CN2628718Y - 液压闸板防喷器安全锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压闸板防喷器安全锁紧装置，具有“士”字形壳体和“十”字形空腔，其特征在于：在水平腔内封装有中部开有锁舌孔的活塞式锁杆，锁杆右段为显示杆，左段实体内设有装置锁紧油腔，该油腔套插在水平注油管上，通过油压作用可使锁杆沿这根注油管壁在水平腔内移动；注油管的左端套插在壳体的锁紧缸盖中，并与缸盖中的锁紧进油通道连通；在壳体的解锁缸盖内壁设有与装置解锁油腔连通的解锁进油通道，在壳体中心竖直腔的下段腔内装有装置锁舌；优点是装置结构简单、体积小、重量轻、操作方便，能有效锁紧防喷器防止其溢流或井喷，便于在现场对手动防喷器进行改造。

Description

液压闸板防喷器安全锁紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种与石油、天然气钻探时防止溢流、井喷的井口控制设备——液压闸板防喷器配套使用的装置，它能使关闭的液压闸板防喷器处于锁紧状态，能有效防止因外界因素的影响而打开防喷器闸板门。

背景技术

现有的液压闸板防喷器锁紧机构有手动和液压两种锁紧方式。我国98％以上的液压闸板防喷器为手动紧锁形式(见图4)。由于钻井机的底座受结构和高度限制，防喷器大小组合和高度的不同，手动锁紧机构安装困难或无法安装，即使安装了也因位置、高度、角度等关系，不能实施有效操作。其次手动操作劳动强度大、速度慢，它需要几个人在防喷器两端搬动手轮，使操纵杆旋转数圈后才能完成，旋转圈数因防喷器不同又不一样，操作手动锁紧机构时，常因发生阻卡而不能实现有效的锁紧。

液压锁紧装置，是由液压闸板防喷器生产厂家配套生产的，与防喷器一同销售，其结构复杂，对现场正在使用的防喷器既无配套的产品，也很难进行改动。带液压锁紧的防喷器由于结构和加工的复杂性，过去只能是由设备生产厂定型生产供给用户。它省时、省力、深受用户欢迎，但要对现场几千套手动锁紧防喷器进行改造就非常困难。有的设备由于结构原因也根本无法实施工厂改造，从全国各油田运送到工厂改造需消耗大量的资金和时间。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对目前手动锁紧及液压锁紧防喷器存在的问题，为用户提供一种结构简单、体积小、重量轻、控制有效的液压闸板防喷器安全锁紧装置，用这种装置在现场即可方便快捷的对手动紧锁的液压防喷器进行有效的改造，极大地提高了防喷器的安全可靠性，大大减轻了工人的劳动强度。

本实用新型的发明目的是通过实施下述技术方案来实现的：

一种液压闸板防喷器安全锁紧装置，包括有具有十字形空腔的壳体，分别封装固联在其水平腔两端壳体上的锁紧缸盖和解锁缸盖，及封装固联在其中心竖直腔顶端壳体上的封头盖，其特征在于：在壳体水平腔内封装有一个中部开有竖直锁舌孔的活塞式锁杆，该锁杆的右段为位于装置解锁油腔内可以伸出解锁缸盖外面的显示杆，在该锁杆的左段实体内有水平设置的一道装置锁紧油腔，该油腔套插在一根水平注油管上，通过油压作用可使锁杆沿着这根注油管的外壁，在水平腔内往左或往右移动；注油管的左端套插在紧锁缸盖的内壁中，并与该缸盖中的装置锁紧进油通道相连通；在解锁缸盖的内壁设置有与装置解锁油腔连通的装置解锁进油通道，在中心竖直腔的下段腔体内装有装置锁舌。

在解锁状态下，锁杆的左端面与锁紧缸盖内壁相接触，锁杆中部的竖直锁舌孔与中心竖直腔相连通，位于该腔体下段的装置锁舌进入锁杆的锁舌孔内，锁杆右段的显示杆端头缩进解锁缸盖内；在锁紧状态下，锁杆受液压推动处于水平腔的左中段，它将中心竖直腔的上段腔封闭，其上的锁舌孔与中心竖直腔相隔离，装置锁舌被锁杆压回中心竖直腔体的下段腔内，锁杆右段的显示杆伸出解锁缸盖的外面。

其附加技术特征是：

①装置壳体的下部分为与防喷器连接的安装盘，盘上有具有防喷器活塞杆插孔和关闭防喷器闸板的进油通道。

②装在壳体水平腔内的锁杆，其左中段的底部制有斜面槽，装在中心竖直腔下段腔体内的装置锁舌，其顶端为与锁杆底部斜面槽相配合的斜面。

③装在中心竖直腔下段腔体内的装置锁舌，其下端通过与其固连的加长杆与液压闸板防喷器的活塞杆相固连。

本实用新型的优点在于：

装置结构简单、体积小、重量轻、操作方便、能有效锁紧液压闸板防喷器防止其溢流或井喷，且便于在施工现场对手动锁紧的防喷器进行改造。

附图说明

图1为液压闸板防喷器在解锁状态的本发明锁紧装置纵剖结构示意图

图2为液压闸板防喷器在锁紧状态的本发明锁紧装置纵剖结构示意图

图3为液压闸板防喷器及其锁紧装置的液压控制油路图

图4为现有手动控制的液压闸板防喷器结构示意图

图中标记：1为锁紧装置壳体，2为注油管，3为锁紧缸盖，4为装置锁紧进油通道，5为具有斜面槽的活塞式锁杆，6为装置锁紧油腔，7为装置壳体下部与液压闸板防喷器连接的安装盘，8为上与装置锁舌、下与液压闸板防喷器活塞杆连接的加长杆，9为使该防喷器闸板关闭的进油通道，10为用于连接加长杆与防喷器活塞杆成一体的安装孔，11为装置解锁油腔，12为装置解锁进油通道，13为显示杆，14为解锁缸盖，15为加长杆安装空腔，16为封头盖，17为活塞式锁杆上的锁舌孔，18为容积可变腔，19为装置锁舌，20为液压闸板防喷器的活塞杆，21为活塞式锁杆左中段底部的斜面槽，22为液压闸板防喷器，23、24为本发明的液压闸板防喷器锁紧装置，25为控制阀，26为手柄，27为液压管线，28为手轮，29为支撑点，30为万向节，31、32、33、34为管路。

