CN2626675Y

CN2626675Y - 液压式法兰分离器

Info

Publication number: CN2626675Y
Application number: CN 03255536
Authority: CN
Inventors: 刘达成
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-07-11
Filing date: 2003-07-11
Publication date: 2004-07-21
Anticipated expiration: 2013-07-11

Abstract

本实用新型是为石油开采、炼油、火电和核电等大型生产装置设备和管道安装、检修、维修中的法兰的分离而设计的。现有技术中该类分离使用传统的人工撬动，或将钢绳穿入法兰螺孔加力拉开。本实用新型的分离器，包括油缸、快换接头、锥形体、胀爪、中间体、提手。锥形体位于胀爪中间，锥形体一端呈锥形，另一端圆柱体联油缸、油缸内活塞推进锥形体进或退，油缸与锥形体通过中间体联接。该中间体也是分离器的基座。胀爪上有位移定位销和定位槽，实现锥形体和胀爪的相对运动。本实用新型的优点在于结构简单，携带、使用方便，法兰分离时操作简便，可以节省大量人力和时间，提高工作效率，提高作业质量。

Description

液压式法兰分离器

技术领域

本实用新型涉及石油开采、炼油、火电和核电等大型生产装置设备和管道安装、检修、维修中的联接法兰拆卸专用工具。

背景技术

目前法兰分离主要是使用撬棒撬开；或用大锤敲击撬棒；或将钢绳穿在法兰螺栓孔上，用葫芦将法兰拉开。这些方法既费力又费时，极不适应大型生产装置的安装、检修、维修需求。将力直接侧重于法兰的分离，还存在操作人员的安全隐患，易损伤法兰面，检修质量不高，不仅影响工作质量，更降低了工作效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种操作方便、工作效率高、工作质量好的液压式法兰分离器。

本实用新型的法兰分离器由高压油缸、锥形体、胀爪、中间体等各部份组成。锥形体位于两块直角三角形的胀爪中间，锥形体前半部分是锥形，后半部分是圆柱体，前端锥形与胀爪锥形相应，另一端与油缸相连。锥形体两斜边各有一定位槽，上、下两面共四条定位槽，与胀爪上定位螺钉配合，固定胀爪张开轨迹，即定位螺钉在槽中进、退，胀爪即合拢或张开。油罐内活塞通过中间体传力于锥形体，该中间体也是分离器的基座。胀爪底边上、下面各有两个定位销孔，共四个。中间体上的定位销钉与其配合，即通过销钉在销孔中的移动，确定胀爪位移轨迹。

上述各部件装配时将两个直角三角形的胀爪与锥形体紧密配合并能随液压力作用于锥形体而张开胀爪，油缸液压力是通过作用在锥形体上，推进锥形体前进从而胀开胀爪起到分离器的作用。胀爪底边的位移定位销钉在销孔中有限运动，其不仅起到固定胀爪作用，而且还能确定胀爪张开轨迹。油缸通过中间体与锥形体连接，随着油缸活塞的推进使胀爪张开，中间体还起到其间的垫块作用。

本实用新型利用高压油缸液压动力，通过油缸内活塞、活塞杆传力，将力作用于锥形体，从而张开胀爪，油缸通过快换接头与油泵相连，外加动力，使胀力强而稳定。

本实用新型的油缸上连有快换接头，以利于连接液压动力。

本实用新型胀爪底边的上、下面共四个定位销孔是椭圆形的销孔，其间有销钉连接，是胀爪张开的横向运动轨迹。

平行于锥形体斜边的每条定位槽有两个定位螺钉配合，螺钉位于胀爪上，胀爪运动时，螺钉在槽中运动，起到胀爪张开纵向定位的作用。定位销与定位槽的配合，实现锥形体与胀爪的相对运动，达到分离目的。

胀爪的斜边是阶梯形，一般有3-6对阶梯，其目的是使分离器工作时阶段性推进，即每一阶段分离后以阶梯状再行下一步的胀开分离，阶梯是下阶段胀开的固定点。

提手安装于中间体的边上，以方便携带。

使用时，将分离器平稳插入两法兰之间缝隙中，然后启动液压泵，推进活塞、活塞杆，使锥形体向缝隙推进，实现活塞——活塞杆——锥形体——胀爪之间力的传递。达到两法兰面的分离(法兰的分离距离视需要可在20～80之间选择)。完成拆装垫片或盲板作业之后，关闭液压泵，油缸内回程弹簧使活塞杆退回，锥形体随之回复，使胀爪闭合取下分离器。

本实用新型分离器可有效实现法兰的分离，活塞、活塞杆推进锥形体，实现进给，锥形体与胀爪之间的定位槽和定位销，实现相对运动，形成有机的整体。本实用新型分离器作业过程安全、平衡、便捷、高效，尤其对被分离面没有损伤，又具有较大分离力，是大型生产装置的安装、检修、维修中非常有效的专用工具。分离器结构紧凑，重量轻，便于携带。

附图说明

图1为本实用新型分离器的结构图。图中1是油缸，2是定位销孔，3是锥形体，4是胀爪，5是中间体，6是快换接头，7是法兰1，8是法兰2，9是定位槽，10是定位螺钉，11是定位销钉，12是提手，13是胀爪两边阶梯。

具体实施方式

本实用新型分离器制作时，如图所示1：2尺寸机加工制作，即实物如图示放大一倍。先制得锥形体3，锥形体与活塞杆相连，并有回缩弹簧；两块直角三角形的胀爪4通过其底边椭圆形销孔2和中间体上定位销钉11将锥形体、胀爪夹紧。锥形体上开有定位槽9，与胀爪上定位螺钉10配合，即随着胀爪张开、合拢，定位螺钉在定位槽中前后移动。如图所示，制一梯形中间体5，胀爪、锥形体固定于中间体基座上，中间体与油缸相连，油缸密封良好，并有一快换接头6，当油泵接入后即通过活塞、活塞杆传力。制一提手12，方便携带。锥形体两斜边有定位槽9，每面两条，共四条定位槽；胀爪上每面有二对定位螺钉，上、下两面共四对，螺钉嵌入定位槽，固定胀爪张开、合拢轨迹。胀爪上制4对阶梯13。

上述分离器使用时，将分离器平稳插入两法兰7、8缝隙中，启动油泵，实现活塞杆—锥形体—胀爪之间力的传递，达到两法兰面分离的目的。

Claims

1、一种液压式法兰分离器，由油缸、锥形体、胀爪、中间体组成，其特征是锥形体(3)位于两块直角三角形的胀爪(4)中间，锥形体前半部分是锥形，后半部分是圆柱体，前端锥形与胀爪锥形相应，并有定位槽(9)，与胀爪上定位螺钉(10)配合，固定胀爪张开轨迹；另一端与油缸(1)相联，油缸与锥形体之间有中间体(5)，油缸内活塞通过中间体传力于锥形体，胀爪底边上、下面各有两个定位销孔(2)，中间体(5)上有定位销钉(11)与其配合，固定胀爪位移轨迹。

2、根据权利要求1所述的液压式法兰分离器，其特征是油缸是高压油缸，油缸上有联接动力源的快换接头(6)。

3、根据权利要求1所述的液压式法兰分离器，其特征是胀爪底边上、下面的定位销孔(2)是椭圆形。

4、根据权利要求1所述的液压式法兰分离器，其特征是锥形体斜边上每条定位槽(9)在胀爪上有两个定位螺钉(10)与其配合。

5、根据权利要求1所述的液压式法兰分离器，其特征是胀爪两边是阶梯形(13)。

6、根据权利要求1所述的液压式法兰分离器，其特征是中间体边上有一提手(12)。