CN2626655Y - 一种整体铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种具有锋利螺旋切削刃和大排屑槽的单刃整体铣刀，包括刀柄及刀体，刀体由螺旋升角为β的侧刀刃和对应的底刃、螺旋沟槽构成的前刀面、多个螺旋状后刀面所构成，其侧刀刃和底刃的数量均为一条；前角γ为25～30°；前刀面的螺旋沟槽，其横截面形状为一段圆弧，螺旋沟槽的体积为刀体体积的35％～48％；后刀面由宽度为b的一个螺旋状主后刀面、多个等宽且沿圆周均布的副后刀面组成。本实用新型切削阻力小，切削轻快，加工表面光洁度高，排屑空间大，排屑顺畅，刀体强度好，切削刃与加工面间的摩擦小，发热少，适用于挠性材料的精加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种整体铣刀，尤其是加工挠性材料的整体铣刀。
背景技术
目前国内外生产和使用的整体铣刀均为双刃或多刃，这种铣刀因受结构影响单齿排屑空间较小，径向截面中容屑槽面积占总面积10～20％，前角也受到限制，一般小于15°，影响切削刃的锋利，加工TEFLON板、尼龙树脂、碳素纤维、高分子复合材料等挠性材料时切屑难以排出，工件板边易产生毛刺，不能适应精加工需要；尤其是在加工挠性印制电路板、CD光碟、树脂材质的眼镜时，由于加工面及孔径和孔间距小，要求尺寸精度高而表面粗造度小，而这些材料抗撕裂强度高、导热性差，所产生的切屑呈长条状，易阻塞并易导致加工时的热变形分裂。
实用新型内容
本实用新型克服上述不足，提供了一种具有锋利螺旋切削刃和大排屑槽的整体铣刀，用于挠性材料的精加工。
本实用新型的整体铣刀，包括刀柄部分和刀体部分，刀体部分由刀背上螺旋角度为β的螺旋状主切削刃、刀体端部的副切削刃、螺旋沟槽构成的前刀面和多个螺旋状后刀面所构成的，其主切削刃和副切削刃的数量均为一条。
本实用新型的整体铣刀前角γ为25～30°。
本实用新型的整体铣刀中形成前刀面的螺旋沟槽，其径向截面形状近似为一段圆弧，由与刃径相对应的砂轮截形保证，其半径R≈1/2刀背直径dr，螺旋沟槽的体积占包括螺旋沟槽时的刀体部分的实体体积的35％～48％。
本实用新型的整体铣刀，其螺旋状后刀面由宽度为b且后角为a1的一个螺旋状主后刀面、多个后角为a2且以刀背所在外圆dr为外接圆的等宽均布副后刀面组成。
本实用新型的整体铣刀，前角大于等于25°，最大达30°，切削刃非常锋利，大大减少切削阻力，切削轻快，加工表面光洁度高；形成前刀面的螺旋状排屑槽，螺旋沟槽的截面积占刀体总截面积的35％～48％，即排屑槽体积占刀体实体体积的35％～48％，较大的地增加了排屑空间，使切屑排出顺畅；刀体上设计的连续的主、副后刀面，既能保证刀体足够的强度，又可减少切削刃与加工面间的摩擦，防止发热。本实用新型的单刃整体铣刀具有一个特别锋利的螺旋切削刃和很大排屑空间，完全能满足挠性材料的精加工。实验结果表明，本实用新型整体单刃铣刀，加工挠性印制电路板、TEFLON板、尼龙树脂、碳素纤维、高分子复合材料，可以采用较高的转速和进刀速度，加工效率提高1～2倍，工件表面光洁度明显提高，可达Ra0.4～Ra1.6；采用硬质合金作为本实用新型整体单刃铣刀的材质时，加工效果更佳。
附图说明
图1是本实用新型的主视图
图2是本实用新型的俯视图
图3是本实用新型的左视图
图4是本实用新型俯视图中A-A的旋转视图
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
本实用新型的整体铣刀，由刀柄部分1和刀体部分2组成，刀体部分2又由主切削刃5、副切削刃6、前刀面3和后刀面4构成，主切削刃5的螺旋角为3，对应副切削刃6，前刀面3由螺旋沟槽构成、后刀面4由宽度为b且后角为a1的一个螺旋状主后刀面7和多个后角为a2且以刀背所在外圆dr为外接圆且沿圆周均布的等宽螺旋状副后刀面8构成。
实施例中的具体设计参数如下：
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
| 刀体外径(d) | 1.50 -0.03 | 3.00 -0.03 | 6.50 -0.04 |
| 刀背外径(dr) | 1.3 | 2.70 | 6.10 |
| 螺旋升角(β) | 25 | 25 | 30 |
| 前角(γ) | 25 | 28 | 30 |
| 主后角(a1) | 15 | 15 | 15 |
| 副后角(a2) | 30 | 30 | 30 |
| 后刀面宽度(b) | 0.10 | 0.16 | 0.2 |
| 排屑槽圆弧面半径(R) | 0.8 | 1.5 | 2.8 |
| 排屑槽体积占刀体体积百分比 | 35％ | 39％ | 47％ |
| 铣刀转速(n) | 1.2000r/min | 2.4000r/min | 1.8000r/min |
| 进刀速度(f) | 0.6m/min | 4m/min | 3m/min |
| 加工面光洁度(Ra) | Ra0.4 | Ra0.8 | Ra1.6 |
主切削刃5和副切削刃6的数量均为一条，主切削刃5前角γ设计为25～30°，最优为30°；前刀面3的螺旋沟槽的横截面形状为近似半径为R的一段圆弧，且R≈1/2dr，螺旋沟槽的体积为刀体部分2包括沟槽时的实体体积的35％～48％。
