CN2631664Y - 弹簧制造机进刀装置 - Google Patents

Abstract

一种弹簧制造机进刀装置，所述进刀装置设置在弹簧制造机工作台的上方，包括一连动机构、一传动机构及一滑座机构。其中，该传动机构连接并驱动该连动机构，该连动机构具有一连杆，在该连杆上开设有孔。该滑座机构具有滑块座、滑块及一转换插销，该滑块可以在滑块座上滑动，在滑块上开设有一轴孔，连杆的孔及滑块的轴孔通过转换插销枢轴连接。通过该转换插销的取出、枢轴的变换，可使滑座机构下方所设置的刀具做垂直切断或椭圆轨迹剪切弹簧的动作。

Description

弹簧制造机进刀装置

技术领域

本实用新型涉及一种弹簧制造机进刀装置，尤指一种利用一连动机构及一滑座机构的动作可使滑座机构下方的刀具对弹簧钢线进行垂直切断或椭圆轨迹剪切的加工的弹簧制造机进刀装置。

背景技术

现在，由于弹簧已被广泛地应用于吸震或减震场合中，其中以圈状弹簧使用最为普遍。如：汽车、机车的减震装置、玩具、电器、开关等不胜枚举。弹簧成为各种电器及机械设备所不可缺少的零件。因此，能吸引相当多厂家投入弹簧制造机的开发。为了提高弹簧的制造品质与速度，例如台湾实用新型专利申请第87200762号公开了一种弹簧制造机刀具。如图1所示，该弹簧制造机刀具包括刀具架10a、传动机构20a、第一滑道座30a及第二滑道座40a。通过第一滑道座30a及第二滑道座40a的配合，可使滑块下方所设置的刀具做垂直切断的动作；另外，拆除第二滑道座40a并更换另一第一滑道座30a′，使该刀具作旋转切断的动作。

上述公知的“弹簧制造机刀具”仍有如下的缺陷：

其一，当由垂直切断变换为旋转切断时，需将第二滑道座40a拆卸移除，并更换另一形状的第一滑道座30a′，才可达到变换的目的。而且弹簧制造机为一高精密度的机器，组件之间的配合间隙相当精确，在拆换、校正基准、试机等工作上，并非一般技术人员所能轻易完成，需要经验丰富的专业技术人员方能做到。而且弹簧制造机在工作时，切断状态的变换频率很高，故经常性地拆卸、更换组件，不仅浪费时间，无法有效提高生产效率，更将造成相关组件迅速损坏。

其二，由于第一滑道座30a通过螺丝、螺帽与刀具架10a连接，因为螺丝、螺帽加工精度有其局限性，其配合间隙大，无法达到较佳的配合。而且，该螺丝除需承载刀具架10a的滑块等重量外，还需承受上、下或左、右偏斜的变化的作用力。另外，当需调整刀具的上、下冲程位置时，必须先松开滑道座30a的固定螺丝31a，然后再放松刀具架10a的螺帽11a，才能移动刀具架10a的滑块位置，使刀具的落刀点恰好位于待加工工件处。在如此高频率的变换动作环境下，在相关连接处极易产生滑牙、松脱，并造成损坏。

因此，由上述可知，现有公知的“弹簧制造机刀具”在实际使用上显然有不便与缺陷存在，而需要加以改进。

于是，本设计人鉴于现有技术的上述缺陷，凭借从事该行业多年的经验，并针对可进行改善的不便与缺陷，经过潜心研究并配合实际的运用，本着精益求精的精神，终于提出设计合理且有效改进上述缺陷的本实用新型。

