CN206924634U - 一种喷射式混合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷射式混合器，包括射流器和混合管道，所述射流器包括导流腔和喷嘴，所述喷嘴设置在所述射流器的一端，所述混合管道包括开口和混合腔，所述开口开设在所述混合管道的管体侧壁上，且所述开口靠近所述混合管道的一端设置，所述混合管道的一端与所述射流器的一端可拆卸地连接，所述导流腔、所述喷嘴和所述混合腔轴向连通，所述开口与所述混合管道径向连通。本实用新型能够实现混合管道与射流器的快速对接和快速分离，操作简易，混合效果好，具有很好的实用价值。

Description

一种喷射式混合器

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，具体涉及一种喷射式混合器。

背景技术

喷射混合器是将两种或两种以上的液体或气体加以混合的设备。混合的方式有多种：一是，用泵将一种液体压过一个小孔或喷嘴，冲击到另一种液体之中，以产生混合液；二是，一种流体由喷嘴喷出，形成局部负压，吸入另一种流体而混合；三是，两种流体都由喷嘴喷出，二者相互冲击混合，该结构多用于点火装置中两种可燃气体的混合。现有技术中的采用第二中结构的喷射式混合器通常为一体式，采用该结构的喷射式混合器密封性好，但是存在以下不足：

一是现有技术中的喷射式混合器不仅加工难度大，而且加工精度有待提高。

二是现有技术中的喷射式混合器检修不方便，更换部件困难。

三是现有技术中的喷射式混合器不易清洁，当管壁附着粘性生物膜、污物、垃圾时，不够卫生。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种加工难度低、安装检修方便的喷射式混合器，具体技术方案如下所述：

一种喷射式混合器，包括射流器和混合管道，

所述射流器包括导流腔和喷嘴，所述喷嘴设置在所述射流器的一端，

所述混合管道包括混合腔和供气体或液体进入的开口，所述开口开设在所述混合管道的管体侧壁上，且所述开口靠近所述混合管道的一端设置，

所述混合管道的一端与所述射流器的一端可拆卸地连接，所述导流腔、所述喷嘴和所述混合腔轴向连通，所述开口与所述混合管道径向连通。

进一步地，所述混合管道还包括收缩腔，所述收缩腔为锥形空腔，所述收缩腔的大端与所述射流器的一端连接，所述收缩腔的小端与所述混合腔连通。

进一步地，所述混合管道还包括引流腔，所述引流腔为锥形空腔，所述引流腔的小端与所述混合腔连通。

进一步地，所述射流器为管状结构，且所述射流器的一端呈台阶状收缩。

具体的，所述导流腔为锥形空腔，所述导流腔的小端与所述喷嘴连接。

优选地，所述混合管道的一端与所述射流器的一端快卡连接。

进一步地，所述射流器采用316L不锈钢材料制造。

进一步地，所述混合腔为筒形空腔。

喷射式混合器是一种集吸气和混合反应于一体的设备，其本身没有运动部件。其工作原理如下：

导流腔内的工作流体具有一定的压力，所述工作流体通过喷嘴高速喷出，将压力能转化动能，并在喷嘴出口区域形成真空；

被抽介质自开口处被吸引进入混合腔，被抽介质可以为气体，也可以为液体；

所述工作流体与所述被抽介质在混合腔内进行混合及能量交换，并将动能还原成压力能，最后以高于大气压力而排出。

经观察分析发现，加长混合腔的长度能够明显增强喷射式混合器的混合效果，具体表现在能够使所述工作流体与所述被抽介质搅拌均匀、完全，提高气体溶解效率，产生的气泡多而细腻等。

本实用新型的实施能够带来以下有益效果：

本实用新型的混合管道与射流器采用快卡连接，能够实现混合管道与射流器的喷嘴的快速对接和快速分离，操作简易，连接牢固可靠，且密封性能好。

本实用新型加长了混合腔的长度，能够使搅拌均匀、完全，提高气体溶解效率，明显增强喷射式混合器的混合效果，具有很好的实用价值。

本实用新型利用真空气压原理，结构配置简单，通过简单的装置实现了由喷嘴喷出的液体或气体与由开口吸入的气体或液体的混合，适用范围广。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型提供的一种喷射式混合器的剖视示意图；