具体实施方式

一种液压闸板防喷器安全锁紧装置：

该装置具有“士”字形外壳，内有“十”字形圆柱空腔，在水平圆柱腔两端壳体上，分别封装有锁紧缸盖3和解锁缸盖14，在中心部位的竖直圆柱腔顶端壳体上封装有封头盖16，在水平圆柱腔体内封装有一根活塞式锁杆5，该锁杆的中部开有一个竖直通孔作锁舌孔17，锁杆的右段为显示杆13，它位于装置的解锁油腔11内，在油压作用下可以随锁杆的移动伸出解锁缸盖或缩入解锁缸盖14内，锁杆的左段实体内有一水平设置的装置锁紧油腔6，该油腔6中套插一根水平注油管2，通过油压作用可使锁杆5，沿着这根注油管2的外壁在水平腔内往左或往右移动，注油管2的左端套插在锁紧缸盖3的内壁中，并与该缸盖中的装置锁紧进油通道4相连通；在解锁缸盖14的内壁设有与装置解锁油腔11连通的装置解锁进油通道12，在中心部位的竖直圆柱腔的下段腔体内装有圆柱形装置锁舌19，该锁舌的顶端面为斜面；锁杆5的左中段底部制有斜面槽21，该斜面槽与锁舌19的顶端斜面相配合；装置壳体1的下部分为与液压闸板防喷器22连接的安装盘7，该盘上设置有防喷器活塞杆20的插孔和关闭防喷器闸板的进油通道9；装在中心竖直圆柱腔下段腔体内的装置锁舌19，其下端通过加长杆8与液压闸板防喷器的活塞杆20相固连。在解锁状态下，锁杆5的左端面与锁紧缸盖3的内壁相接触，锁杆5中部的竖直锁舌孔17与中心竖直腔相连通，位于该腔体下段的装置锁舌19进入锁杆5的锁舌孔17内，锁杆5右段的显示杆13的端头缩进解锁缸盖14内；当需要将防喷器锁紧时，驳动手柄26，泵站中的液压油经管路31，控制阀25，管路32、33、34分别进入左右两个锁紧装置23、24的装置锁紧进油通道4内，压力油经注油管2进入装置锁紧油腔6内推动锁杆5，同时安装盘7中的进油通道9注入液压油，推动液压闸板防喷器活塞杆20向下移动，拉动装置锁舌19下移，锁杆的底部斜面槽21压在锁舌斜面上，随着锁杆5在水平腔内移动，锁舌19被压回到中心竖直腔的下段腔体内，推动液压闸板防喷器的活塞杆20将左右两块闸板紧紧压往；在锁紧状态下，锁杆5受液压推动处于水平腔的左中段，它将中心竖直腔的上段腔即加长杆安装空腔15封闭，其上的锁舌孔17与中心竖直腔相隔离，装置锁舌19被锁杆5的斜面槽21压回中心竖直腔体的下段腔内，锁杆5右段的显示杆13伸出解锁缸盖14的外面。

Claims (4)

1、一种液压闸板防喷器安全紧锁装置，包括有具有十字形空腔的壳体(1)，分别封装固联在其水平腔两端壳体上的锁紧缸盖(3)和解锁缸盖(14)，及封装固联在其中心竖直腔顶端壳体上的封头盖(16)，其特征在于：在壳体水平腔内封装有一个中部开有竖直锁舌孔(17)的活塞式锁杆(5)，该锁杆的右段为位于装置解锁油腔(11)内可以伸出解锁缸盖(14)外面的显示杆(13)，在该锁杆的左段实体内有水平设置的一道装置锁紧油腔(6)，该油腔套插在一根水平注油管(2)上，通过油压作用可使锁杆(5)沿着这根注油管(2)的外壁，在水平腔内往左或往右移动；注油管(2)的左端套插在紧锁缸盖(3)的内壁中，并与该缸盖中的装置锁紧进油通道(4)连通；在解锁缸盖(14)的内壁设置有与装置解锁油腔(11)连通的装置解锁进油通道(12)，在中心竖直腔的下段腔体内装有装置锁舌(19)。

2、按照权利要求1所述的液压闸板防喷器安全锁紧装置，其特征在于：装置壳体的下部分为与防喷器连接的安装盘，盘上有防喷器活塞杆插孔和关闭防喷器闸板的进油通道(9)。

3、按照权利要求1所述的液压闸板防喷器安装紧锁装置，其特征在于：装在壳体水平腔内的锁杆(5)，其左中段的底部制有斜面槽(21)，装在中心竖直腔下段腔体内的装置锁舌(19)，其顶端为与锁杆底部斜面槽(21)相配合的斜面。

4、按照权利要求1、2、3所述的液压闸板防喷器安全锁紧装置，其特征在于：装在中心竖直腔体下段腔内的装置锁舌(19)，其下端通过与其固连的加长杆(8)与液压闸板防喷器的活塞杆(20)相固连。

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