CN2630975Y - 散热器标识卡件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热器标识卡件，由标识件和卡件组成；标识件杆部侧面上环周设置的至少一组凸起与卡件通孔中相对应的凹槽配合连接，安装方便且不易拆卸，标识件和卡件与散热器钢管接触的面设为安装抵紧后与散热器不发生相对转动的曲面或斜面，使得卡件与钢管的结合更加稳固。标识件与卡件可选用多种材料，且标识件与卡件之间、标识件的不同组成部分之间可根据应用场合的不同选用不同的材料，使本实用新型具有很强的适用性。

Description

散热器标识卡件

技术领域

本实用新型涉及一种标识卡件，特别是涉及一种用于标识散热器商标标识的标识卡件，属于机械制造领域。

背景技术

目前的散热器多为钢管连接结构，由于其结构上的特点，很难在散热器上固定装设商标标识件，在这种散热器上标示商标有以下几种方式：

一是将商标标识粘贴在散热器钢管上，但由于通常的粘接剂在长时间受热后容易失去粘接能力，因此，粘贴的商标容易脱落；

二是将商标标识直接冲压在钢管上，但这种方式生产成本高，而且商标标识容易被随后的喷塑工艺覆盖；

三是先将商标标识印制在活动的夹子上，然后套在散热器钢管上，但这种活动夹子容易被拆除或自动脱落。

综上所述，现有方法或装置都不能方便、可靠地在散热器上装设标识商标；而产品上没有良好的商标标识，将给产品和生产厂家的商业形象带来损害，这已成为散热器生产厂家亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种散热器标识卡件，可以方便、可靠地安装在散热器钢管上，不易拆卸，成本低廉。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种由标识件和卡件组成的散热器标识卡件，标识件由帽部和与帽部一体连设的杆部构成，杆部上环设供卡件固定的第一连接部；卡件上设有与标识件杆部配合的孔，孔壁上设有与标识件杆部第一连接部套接固定的第二连接部；标识件帽部和/或卡件与散热器接触的面设为安装抵紧后与散热器不发生相对转动的曲面或斜面。第二连接部材质的刚性可以与第一连接部材质的刚性不同。标识件杆部横截面形状为圆形或椭圆形或方形。

第一连接部为设于标识件杆部的凸起，第二连接部为与第一连接部套接固定的凹槽。凸起为一组或一组以上，凹槽也相应为一组或一组以上。

凸起的横截面均为相同形状，凹槽的横截面均为相同形状。

凸起横截面和凹槽的横截面由一斜边和平边组成，其中平边面向标识件帽部，斜边背向标识件帽部。在安装压入时，两连接部以斜面接触，所需的压力小，反方向拉开时由于平面接触需要的力要大得多，以达到不易拆卸的目的。

通过上述技术方案可知，本实用新型有如下优点：

1、安装方便、可靠；本实用新型标识卡件的标识件杆部侧面上环周设置的至少一组凸起与卡件通孔中相对应的凹槽配合连接，安装方便且不易拆卸，标识件和卡件与散热器钢管接触的面设为安装抵紧后与散热器不发生相对转动的曲面或斜面，使得卡件与钢管的结合更加稳固。

2、具有广泛的适用性；标识件与卡件可选用多种材料，且标识件与卡件之间、标识件的不同组成部分之间可根据应用场合的不同选用不同的材料，使本实用新型具有很强的适用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一标识件与卡件连接装配图；

图2为本实用新型实施例一标识件主视图；

图3为本实用新型实施例一标识件俯视图；

图4为本实用新型实施例一卡件剖视图；

图5为本实用新型实施例一卡件仰视图；

图6为本实用新型实施例二标识件与卡件连接装配图；

图7为本实用新型实施例二标识件主视图；

图8为本实用新型实施例二标识件俯视图；

图9为卡件与散热器钢管接触面为斜面的标识卡件装配图；

图10为标识件帽部与散热器钢管接触面为斜面的标识卡件装配图；

图11为卡件和标识件帽部与散热器钢管接触面均为斜面的标识卡件装配图；

图12为标识体通过粘贴或机械方式固定在标识件帽部上的装配图；

图13为设有连接体的标识体主视图；

图14为设有固定孔的标识件主视图。

具体实施方式

以下，结合具体实施例并参照附图，对本实用新型做进一步的详细说明。

实施例一：

如图1、图4所示，本实用新型标识卡件由塑料制成的标识件1和卡件2组成；安装时，标识件1和卡件2分别置于两个相邻散热器钢管中心连线的两侧；标识件1设有凸起的杆部11通过与卡件相对应的通孔21连接固定，本实施例中标识件1杆部11上设的凸起为横截面为三角形的凸台；标识件1和卡件2与散热器钢管的接触面均为与钢管外表面相吻合的曲面，在保证与钢管紧密接触的同时也防止了标识件1和卡件2相对于钢管的转动，使两者在两钢管间卡接牢固、可靠。