图2是本实用新型提供的射流器的剖视示意图；

图3是本实用新型提供的混合管道的剖视示意图。

其中，1-射流器，11-导流腔，12-喷嘴，13-快卡连接，2-混合管道，21-混合腔，21-开口，23-收缩腔，24-引流腔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以使直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

本实用新型提供了一种喷射式混合器，为了简化加工难度，提高加工精度，本实用新型提供的喷射式混合器由射流器1和混合管道2两部分构成，具体技术方案如下所述。

一种喷射式混合器，参见图1，包括射流器1和混合管道2，

所述射流器1与工作流体供给装置连接，在所述工作流体压力偏小时，所述射流器1与所述工作流体供给装置之间还连接有增压泵，所述增压泵用于为所述工作流体加压。

所述射流器1包括导流腔3和喷嘴12，参见图2，所述喷嘴12设置在所述射流器1的一端，所述导流腔3为锥形空腔，所述导流腔3的小端与所述喷嘴12连接，所述导流腔3的大端朝向所述射流器1的另一端。具有一定压力能的所述工作流体进入所述导流腔3后，由于导流腔3内径减缩，所述工作流体被加速和升压，在所述工作流体经喷嘴12喷出后，所述工作流体迅速膨胀，并裹挟与从开口21进入的被抽介质进入所述混合管道2。

所述混合管道2包括混合腔22和供气体或液体进入的所述开口21，参见图3，所述混合腔22为筒形空腔。由于通过改变混合腔22的长度，能够有效增长或减短气体与液体、液体与液体的混合路径，使气体与液体、液体与液体混合时间更长或更短，进而将混合时间控制在适宜的范围，因此，为得到较好的混合效果，所述混合腔22的长度可根据为达到理想的混合效果所需的混合时间确定。

所述开口21开设在所述混合管道2的管体侧壁上，且所述开口21靠近所述混合管道2的一端设置。所述开口21通过管道与气体或液体供给装置连通，所述管道可以为金属管、硬质塑料管或软管。在一个实施例中，所述喷射式混合器应用于水体消毒领域，所述气体或液体供给装置为臭氧设备，所述工作流体为冷却循环水，通过将臭氧与冷却循环水混合，利用高级氧化技术能够杀灭水中的细菌和藻类。在一个实施例中，所述喷射式混合器应用于热交换领域，所述工作流体为常温/冷水，所述被抽介质为水蒸气，通过将常温/冷水与水蒸气混合，能够通过热交换有效地实现热能回收。

所述混合管道2还包括收缩腔23，所述收缩腔23为锥形空腔，所述收缩腔23的大端与所述射流器1的一端连接，所述收缩腔23的小端与所述混合腔22连通。

所述混合管道2还包括引流腔24，所述工作流体和所述被抽介质在所述混合腔22内混合完成后经由所述引流腔24排出，所述引流腔24为锥形空腔，所述引流腔24的小端与所述混合腔22连通。

所述混合管道2的一端与所述射流器1的一端可拆卸地连接。优选地，参见图1，所述混合管道2的一端与所述射流器1的一端采用快卡连接13，该连接方式不仅操作简单，牢固，易于密封，而且易于检修，更换部件，易清洁，可有效避免管壁附着粘性生物膜、污物、垃圾。

所述射流器1为管状结构，且所述射流器1的一端呈台阶状收缩。具体的，所述射流器1的一端设有至少两级台阶，台阶相互之间圆心重合，且中心台阶的高度大于此外层台阶的高度，此外层台阶的高度大于外层台阶的高度。对接时，中心台阶完全伸入所述混合管道2中，外层台阶与所述混合管道2的管壁边缘抵接。因此，所述射流器1的一端的最大外径不小于所述混合管道2的一端的外径。

