CN2632033Y

CN2632033Y - 一种链杆式输送带上的托板

Info

Publication number: CN2632033Y
Application number: CN 03268073
Authority: CN
Inventors: 蔡俊杰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-07-24
Filing date: 2003-07-24
Publication date: 2004-08-11
Anticipated expiration: 2013-07-24

Abstract

本实用新型提供了一种可随链杆式输送带一起循环运行的托板，该托板是由扣板拼接而成，扣板左右两侧边有突出于边缘且垂直于板面的C型槽，两侧的C型槽互相平行且两轴心距离为输送带相邻两连杆轴心的距离，突出的C型槽使扣板左右两侧形成凹凸结构，一扣板的凹入部分可与相邻另一扣板的凸出部分相啮合。本实用新型的托板解决了现有链杆式输送带存在的缺陷，它可根据需贴合鞋面的类型，将输送带连杆之间的空隙全部填密或局部填密，实现一带多用的目的，本实用新型的托板可根据需要随意拼装或拆卸，非常方便。

Description

一种链杆式输送带上的托板

技术领域

本实用新型涉及一种制鞋机械，尤其涉及制鞋贴合机中的输送带，特别是涉及一种链棒式输送带上的托板。

背景技术

现有的制鞋贴合机，一般包括烘箱和运送鞋面及鞋底的输送机构，其输送机构是由马达带动输送带循环运行，输送带一般是由具有相等间距的连杆排列成承载面的链杆式输送带，这种输送带特别适合于运送已上胶且定型于鞋楦上的鞋面，因为输送带上相邻两根连杆可用于夹持固定鞋楦，但是，这种链杆式输送带用于运送鞋底和零碎配件就不太适合，因为鞋底及零碎配件很容易从两根连杆之间的空隙掉落，另外，并不是所有的鞋面都需要鞋楦定型，如凉鞋、拖鞋等，其鞋面是不需要鞋楦定型的，所以这种链杆式输送带用于运送凉鞋、拖鞋的鞋面也不合适；因而，为适应不同类型鞋贴合需要，双层承载式的制鞋贴合机便应运而生，这种贴合机设置有上、下呈平行的两条输送带，一条为链杆式输送带，用于夹持输送已上胶需鞋楦定型的鞋面，另一条是皮带式的输送带，用于输送已上胶的鞋底和零碎配件，由于这种贴合机须用两台马达带动，造价高，且占用空间大，对于小型的生产厂家不太适用。

发明内容

本实用新型的目的是克服以上输送带存在的缺点，提供一种可随链杆式输送带一起循环运行的托板，该托板可根据需要填补输送带连杆之间的空隙。

为实现以上目的，本实用新型的链杆式输送带上的托板，特点是，上述托板由扣板拼接而成，扣板左右两侧边有突出于边缘且垂直于板面的C型槽，两侧的C型槽平行且两轴心距离为上述输送带相邻两连杆轴心的距离，突出的C型槽使扣板左右两侧形成凹凸结构，一扣板的凹入部分与相邻另一扣板的凸出部分相啮合。

上述C型槽的内径略大于连杆的直径，缺口宽度略小于连杆的直径。

上述托板是由C型槽位于上述扣板左右两侧上下端部呈“工”字形扣板和C型槽位于扣板左右两侧中部呈“十”字形扣板组成，“工”字形扣板同侧两C型槽的距离等于“十”字形扣板C型槽的长度。

上述托板是由C型槽皆位于上述扣板左右两侧上半部或下半部呈“凸”字形扣板组成。

上述“凸”字形扣板C型槽长度是所在侧边长度的1/2。

上述托板是由C型槽位于上述扣板左侧上半部、右侧边下半部呈“之”字形扣板组成，“之”字形扣板两侧C型槽长度之和等于所在侧边的长度。

上述“之”字形扣板两侧C型槽的长度是所在侧边长度的1/2。

为了增加C型槽的强度，上述C型槽内侧边与扣板底面连有一力筋。

本实用新型的链杆式输送带托板具有如下优点：

1、由于托板是由纵向可与输送带连杆相嵌接，横向可啮合成带型的扣板拼接而成，每一扣板正好填补输送带相邻两连杆之间的空隙，故该托板可根据需贴合鞋面的类型，将输送带连杆之间的空隙全部填密或局部填密，实现一带多用的目的。