如图2、图3所示，标识件1由帽部12和杆部11一体成型；杆部11上环设有两组横截面为三角形的凸台11a、11b，两凸台组最外端之间在杆部横截面上的距离为D；帽部12与钢管的接触面122、122’为与钢管外表面相配合的曲面，帽部正面121上设有商标标识。

如图4所示，卡件2上开设有与标识件1的杆部11相配合的通孔21；通孔21的横截面形状如图5所示；通孔21的孔壁由一组相对的曲面和一组相对的平面构成，在所述的平面孔壁上设有两组与标识件1杆部11上凸台相配合的凹槽21a、21b，开有凹槽组的两个平面孔壁间的宽度为L，L小于D；卡件与钢管的接触面222、222’为与钢管外表面相配合的曲面。

安装时，标识件1杆部11的中心线与卡件2通孔21的中心线重合，凸台组11a、11b与凹槽组21a、21b对正；开始压入时，由于凸台11a1、11b1的最远端之间距离D大于对应的通孔宽度L，因此凸台11a1、11b1产生弹性变形，进入凹槽21a1、21b1后，凸台11a1、11b1恢复为原有形状；继续压入，凸台11a1、11b1经过又一次弹性变形与恢复而进入凹槽21a2、21b2；同理，其他凸台顺次进入凹槽中，直至标识件1和卡件2上与钢管外表面相配合的曲面和钢管外表面紧密贴和。

安装完成后，由于标识件1和卡件2与钢管外表面紧密贴和，因此标识件1和卡件2不会产生与钢管的相对转动；由于凸台的三角形截面、以及凸台组和凹槽组的配合，使得标识件不易产生与安装方向相反的对于卡件的相对位移，从而达到了安装稳固，不易拆卸的目的。

实施例二：

如图6、图7、图8所示，标识件帽部12扣合在散热器钢管正面的外表面上。

本实施例中标识件与卡件的安装方式和卡接原理与实施例一相同，在此不作赘述。

如图9、图10、图11所示，标识件帽部或卡件与散热器钢管的接触面也可以为斜面，只要安装后不发生与散热器钢管的相对转动即可。

如图12所示，标识体3通过粘贴或机械方式固定在标识件帽部12上。

如图13所示，标识体3上设有与标识件帽部12连接固定的连接体31a、31b。

如图14所示，标识件帽部12上设有与图13的标识体3上设有的连接体31a、31b相配合的固定孔123a、123b。

在上述实施例中，凸台组可在标识件杆部侧面连续环周设置或分为多组，标识件杆部的横截面形状也可为椭圆形或其他适合的形状，只要卡件通孔的形状、尺寸和卡件通孔壁上设置的凹槽组形状、尺寸与标识件杆部和凸台组分别相配合，则安装方式和连接原理与上述实施例相同。

另外，标识卡件所用材质除塑料外，也可为橡胶或其他弹性材料，其中卡件、标识件帽部和杆部可选用金属、陶瓷等刚性材料；卡件与标识件可选用不同材质，标识件帽部与杆部、杆部与凸起也可选用不同材质。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1、一种散热器标识卡件，其特征在于：该标识卡件由标识件和卡件组成；标识件由帽部和与帽部一体连设的杆部构成，杆部上环设供卡件固定的第一连接部；卡件上设有与标识件杆部配合的孔，孔壁上设有与标识件杆部第一连接部套接固定的第二连接部；标识件帽部和/或卡件与散热器接触的面设为安装抵紧后与散热器不发生相对转动的曲面或斜面。

2、根据权利要求1所述的散热器标识卡件，其特征在于：所述第一连接部为设于标识件杆部的凸起，所述第二连接部为与第一连接部套接固定的凹槽。

3、根据权利要求2所述的散热器标识卡件，其特征在于：所述的凸起或凹槽为一组或一组以上。

4、根据权利要求3所述的散热器标识卡件，其特征在于：所述凸起的横截面均为相同形状，且所述凹槽的横截面均为相同形状。

5、根据权利要求2-4所述的任一散热器标识卡件，其特征在于：所述凸起横截面和凹槽的横截面由一斜边和一平边组成，其中所述平边面向标识件帽部，斜边背向标识件帽部。

6、根据权利要求1所述的散热器标识卡件，其特征在于：所述标识件杆部横截面形状为圆形或椭圆形或矩形。

7、根据权利要求1所述的散热器标识卡件，其特征在于：所述第二连接部材质的刚性与第一连接部材质的刚性不同。

8、根据权利要求1所述的散热器标识卡件，其特征在于：标识件帽部设有供标识体连接固定的第三连接部。

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