CN2624434Y - 电连接器组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电连接器组件，其包括电连接器及基座，电连接器容置有若干个导电端子，其设有由若干个侧壁围设的凹槽，该侧壁延设有弹性臂，该弹性臂突伸入凹槽内，且该凹槽底面于弹性臂的相应位置开设有通槽。基座对应于电连接器的弹性臂位置设有作动块，电连接器压入基座后，作动块收容于通槽中且与弹性臂相抵靠，弹性臂可相对作动块滑移，从而使弹性臂朝其所在侧壁移动，进而增大弹性臂与其相对的电连接器侧壁的间距，而便于芯片模块放入电连接器的凹槽内。

Description

电连接器组件

【技术领域】

本实用新型是关于一种电连接器组件，尤其是指一种用于电性连接芯片模块与电路板的电连接器组件。

【背景技术】

将芯片模块电性连接至电路板的电连接器，一般具有电连接器及容置于电连接器内的若干个导电端子。其中电连接器组接于电路板，容置于电连接器内的导电端子与电路板的导电片电性导接，芯片模块放置于电连接器上并与电连接器内的导电端子电性导接，借助电连接器导电端子的媒介作用，使得芯片模块与电路板实现电性导接。

为了适应计算机技术向微型方向发展的趋势，该等连接器变得越来越小，其端子的密度亦随之变得越来越高。因此，将芯片模块准确定位于电连接器以实现其间可靠的讯号传输显得尤为重要。於美国专利第6,146,152、6,186,797、6,164,978、6,203,331及6,179,624号揭示几种准确定位芯片模块的方案。

请参阅图1，美国专利第6,146,152号揭示一种电连接器，其包括绝缘本体6及容置于绝缘本体6内的若干个端子8。绝缘本体6大致呈矩形构造，其上凸设四个侧壁61，且该四个侧壁61首尾相连围设形成一中心槽63，以用于收容一电子装置，例如芯片模块7。绝缘本体6于中心槽63的下方设有若干个端子收容槽60，以对应收容端子8于其中。绝缘本体6的一个侧壁61设有第一弹性臂611及第一收容槽610，其中该第一弹性臂611可因受力变形而收容于第一收容槽610中。相邻该侧壁61的另一侧壁设有第二弹性臂612及第二收容槽620，其中该第二弹性臂612可因受力变形而收容于第二收容槽620中。第一、第二弹性臂611、612于其上端分别设有斜面611A、612B，以用于导引芯片模块7插入绝缘本体6的中心槽63，此时借助第一、第二弹性臂611、612的弹性变形以提供适当的弹性力，以将芯片模块7固持于绝缘本体6的中心槽63中。

当芯片模块7放入绝缘本体6的中心槽63时，芯片模块7先抵接在第一、第二弹性臂611、612上端的斜面611A、612B上，然后于芯片模块7上施加压力，使得第一、第二弹性臂611、612分别向其所在侧壁61靠近以让开芯片模块7，随着芯片模块7沿斜面611A、612B向下滑移，在芯片模块7的挤压下，第一、第二弹性臂611、612分别向其所在侧壁61靠近，当芯片模块7滑移至斜面611A、612B末端后，脱离斜面611A、612B并继续向下运动，最终到达绝缘本体6的中心槽63的底面，借助第一、第二弹性臂611、612要回到最初位置的弹性力作用而夹持固定。

芯片模块7被压入绝缘本体6的中心槽63时，需要挤开第一、第二弹性臂611、612，故需要施加较大压力。芯片模块7在受压于斜面611A、612B上滑移时，因与斜面611A、612B间摩擦力较大，易从斜面611A、612B刮掉一些塑料屑，这些塑料屑落在绝缘本体6的中心槽63内，若恰好落在容置于绝缘本体6内的端子5上，则会阻碍芯片模块7的导电体与电连接器端子8的电性导通。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种用以将芯片模块电性连接至电路板的电连接器组件，其可提供电连接器与芯片模块准确且稳定的电性连接。