本实用新型的内容

本实用新型的主要目的在于可提供一种弹簧制造机进刀装置，其主要通过一转换插销即可完成对弹簧钢线由垂直切断迅速变换为椭圆轨迹剪切加工的状态。

此外，本实用新型还要使所提供的弹簧制造机进刀装置整体结构简单、安装容易，可大幅降低制造、维修成本及缩短调机时间，进而提高弹簧制造机的工作能力。

再有，本实用新型还要使所提供的弹簧制造机进刀装置根据待加工产品的实际需求，仅需旋转切刀调整钮即可精确控制刀具落刀点的位置。

最后，本实用新型还要使所提供的一种弹簧制造机进刀装置使被加工工件具有一加工精良的钢线切口断面，该切口断面无毛头，不需再进行二次加工，可大幅提高产品质量。

为了达到上述的目的，本实用新型提供一种弹簧制造机进刀装置，包括一连动机构、一传动机构及一滑座机构。其中，传动机构连接并驱动连动机构，该连动机构具有一连杆座及固定在该连杆座上的连杆，连杆座开设有轴孔，连杆上也开设有孔。传动机构具有一曲轴，该曲轴以枢轴方式连接在连杆座的轴孔内，以使所述连动机构产生偏心转动。滑座机构包括滑块座、定位轴、切刀定位块、滑块、转换插销及连杆轴。其中，切刀定位块及定位轴分别固定在滑块座上，该滑块可在滑块座中上、下滑动，在滑块上开设有轴孔，转换插销及连杆轴分别以枢轴方式设置在连杆的孔及滑块的轴孔中。当滑座机构的转换插销以枢轴方式连接在连动机构及滑座机构上时，滑块可在滑块座内做上、下直线滑动，并且滑座机构的滑块座还可以同时以定位轴为轴心左、右摆动，使滑块下方所设置的刀具作椭圆轨迹剪切弹簧的动作；当取出转换插销时，滑块在滑块座内做上、下直线滑动，使滑座机构下方所设置的刀具作垂直切断的动作。这样，通过装上和取出该转换插销的导致滑座机构枢轴的变换，可使滑座机构下方所设置的刀具做垂直切断或椭圆轨迹剪切弹簧的动作，进而达到上述的目的。

本实用新型通过上述的构造，可以取得装置结构简单、操作方便和加工精度高的优点。

为了使本领域技术人员能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，附图仅提供参考与说明，并非用来限制本实用新型。

附图的简要说明

图1为公知技术的主视图；

图2为本实用新型实施例的连接示意图；

图3为本实用新型实施例的组合示意图；

图4为本实用新型实施例的连动机构的立体分解图；

图5为本实用新型实施例的滑座机构的立体分解图；

图6为本实用新型实施例的第一动作状态示意图；

图7为本实用新型实施例的第二动作状态示意图；

图8为本实用新型实施例的第三动作状态示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

10a-刀具架               13-连杆          32-切刀定位块

11a-螺帽                 131-第一孔       33-滑块

20a-传动机构             132-第二孔       331-第一轴孔

30a，30a′-第一滑道座    14-连杆固定座    332-第二轴孔

31a-固定螺丝             141-穿孔         333-横向槽沟

40a-第二滑道座           142-螺孔         334-纵向槽沟

1-连动机构       15-固定板        34-转换插销

10-连杆座        16-轴盖          35-连杆轴

101-轴孔         2-传动机构       36-刀具

102-螺孔         20-曲轴          37-盖板

103-圆孔         3-滑座机构       4-机板

104-螺孔         30-滑块座        40-上轴孔

11-切刀调整钮    301-盲孔         41-下轴孔

111-环槽         302-槽沟         42-切刀定位座

112-螺孔         303-槽道         421-凹槽

12-切刀固定块    31-定位轴        422-螺栓

具体实施方式

如图2及图3所示，分别为本实用新型实施例的连接示意图及组合示意图。本实用新型的弹簧制造机进刀装置的优选实施例包括连动机构1、传动机构2、滑座机构3及机板4，其中：

如图4所示，为本实用新型连动机构的立体分解图。连动机构1主要由连杆座10、切刀调整钮11、切刀固定块12、连杆13、连杆固定座14、固定板15及轴盖16所组成。其中，连杆座10为一呈L型的板体，在其长边开设有一轴孔101及多个螺孔102。传动机构2设有一偏心曲轴20，所述轴孔101中可置入传动机构2的曲轴20。在连杆座10的短边上开设有另一略小的圆孔103，圆孔103用来放入切刀调整钮11。切刀调整钮11为一呈阶梯状的中空圆柱体，其小直径端设有一环槽111。环槽111可用于固定一组切刀固定块12，用来将切刀调整钮11夹设定位在连杆座10上。切刀调整钮11中空处设有螺孔112，螺孔112可通过螺纹与连杆13的一端连接。连杆13为一矩形长条体，在本体上开设有直径大、小不等的第一孔131及第二孔132。连杆13的左、右两侧宽度恰可容置于连杆固定座14内。连杆固定座14呈ㄇ字型，其前端面开设有多个通孔141，可以用螺栓穿过所述通孔141，将连杆固定座14通过螺纹连接在连杆座10上。同时，将连杆13夹设于连杆固定座14的凹槽内。

