；其主要是在各散热鳍片的根部上缘与散热中心柱相连接处开设有缺口，在所述多个散热鳍片的上缘部位形成有弯曲的且为相同倾斜方向的导流片。
上述散热器的鳍片导流结构，其在各上缘成形有导流片的散热鳍片之间，间隔有至少一个未成形有导流片的散热鳍片。
上述散热器的鳍片导流结构，其缺口可以为散热中心柱一端被切掉的外环区域。
上述散热器的鳍片导流结构，其缺口可以为环设的散热鳍片被切掉的内环区域。
由此，可利用导流片将冷气流顺势引导到各散热鳍片间所形成的流道内，并令冷气流由螺旋的行进路线改为垂直向下的行进路线，进而达到上述的目的。
附图说明
图1是公知散热器的外观立体图；
图2是公知散热器与散热风扇组合后的侧面剖视图；
图3是本实用新型第一实施例的立体外观图；
图4是本实用新型第一实施例的侧面剖视图；
图5是本实用新型第一实施例与散热风扇的使用状态示意图；
图6是本实用新型第二实施例的立体外观图；
图7是本实用新型第二实施例的侧面外观图。
其中，附图标记说明如下：
散热器 1a 散热中心柱 100a
散热鳍片 11a 流道 12a
散热风扇 2a 扇叶 20a
散热器 1 散热中心柱 100
散热鳍片 11 流道 110
缺口 111 导流片 112
散热风扇 2 扇叶 20
具体实施方式
为了能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
请参阅图3及图4，其分别为本实用新型第一实施例的立体外观图及侧面剖视图。本实用新型是提供一种散热器的鳍片导流结构，该散热器1包括一散热中心柱100及多个散热鳍片11，其中：
该散热中心柱100底面是用来与一如中央处理器(CPU)等发热组件(图略)相贴合，以令发热组件所产生的热量传导到整个散热中心柱100上，各散热鳍片11是环设于散热中心柱100周围处并以一侧与此散热中心柱100的周围表面相连接，且在每两散热鳍片11之间即形成一流道110。
本实用新型主要是在各散热鳍片11的根部上缘与散热中心柱100相连接处上开设有上缺口111，该缺口111为切掉散热中心柱100一端的外环区域或环设的散热鳍片11内环区域达到目的，以令各散热鳍片11的上缘部位可以借助缺口111的形成而与散热中心柱100一部份分离，如此，可将各散热鳍片11的上缘部位通过弯曲而形成一导流片112，导流片112是随着一散热风扇2(如图5所示)所吹出的冷气流的行进路线而倾斜，且各导流片112的倾斜方向都相同。
所以，通过上述的结构组成，即可得到本实用新型散热器的鳍片导流结构。
如图5所示，当装设在散热器1上方的散热风扇2，利用其扇叶20将上方的空气吸入并向下吹出冷气流时，被吹出的冷气流会随着扇叶20的旋转方向而呈螺旋状，此时，由于位于各散热鳍片11上缘的导流片112是随着冷气流的行进路线而倾斜，故可将斜切而入的冷气流顺势引导到各散热鳍片11之间所形成的流道110内，以便令冷气流由螺旋的行进路线改为垂直向下的行进路线，进而避免其碰撞散热鳍片11的壁面以减少乱流的产生，同时使散热风扇2应有的风量发挥其最大的效用来增进散热效率。
另，如图6及图7所示，其分别为本实用新型第二实施例的立体外观图及侧面外观图；其中，在上缘成形有导流片112的各散热鳍片11之间，间隔有至少一上述散热鳍片11，如此，可使各导流片112之间的距离增大而不致过于密集，进而能配合风量强度较小的散热风扇2适用，以确保一定的风量能进入流道110内。
以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，而并非用来限制本实用新型的范围，故凡运用本实用新型说明书及图式内容所做的等效结构变化，都应包含在本实用新型的范围内。
Claims (4)
1.一种散热器的鳍片导流结构，其包括：
一散热中心柱；及
多个散热鳍片，环设连接于所述散热中心柱的周围表面上，在各所述散热鳍片间形成有流道；
其特征在于，所述散热鳍片的根部上缘与所述散热中心柱相连接处开设有缺口，在所述多个散热鳍片的上缘部位形成有弯曲的且为相同倾斜方向的导流片。
2.如权利要求1所述的散热器的鳍片导流结构，其特征在于，在各上缘成形有导流片的散热鳍片之间，间隔有至少一个未成形有导流片的散热鳍片。
3.如权利要求1所述的散热器的鳍片导流结构，其特征在于，所述缺口为散热中心柱一端被切掉的外环区域。
4.如权利要求1所述的散热器的鳍片导流结构，其特征在于，所述缺口为环设的散热鳍片被切掉的内环区域。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 03265125 CN2636419Y (zh) | 2003-06-05 | 2003-06-05 | 散热器的鳍片导流结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 03265125 CN2636419Y (zh) | 2003-06-05 | 2003-06-05 | 散热器的鳍片导流结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2636419Y true CN2636419Y (zh) | 2004-08-25 |
Family
ID=34297646
Family Applications (1)
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| CN 03265125 Expired - Fee Related CN2636419Y (zh) | 2003-06-05 | 2003-06-05 | 散热器的鳍片导流结构 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN2636419Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104640245A (zh) * | 2015-01-29 | 2015-05-20 | 吴传涛 | 一种工业加热器传热底座 |
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2003
- 2003-06-05 CN CN 03265125 patent/CN2636419Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104640245A (zh) * | 2015-01-29 | 2015-05-20 | 吴传涛 | 一种工业加热器传热底座 |
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