本实用新型的目的是这样实现的：该电连接器组件包括电连接器及基座，电连接器容置有若干个导电端子，其设有由若干个侧壁围设的凹槽，该侧壁延设有弹性臂，该弹性臂突伸入凹槽内，且该凹槽底面于弹性臂的相应位置开设有通槽，基座对应于电连接器的弹性臂位置设有作动块，电连接器压入基座后，作动块收容于通槽中且与弹性臂相抵靠。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：由于在将芯片模块放入电连接器上时，芯片模块无须挤压电连接器及其两弹性臂，故不会从两弹性臂刮掉塑料屑落到容置于电连接器内的导电端子上，从而保证芯片模块的导电体与导电端子的良好电性导通。

【附图说明】

图1是与本实用新型相关的电连接器组件的立体图。

图2是本实用新型电连接器组件第一种实施方式的立体分解图。

图3是芯片模块放入本实用新型电连接器组件第一种实施方式前的立体组合图。

图4是芯片模块放入本实用新型电连接器组件第一种实施方式后但电连接器的弹性臂尚未对芯片模块进行挡止定位的立体组合图。

图5A、5B及5C是本实用新型电连接器组件第一种实施方式的电连接器的弹性臂沿基座的作动块导引面向下滑移的整个过程的示意图。

图6是本实用新型电连接器组件第一种实施方式的电连接器之弹性臂对芯片模块进行挡止定位后将电连接器及芯片模块自基座内取出的立体分解图。

图7是本实用新型电连接器组件第二种实施方式的立体分解图。

图8是本实用新型电连接器组件第二种实施方式的基座的立体图。

图9是本实用新型电连接器组件第二种实施方式的从动件的立体图。

图10是本实用新型电连接器组件第二种实施方式的从动件的另一角度的立体图。

图11是本实用新型电连接器组件第二种实施方式的基座与从动件的立体组合图。

图12是芯片模块放入本实用新型电连接器组件第二种实施方式前的立体组合图。

图13是芯片模块放入本实用新型电连接器组件第二种实施方式后但电连接器的弹性臂尚未对芯片模块进行挡止定位的立体组合图。

图14是芯片模块放入本实用新型电连接器组件第二种实施方式后且电连接器的弹性臂已对芯片模块进行挡止定位的立体组合图。

【具体实施方式】

请参阅图2，本实用新型电连接器组件1包括电连接器2及安装组件，其中安装组件为基座3，电连接器2可承置芯片模块5，基座3可辅助芯片模块5以零干涉力的方式放置于电连接器2内，并被电连接器2进行定位。在本实施方式中该芯片模块5为平面栅格数组封装。

电连接器2大致呈方形薄板状，包括于其边缘设有的若干个侧壁24，及由该侧壁24围设的凹槽21，凹槽21的底面设有导电区22，该导电区22容置有若干个导电端子23。于两相邻侧壁24分别延设有悬臂状弹性臂241，于弹性臂241的自由末端设有厚度较大且突伸入凹槽21内的固持部242，该固持部242背向弹性臂241所在侧壁24的一侧设有垂直的固持面244及使固持部242厚度逐渐减小的倾斜作动壁243。芯片模块5放置于电连接器2的凹槽21内并借助凹槽21侧壁24的弹性臂241进行固持。导电区22于弹性臂241的相应位置开设有通槽25，该通槽25贯穿凹槽21底面的整体厚度。

基座3大致呈方形薄板状，其设于边缘的两″U″形挡壁31围设形成容置槽32，两挡壁31的相对末端间形成两开口33，于容置槽32底面分别靠近一开口33及一挡壁31的两边缘位置凸设有截面为梯形的作动块321，该两作动块321分别对应于电连接器2的弹性臂241位置设置，且其面向绝缘本体2一侧设有倾斜的导引面322。

请结合参阅图3及图4，在使用时，先将电连接器2的两弹性臂241分别与基座3的两作动块321对正，然后将电连接器2放置于基座3之容置槽32内，使得基座3的两作动块321穿过电连接器2的通槽25后，使两作动块321的导引面322分别抵止于电连接器2两弹性臂241的作动壁243上，而使得电连接器2无法继续到达基座3容置槽32的底面，此时向下压电连接器2，从而使得弹性臂241沿基座3的导引面322向下滑移，直到达基座3容置槽32的底面。