在连杆座10两侧边各设有一螺孔104，且在连杆固定座14两侧面设有对应的螺孔142。所述螺孔104及142供左、右固定板15通过螺纹连接定位，以使连杆固定座14与连杆座10的结合更为紧密牢固。另外，曲轴20插入连杆座10的轴孔101中，为避免前、后方向移动，需以一轴盖16盖合在曲轴20的前端面上，并将连杆座10夹设于轴盖16与曲轴20端面间。

图5所示为本实用新型一实施例的滑座机构的立体分解图。该滑座机构3主要由滑块座30、定位轴31、切刀定位块32、滑块33、转换插销34、连杆轴35、刀具36及盖板37所组成。其中，滑块座30背面设有一盲孔301及一长型槽沟302。盲孔301可供定位轴31放置固定，槽沟302则供切刀定位块32放置固定。滑块座30前端面开设有一上、下贯穿槽道303，该槽道303可供一滑块33上下滑动。滑块33为一长条体，其前端面上方设有直径大、小不等的第一轴孔331及第二轴孔332。转换插销34及连杆轴35分别以枢轴方式连接在轴孔331、332上。在滑块33顶部开设一适当长度的横向槽沟333，该槽沟333可放置连动机构1的连杆13。在滑块33前端面下方开设有一纵向槽沟334，该槽沟334可放置刀具36，且可用盖板37盖住刀具36的上部。滑块33与滑块座30等相关组件的结合方式并非本实用新型申请专利的范畴，故有关其它配件的组装，不再予以赘述。

如图2所示，该机板4上开设有上、下轴孔40、41。上轴孔40与传动机构2的曲轴20的一端以枢轴方式连接，下轴孔41与滑座机构3的定位轴31以枢轴方式连接。在上轴孔40下方固定有切刀定位座42。该切刀定位座42开设一凹槽421，该凹槽421正对着滑座机构3的切刀定位块32。切刀定位座42两侧边分别设有一螺栓422。由此，将连动机构1的连杆13对正置入滑块33的槽沟333中，用连杆轴35穿入滑块33的第一轴孔331与连杆13的第一孔131，使连杆轴35以枢轴方式设置在滑块33的第一轴孔331与连杆13的第一孔131中；用转换插销34穿入滑块33的第二轴孔332与连杆13的第二孔132，使转换插销34以枢轴方式设置在滑块33的第二轴孔332与连杆13的第二孔132中(如图3所示)。

图6所示为本实用新型实施例的第一动作状态示意图。当转换插销34被取出时，传动机构2的曲轴20一端连接于连动机构1的连杆座10上，通过传动机构2传送动力，使曲轴20产生偏心回动，并带动连动机构1以机板4的上轴孔40为轴心转动。连动机构1的连杆13传动给滑座机构3的滑块33，使滑块33做上、下直线滑动，并使固定在滑块33上的刀具36做上、下运动。此时，刀具36仅能对弹簧钢线做垂直切断的加工。当弹簧钢线的螺旋状外径改变，需要调整刀具36上、下冲程的位置时，可直接转动切刀调整钮11加以调整。

图7所示为本实用新型实施例的第二动作状态示意图，当转换插销34被取出时，通过调整切刀定位座42的螺栓422，使该螺栓422抵住滑座机构3的切刀定位块32的一端，并使滑座机构3以定位轴31为轴心，呈一偏斜的状态，即可改变刀具36的落刀点位置，进而转换为斜向切断的加工方式，以增加进刀装置的调整范围及工作性能。