2、由于扣板通过C型槽与输送带上连杆的连接是活动嵌接，故托板可根据需要随意拼装或拆卸，非常方便。

3、由于每一扣板只与相邻两连杆相嵌接，扣板可随输送带一起平移或转弯，故托板可随输送带一起循环运行。

附图说明

图1是由“工”字形扣板和“十”字形扣板组成的托板在输送带上使用的示意图。

图2是“工”字形扣板的主视图。

图3是图2的俯视图。

图4是“十”字形扣板的主视图。

图5是图4的俯视图。

图6是图1沿A-A线的剖面图。

图7是图1处于转弯时沿A-A线的剖面图。

图8是图1沿B-B线的剖面图。

图9是由“凸”字形扣板组成的托板在输送带上使用的示意图。

图10是“凸”字形扣板的主视图。

图11是图10的俯视图。

图12是由“之”字形扣板组成的托板在输送带上使用的示意图。

图13是“之”字形扣板的主视图。

图14是图13的俯视图。

具体实施例

本实用新型的链杆式输送带托板是由纵向可与输送带连杆活动相嵌接、横向可拼接成带型的扣板组成，托板可以由不同形状的扣板拼接而成，如：

实施例1

如图1所示是由“工”字形扣板和“十”字形扣板拼接而成的托板；“工”字形扣板1上下两侧边平行，左右两侧边的端部皆有突出于边缘且垂直于板面的半圆形凹槽11，同侧的凹槽同轴，异侧的凹槽平行，凹槽内侧与扣板底面连有一力筋12，如图2、3所示；“十”字形扣板2上下两侧边平行，左右两侧边中部皆有突出于边缘且垂直于板面的半圆形凹槽21，两侧的凹槽平行，凹槽4的长度等于“工”字形扣板同侧凹槽的间距，凹槽内侧与扣板底面连有一力筋22，如图4、5所示；“工”字形扣板和“十”字形扣板两平行凹槽的轴心距离等于输送带5两相邻连杆51、52的轴心距离，凹槽11、21的内径略大于连杆的直径，凹槽11、21缺口的宽度略小于连杆的直径。拼装时，将“工”字形扣板两侧的半圆形凹槽对准输送带相邻两连杆向下压，将“十”字形扣板左侧的凹槽对准上述“工”字形扣板右侧两凹槽之间的空隙、右侧对准另一相邻连杆向下压，再将另一“工”字形扣板左侧的凹槽对准“十”字形扣板凹槽上下两端的空隙、右侧对准另一相邻连杆向下压，这样“工”字形扣板和“十”字形扣板一一相间拼接成带型，连杆卡在凹槽内，如图6、7、8所示。如果一排的宽度无法满足生产所需，可以在竖向并列拼接多一排。

实施例2

如图9所示是由“凸”字形扣板拼接而成的托板；“凸”字形扣板3上下两侧边平行，左右两侧边中间有突出于边缘并垂直于板面的半圆形凹槽31，凹槽长度是所在侧边长度的1/2，两平行凹槽的轴心距离等于输送带两相邻连杆51、52的轴心距离，凹槽31的内径略大于连杆的直径，凹槽31缺口的宽度略小于连杆的直径，凹槽内侧与扣板底面连有一力筋32，如图10、11所示。拼装时，将一“凸”字形扣板两侧的半圆形凹槽对准输送带相邻两连杆向下压，将另一“凸”字形扣板旋转180度，其左侧的凹槽对准上一“凸”字形扣板右侧凹槽上部的空隙、右侧的凹槽对准另一相邻连杆向下压，这样“凸”字形扣板一正一反拼接成带型。

实施例3

如图12所示是由“之”字形扣板拼接而成的托板；“之”字形扣板4上下两侧边平行，左侧上部、右侧下部有突出于边缘并垂直于板面的半圆形凹槽41，凹槽长度是所在侧边长度的1/2，两平行凹槽的轴心距离等于输送带两相邻连杆51、52的轴心距离，凹槽41的内径略大于连杆的直径，凹槽41缺口的宽度略小于连杆的直径，凹槽内侧与扣板底面连有一力筋42，如图13、14所示。拼装时，将一“凸”字形扣板两侧的半圆形凹槽对准输送带相邻两连杆向下压，将另一“凸”字形左侧的凹槽对准上一“凸”字形扣板右侧凹槽上部的空隙、右侧的凹槽对准另一相邻连杆向下压，这样“之”字形扣板一一相拼接成带型。

以上只是本实用新型托板几个实施例的具体说明，但这些实施例并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技术方案的等效实施或变更，均应包含在本实用新型的范围中。

Claims

1、一种链杆式输送带上的托板，其特征在于：所述托板是由扣板拼接而成，扣板左右两侧边有突出于边缘且垂直于板面的C型槽，两侧的C型槽互相平行且两轴心距离为所述输送带相邻两连杆轴心的距离，突出的C型槽使扣板左右两侧形成凹凸结构，一扣板的凹入部分与相邻另一扣板的凸出部分相啮合。

2、根据权利要求1所述的托板，其特征在于：所述C型槽的内径略大于所述连杆的直径，缺口宽度略小于连杆的直径。

3、根据权利要求1或2所述的托板，其特征在于：所述托板是由C型槽位于所述扣板左右两侧上下端部呈“工”字形的扣板和C型槽位于所述扣板左右两侧中部呈“十”字形的扣板拼接而成，“工”字形扣板同侧两C型槽的距离等于“十”字形扣板C型槽的长度。

4、根据权利要求1或2所述的托板，其特征在于：所述托板是由C型槽皆位于所述扣板左右两侧上半部或下半部呈“凸”字形的扣板拼接而成。

5、根据权利要求4所述的托板，其特征在于：所述“凸”字形扣板的C型槽长度是所在侧边长度的1/2。

6、根据权利要求1或2所述的托板，其特征在于：所述托板是由C型槽位于所述扣板左侧上半部、右侧下半部呈“之”字形的扣板拼接而成，“之”字形扣板两侧C型槽长度之和等于或小于所在侧边的长度。

7、根据权利要求6所述的托板，其特征在于：所述“之”字形扣板两侧的C型槽长度是所在侧边长度的1/2。

8、根据权利要求1或2所述的托板，其特征在于：所述C型槽内侧边与扣板底面连有一力筋。