请结合参阅图5A、5B及5C，电连接器2与基座3组接过程中，电连接器2的两弹性臂241沿基座3的导引面322向下移动，且弹性臂241因受基座3作动块321的挤压作用而逐渐向其所在的侧壁24靠近，并于电连接器2到达基座3容置槽32的底面时，已向其所在的侧壁24运动了一定的距离，从而使弹性臂241与其相对的电连接器2侧壁24的间距大于芯片模块5相应方向上的长度尺寸，从而可以保证芯片模块5零干涉力地放入电连接器2的凹槽21内。

请结合参阅图6，在将芯片模块5放入电连接器2的凹槽21后，将容置有芯片模块5的电连接器2从基座3的容置槽32内取出，则两弹性臂241脱离基座3作动块321的导引面322，由于不再受基座3作动块321的挤压作用，故而弹性臂241会恢复变形从而向远离其所在侧壁24的方向运动。两弹性臂241远离其所在侧壁24的同时，其固持面244抵接于芯片模块5上，从而对芯片模块5在水平方向进行挡止定位。

由于在将芯片模块5放入电连接器2的凹槽21时，芯片模块5无须挤压电连接器2及其两弹性臂241，且二者之间不发生相互摩擦运动，不会从两弹性臂241刮掉塑料屑落入容置于电连接器2内的导电端子23上，从而不会发生阻碍芯片模块5的导电体(未图示)与导电端子23的电性导通。而且因为芯片模块5放入电连接器2的凹槽21时不受干涉力，所以可以避免被损坏。

请参阅图7及图8，揭示本实用新型的第二种实施方式电连接器组件10，该电连接器组件10基座3的容置槽32的底面呈矩形排布有四个收容槽323，该收容槽323不贯穿基座3设置。

请参阅图9及图10，安装组件添加了从动件4，该从动件4大致呈方形薄板状，其中部凹设有定位槽41，定位槽41的侧壁对应于基座3两开口33的相应位置向外延伸有两定位块42。定位槽41的底面于基座3作动块321的相应位置贯穿开设有长形作动槽43，该作动槽43贯穿定位槽41的底面。从动件4靠近基座3的表面于基座3收容槽323的相应位置设有配合槽44，该配合槽44不穿透从动件4设置。

请参阅图11，从动件4放置于基座3的容置槽32内，从动件4的两定位块42分别卡固于基座3的两相对开口33内。基座3的两作动块321分别穿过从动件4的两作动槽43，并突出于从动件4定位槽41的底面一定高度。若干个弹性部件324两端分别容置于基座3的收容槽323及从动件4与该收容槽323相对应的配合槽44内，且弹性部件324中间一段露在外面，由于弹性部件324的支撑作用使得从动件4与基座3之间形成一空隙6。在本实施方式中，该弹性部件324为弹簧。

请参阅第图12及第图13，从动件4置于基座3后，将电连接器2放置于从动件4上，电连接器2的侧壁24抵止于从动件4定位槽41周围的侧壁，电连接器2的导电区22悬置于从动件4的定位槽41内。基座3的作动块321依次穿过从动件4的作动槽43及电连接器2的通槽25，并与电连接器2的两弹性臂241相配合。电连接器2的两弹性臂241的作动壁243分别贴置于基座3作动块321的导引面322，并可于该导引面322上进行滑移，其作动过程如第一种实施方式所述。

在于电连接器2的凹槽21内放置芯片模块5时，先施加外力而向下压电连接器2，使得两弹性臂241沿基座3作动块321的导引面322向下滑移，从而使置于从动件4与基座3间的弹性部件324压缩变形，从而使从动件4向基座3方向运动，则从动件4与基座3间的空隙6亦慢慢减小。

当电连接器2的两弹性臂241在沿基座3之作动块321之导引面322向下滑移时，不仅向下移动同时该弹性臂241亦向其所在之侧壁24移动，从而增大弹性臂241与其相对之电连接器2侧壁24之间距，则将芯片模块5放入电连接器2的凹槽21时，两弹性臂241可以让开芯片模块5，以避免弹性臂241与芯片模块5发生干涉，使得芯片模块5可以零干涉力地放入电连接器2之凹槽21内。

