CN2629816Y - 一种射流式循环混合器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种射流式循环混合器,其特点是射流式混合器置于一种容器内,与容器构成一个组合体,吸入口是由沿圆周分布的导流片与蜗壳构成若干导流通道,再由一特有的分流锥体将流体向四周分布开来,被向上重新吸入导流通道。如此往复循环,可以使两种介质得到充分混合而不需要安装机械类的搅拌器。该装置结构简单,混合效果好,极大地降低蒸气加温时的喘振作用,达到无声无振的效果,可广泛应用于两种不同流体(气或液)的混合,特别适宜于蒸气加热冷水之用。

Description

一种射流式循环混合器
一、技术领域:
本实用新型涉及一种流态类混合设备。特别是蒸气加热流体的混合设备。
二、背景技术:
国内目前使用的水加热设备,大多简单地直接将蒸气管接入热水容器内,蒸气与水混合时产生非常激烈的喘振,造成很强的噪声和振动,而且热量损失大,加热效率不高。有许多工业流体介质在进行混合或加热过程中,需要设置机械搅拌器,这种混合方式设施复杂,而且需要消耗能量。
三、发明内容:
为克服上述缺陷,本实用新型的目的是提供一种射流式循环混合器,它结构简单,混合效果好,极大地降低蒸气加温时的喘振作用,达到无声无振的效果,且节能降耗。
为实现上述目的,本实用新型在考察国内、外同类产品最新技术的基础上研制,利用了射流器的原理,但结构上不同于普通的射流器。其特点是射流式混合器置于一种容器内,与容器构成一个组合体,射流式混合器的吸入口不是一根单一的导管,而是由沿圆周分布的导流片与蜗壳构成若干导流通道。当承载能量的流体介质以一定速度从喷嘴喷出时,能从四周(360度方向)更有效地将另一种介质吸入喉管,在喉管内进行高效混合后,从喇叭型扩散管口喷出,再由一特有的分流锥体将流体向四周分布开来,被向上重新吸入导流通道。如此往复循环,可以使两种介质得到充分混合而不需要安装机械类的搅拌器。
本实用新型的技术方案如下:一种射流式循环混合器,包括容器、射流式混合器,其特征在于:射流式混合器置于容器内,由进液管、喷射流体管和分流锥构成,喷射流体管的吸入口是由沿圆周分布的导流片与蜗壳构成的导流通道。
所述的一种射流式循环混合器,其特征在于:喷射流体管的吸入口从上至下依次分为喷嘴、导流片、喉管和扩散管,扩散管呈喇叭型,其喇叭口与分流锥的锥尖对应。
采用上述结构的本实用新型的射流式混合器置于一种容器内,与流体容器相组合构成一个组合体,通过组合使两种或两种以上的流体介质实现循环混合或能量转换,混合作用借助流体之间的能量转换来实现,而不需其它动力机械;射流式混合器的吸入口是若干导流通道,能从四周(360度方向)更有效地将另一种介质吸入喉管;特有的分流锥设置,可将流体向四周分布开来,从而加强循环混合作用。综上所述,本实用新型结构简单,混合效果好,可广泛应用于两种不同流体(气或液)的混合。独特的射流器与容器的组合,特别适宜于蒸气加热冷水之用,极大地降低蒸气加温时的振喘作用,达到无声无振的效果。全封闭运行,设备投入及运行费用极低,通过自控阀可实现全自动运行。本实用新型设备已应用于生产中,实践证明,该设备混合效率高,不需动力机械,无噪声无振动,而且具有结构紧凑、运行可靠、操作维护方便等优点,是一种新型高效、无声无振的热水加热装置,也适合其它各种流体(汽或液)的混合和加热。
四、附图说明:
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的导流部分示意图;
图3是图2的A-A剖面结构简图。
五、具体实施方式:
实施例:如图1所示,本实用新型包括容器、射流式混合器两部分,进液管3、喷射流体管2通过容器外壳1置于容器内,分流锥4置于容器底部,其锥尖与喇叭型扩散管口对应,进液管3上设置有进液控制阀6,喷液流体管2上设置有流体(蒸气)控制阀7,容器壁内设置有液位线8,使用时将抽送泵5与容器连通。如图2、图3所示,本实用新型的喷射流体管的吸入口是由沿圆周分布的导流片202与蜗壳9构成的若干导流通道,吸入口从上至下依次分为喷嘴201、导流片202、喉管203和扩散管204,扩散管口呈喇叭型。

Claims (2)

1、一种射流式循环混合器,包括容器、射流式混合器,其特征在于:射流式混合器置于容器内,由进液管、喷射流体管和分流锥构成,喷射流体管的吸入口是由沿圆周分布的导流片与蜗壳构成的导流通道。
2、根据权利要求1所述的一种射流式循环混合器,其特征在于:喷射流体管的吸入口从上至下依次分为喷嘴、导流片、喉管和扩散管,扩散管呈喇叭型、其喇叭口与分流锥的锥尖对应。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1323746C (zh) * 2004-09-08 2007-07-04 世林制纸株式会社 利用喷射环流反应特性的气液混合装置
CN109059298A (zh) * 2018-07-05 2018-12-21 中国矿业大学 流体自混匀装置

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