由于只有一条主切削刃，前角可设计为较大值(25～30°)，大大超过常规多刃铣刀(小于15°)，使切削刃很锋利，前刀面螺旋沟槽径向截面面积即排屑槽截面积为刀体总截面刀体2的35％～48％，即螺旋沟槽的体积达到刀体部分2包括沟槽时的实体体积的35％～48％，排屑槽很大；并且在刀体2上设计的连续的主、副后刀面。这样的铣刀在加工时切削阻力小，切削轻快，加工表面光洁度高，同时切屑排出顺畅，既能保证刀体足够的强度，又减少了切削刃与加工面间的摩擦，减少了发热，防止了被加工材料的热变形分裂现象。
本实用新型适用范围广，可用于挠性材料的普通加工，尤其是挠性材料微细与精加工，当采用硬质合金材质时刀具强度更高、使用寿命更长，加工表面质量更好，加工效率更高。
Claims (6)
1、一种整体铣刀，包括刀柄部分(1)和刀体部分(2)，刀体部分(1)由刀背上螺旋角度为β的螺旋状主切削刃(5)、刀体端部的副切削刃(6)、螺旋沟槽构成的前刀面(3)和多个螺旋状后刀面(4)所构成的，其特征在于：所述主切削刃(5)和副切削刃(6)的数量均为一条。
2、如权利要求1所述的整体铣刀，其特征在于：前角γ为25～30°。
3、如权利要求2所述的整体铣刀，其特征在于：前角γ为30°。
4、如权利要求1至3之一所述的整体铣刀，其特征在于：所述前刀面(3)的螺旋沟槽的径向截面形状为一段近似圆弧，由与刃径相对应的砂轮截形保证，其半径R≈1/2刀背直径dr；所述螺旋沟槽的体积为所述包括螺旋沟槽的刀体部分(2)的实体体积的35％～48％。
5、如权利要求1至3之一所述的整体铣刀，其特征在于：所述螺旋状后刀面(4)由宽度为b且后角为a1的一个螺旋状主后刀面(7)、多个后角为a2且以刀背所在外圆dr为外接圆的等宽均布的副后刀面(8)组成。
6、如权利要求4所述的整体铣刀，其特征在于：所述螺旋状后刀面(4)由宽度为b且后角为a1的一个螺旋状主后刀面(7)、多个后角为a2且以刀背所在外圆dr为外接圆的等宽均布的副后刀面(8)组成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 03248556 CN2626655Y (zh) | 2003-08-20 | 2003-08-20 | 一种整体铣刀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 03248556 CN2626655Y (zh) | 2003-08-20 | 2003-08-20 | 一种整体铣刀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2626655Y true CN2626655Y (zh) | 2004-07-21 |
Family
ID=34252613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 03248556 Expired - Fee Related CN2626655Y (zh) | 2003-08-20 | 2003-08-20 | 一种整体铣刀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2626655Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012071847A1 (zh) * | 2010-11-30 | 2012-06-07 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | 不等螺旋角立铣刀 |
| CN109414769A (zh) * | 2016-06-30 | 2019-03-01 | 日本特殊陶业株式会社 | 端铣刀主体和圆角端铣刀 |
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2003
- 2003-08-20 CN CN 03248556 patent/CN2626655Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012071847A1 (zh) * | 2010-11-30 | 2012-06-07 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | 不等螺旋角立铣刀 |
| CN109414769A (zh) * | 2016-06-30 | 2019-03-01 | 日本特殊陶业株式会社 | 端铣刀主体和圆角端铣刀 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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Owner name: SHENZHEN JINZHOU SEIKO TECHNOLOGY CO. Free format text: FORMER NAME OR ADDRESS: SHENZHEN JINZHOU CEMENTED CARBIDE CO., LTD. |
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Patentee after: Shenzhen Jingzhou Precision Technology Corp. Patentee before: Jinzhou Hard Alloy Co., Ltd., Shenzhen |
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