图8所示为本实用新型实施例的第三动作状态示意图，当转换插销34以枢轴方式连接于连杆13的第二孔132与滑块33的第二轴孔332中时，连动机构1的连杆13传动给滑座机构3的滑块33，使滑块33做上、下直线滑动。同时，滑座机构3的定位轴31以枢轴方式连接于机板4的下轴孔41中，使滑座机构3以机板4的下轴孔41为轴心左、右摆动，通过上述滑块33的上、下直线滑动及滑块座30的左、右摆动，使固定在滑块33上的刀具36做一椭圆形轨迹的运动，而使该刀具36能对弹簧钢线做椭圆轨迹的剪切加工。

综上所述，可以知道本实用新型的弹簧制造机进刀装置已具有工业实用性、新颖性与创造性，而且本实用新型的构造亦不曾见于同类产品及公开使用，申请前更未在任何刊物上公开出版，完全符合实用新型专利申请要件。

以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非因此限定本实用新型的专利范围，故凡是运用本实用新型说明书及附图内容所为的等效结构变化，或直接或间接运用于其它相关的技术领域，均同理包含在本实用新型专利所涵盖的范围内。

Claims (9)

1.一种弹簧制造机进刀装置，其特征在于包括：

一连动机构，具有一连杆座及一连杆，所述连杆固定在所述连杆座上，所述连杆座开设有轴孔，所述连杆开设有孔；

一传动机构，具有一曲轴，该曲轴以枢轴方式连接在所述连杆座的轴孔内，以使所述连动机构产生偏心转动；及

一滑座机构，包括滑块座、定位轴、切刀定位块、滑块、转换插销及连杆轴；其中，所述切刀定位块及定位轴分别固定在所述滑块座上，所述滑块可在所述滑块座中上、下滑动，所述滑块开设有轴孔，所述转换插销及连杆轴分别以枢轴方式设置在所述连杆的孔及所述滑块的轴孔中，

其中，当所述滑座机构的转换插销以枢轴方式连接在所述连动机构及滑座机构上时，所述滑块可在滑块座内做上、下直线滑动；同时，所述滑座机构的滑块座还可以以所述定位轴为轴心左、右摆动，使滑块下方所设置的刀具作椭圆轨迹剪切弹簧的动作；当取出所述转换插销时，所述滑块在滑块座内做上、下直线滑动，使滑座机构下方所设置的刀具作垂直切断的动作。

2.如权利要求1所述的弹簧制造机进刀装置，其特征在于所述连动机构进一步包括一切刀调整钮及一连杆固定座，所述连动机构的连杆座开设有一圆孔及多个螺孔，该圆孔中可放置所述切刀调整钮，所述多个螺孔用于以螺纹连接方式设置所述连杆固定座。

3.如权利要求2所述的弹簧制造机进刀装置，其特征在于所述切刀调整钮开设有螺孔，且在所述连杆一端形成有螺牙，该螺牙可以螺纹连接方式设置在切刀调整钮的螺孔内。

4.如权利要求2所述的弹簧制造机进刀装置，其特征在于所述连杆固定座设有一凹槽，该凹槽中可放置所述连杆。

5.如权利要求1所述的弹簧制造机进刀装置，其特征在于所述连动机构进一步包括一轴盖，且该传动机构的曲轴端面开设一螺孔，该轴盖盖住所述传动机构的曲轴端面，将连动机构的连杆座夹设在轴盖与曲轴之间。

6.如权利要求2所述的弹簧制造机进刀装置，其特征在于所述连动机构进一步包括一轴盖，且该传动机构的曲轴端面开设一螺孔，该轴盖盖住所述传动机构的曲轴端面，将连动机构的连杆座夹设在轴盖与曲轴之间。

7.如权利要求1所述的弹簧制造机进刀装置，其特征在于所述滑座机构进一步包括一刀具及一盖板，所述滑座机构的滑块下方开设有纵向槽沟，该纵向槽沟可置入所述刀具，并以所述盖板盖住所述刀具的上部。

8.如权利要求1-7任一项所述的弹簧制造机进刀装置，其特征在于进一步包括一机板，所述机板开设有上、下轴孔，所述上轴孔与传动机构的曲轴以枢轴方式连接，所述下轴孔与所述滑座机构的定位轴以枢轴方式连接。

9.如权利要求8所述的弹簧制造机进刀装置，其特征在于在所述机板的上轴孔下方固定有一切刀定位座，该切刀定位座正对着所述滑座机构的所述切刀定位块。

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