所述混合管道2的一端与所述射流器1的一端对接完成后，所述导流腔3、所述喷嘴12和所述混合腔22轴向连通，所述开口21与所述混合管道2径向连通。所述开口21位于所述喷嘴12的上方，且所述开口21与所述喷嘴12之间留有供被抽介质通过的间隙。

为提高所述射流器1的耐腐蚀性、耐高温和抗蠕变性能，所述射流器1采用316L不锈钢材料制造。

喷射式混合器是一种集吸入被抽介质和混合反应于一体的设备，其本身没有运动部件。其工作过程如下：

具有一定压力的工作流体进入导流腔3内，并在所述导流腔3内增压后，通过喷嘴12高速喷出，将压力能转化动能，并在喷嘴12出口区域形成真空；

被抽介质自开口21处被吸引进入混合腔22，被抽介质可以为气体或液体；

所述工作流体与所述被抽介质在混合腔22内进行混合及能量交换，并将动能还原成压力能，最后以高于大气压力而排出。

经观察分析发现，加长混合腔22的长度能够明显增强喷射式混合器的混合效果，具体表现在能够使所述工作流体与所述被抽介质搅拌均匀、完全，提高气体溶解效率，产生的气泡多而细腻等。

本实用新型的实施能够带来以下有益效果：

本实用新型结构简单，将喷射式混合器拆分成射流器和混合管道两部分，不仅降低了加工难度，而且有利于提高加工精度；

本实用新型的混合管道与射流器采用快卡连接，能够实现混合管道与射流器的喷嘴的快速对接和快速分离，操作简易，连接牢固可靠，且密封性能好；

本实用新型加长了混合腔的长度，能够使搅拌均匀、完全，提高气体溶解效率，明显增强喷射式混合器的混合效果，具有很好的实用价值；

本实用新型利用真空气压原理，通过简单的装置实现了由喷嘴喷出的液体或气体与由开口吸入的气体或液体的混合，适用范围广。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和变型。

Claims (8)

1.一种喷射式混合器，其特征在于，包括射流器(1)和混合管道(2)，

所述射流器(1)包括导流腔(11)和喷嘴(12)，所述喷嘴(12)设置在所述射流器(1)的一端，

所述混合管道(2)包括混合腔(21)和供气体或液体进入的开口(22)，所述开口(22)开设在所述混合管道(2)的管体侧壁上，且所述开口(22)靠近所述混合管道(2)的一端设置，

所述混合管道(2)的一端与所述射流器(1)的一端可拆卸地连接，所述导流腔(11)、所述喷嘴(12)和所述混合腔(21)轴向连通，所述开口(22)与所述混合管道(2)径向连通。

2.根据权利要求1所述的喷射式混合器，其特征在于，所述混合管道(2)还包括收缩腔(23)，所述收缩腔(23)为锥形空腔，所述收缩腔(23)的大端与所述射流器(1)的一端连接，所述收缩腔(23)的小端与所述混合腔(21)连通。

3.根据权利要求1所述的喷射式混合器，其特征在于，所述混合管道(2)还包括引流腔(24)，所述引流腔(24)为锥形空腔，所述引流腔(24)的小端与所述混合腔(21)连通。

4.根据权利要求1所述的喷射式混合器，其特征在于，所述射流器(1)为管状结构，且所述射流器(1)的一端呈台阶状收缩。

5.根据权利要求4所述的喷射式混合器，其特征在于，所述导流腔(11)为锥形空腔，所述导流腔(11)的小端与所述喷嘴(12)连接。

6.根据权利要求1或4所述的喷射式混合器，其特征在于，所述混合管道(2)的一端与所述射流器(1)的一端快卡连接。

7.根据权利要求1所述的喷射式混合器，其特征在于，所述射流器(1)采用316L不锈钢材料制造。

8.根据权利要求1所述的喷射式混合器，其特征在于，所述混合腔(21)为筒形空腔。