请结合参阅图14，在将芯片模块5放入电连接器2之凹槽21后，松开电连接器2及其两弹性臂241后，弹性部件324恢复变形而使其长度增加，从而推动从动件4恢复到原来的高度即远离基座3，同时容置于从动件4的电连接器2亦恢复到原来的高度。两弹性臂241随着从动件4高度升高而脱离基座3作动块321的导引面322，由于该弹性臂241不再受基座3作动块321的挤压，故而向远离其所在侧壁24的方向运动。两弹性臂241远离其所在侧壁24的同时，其固持面244抵接于芯片模块5上，从而对芯片模块5在水平方向进行挡止定位。然后将容置有芯片模块5的电连接器2从从动件4的定位槽41内取出，再组接于电路板(未图示)，则芯片模块5与电路板就可实现电性导通。

该电连接器组件10由于增加了从动件4及弹性部件324，在将芯片模块5放入电连接器2的凹槽21后，可借助弹性部件324的弹性力推动电连接器2，则电连接器2的弹性臂241会自动克服沿基座3的导引面322向上滑移时的摩擦力而弹起，操作起来方便简单。另外，在第一种实施方式电连接器组件1使用过程中，由于电连接器2直接与基座3的容置槽32的底面接触，可能会将突出于电连接器2外的导电端子23损坏。而在第二种实施方式电连接器组件10使用过程中，电连接器2的导电区22悬置于从动件4的定位槽41内，可避免电连接器2直接与基座3的容置槽32的底面发生碰撞，从而对电连接器2的导电端子23起到了很好的保护作用。

Claims (10)

1.一种电连接器组件，其包括电连接器，电连接器容置有若干个导电端子，其设有由若干个侧壁围设的凹槽，该侧壁延设有弹性臂，该弹性臂突伸入凹槽内，且该凹槽底面于弹性臂的相应位置开设有通槽，其特征在于：该电连接器组件还包括基座，基座对应于电连接器的弹性臂位置设有作动块，电连接器压入基座后，作动块收容于通槽中且与弹性臂相抵靠。

2.如权利要求1所述的电连接器组件，其特征在于：电连接器大致呈方形薄板状，凹槽的底面为导电区，导电端子容置于导电区。

3.如权利要求2所述的电连接器组件，其特征在于：于电连接器的弹性臂的自由末端设有厚度较大且突伸入凹槽内的固持部，该固持部背向弹性臂所在侧壁的一侧设有倾斜的作动壁及垂直的固持面。

4.如权利要求3所述的电连接器组件，其特征在于：基座大致呈方形薄板状，其设有两挡壁，该挡壁围设形成容置槽，两挡壁的相对末端间形成两开口。

5.如权利要求4所述的电连接器组件，其特征在于：作动块凸设于基座的容置槽底面靠近一开口及一挡壁的两边缘位置，作动块的截面为梯形，且其面向绝缘本体一侧设有倾斜的导引面。

6.如权利要求5所述的电连接器组件，其特征在于：该电连接器组件还设有从动件，从动件大致呈方形薄板状，其中部凹设有定位槽，定位槽的侧壁于基座两开口的相应位置向外延伸两定位块，从动件放置于基座的容置槽内，从动件的两定位块分别卡固于基座的两相对开口内。

7.如权利要求6所述的电连接器组件，其特征在于：基座容置槽的底面呈矩形排布有四个收容槽，每个收容槽内均容设有弹性部件，该弹性部件突出于收容槽外一段。

8.如权利要求6所述的电连接器组件，其特征在于：从动件定位槽的底面于基座作动块的相应位置开设有长形作动槽，该作动槽贯穿定位槽的底面，且该从动件于靠近基座的表面于基座收容槽的相应位置设有配合槽。

9.如权利要求7所述的电连接器组件，其特征在于：弹性部件露出于基座的收容槽外的一端容置于从动件的靠近基座的表面的配合槽内，还有一段位于基座与从动件之间。

10.如权利要求9所述的电连接器组件，其特征在于：电连接器放置于从动件的定位槽内，基座的作动块贯穿从动件的作动槽及电连接器的通槽，电连接器的弹性臂贴置于基座作动块的导引面，在放置芯片模块时，向下压电连接器及其弹性臂，使得弹性臂沿基座的作动块的导引面向下滑移，并同时向其所在侧壁靠近。

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