CN2621436Y

CN2621436Y - 常温碳酸饮料混合灌装机

Info

Publication number: CN2621436Y
Application number: CN 02254126
Authority: CN
Inventors: 徐道清
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-09-10
Filing date: 2002-09-10
Publication date: 2004-06-30
Anticipated expiration: 2012-09-10

Abstract

常温CO₂混合灌装机，包括有设有混合1、灌装2、支承装置3等组成，其特征是：混合装置上的两端轴承轴放入支承装置的轴承座中可以上下翻转180°，其机上设有CO₂进气口，进出料口、密封锁口装置和支承架。通过这种结构的灌装机不需液料制冷，不需加压上水可以实现充气量大小任意调整，能灌装出达到国标的含气产品，这样既不消耗电能，又降低了生产运行费用，完全不用氟利昂等制冷剂。

Description

常温碳酸饮料混合灌装机

本实用新型涉及一种常温CO₂混合、灌装技术与设备。

在碳酸饮料和啤酒等含气饮品的生产过程中，国家要求在液料中需混合液体体积2-4倍的CO₂，达到杀菌保鲜，增加口感刺激等目的。现有的CO₂混合技术设备是用电动机带动压缩机将液料冷却到10℃以下(有的甚至要求在5℃以下)，再将液料放入密闭容器(也叫CO₂混合器)中，将CO₂充入其中，待密闭容器中的压力达到0.4-0.6Mpa时，即为混合好；将混合好CO₂的液料放出、灌装，从而完成CO₂混合灌装之目的。与本实用新型相比，现有的CO₂混合灌装技术设备的缺点有：电能消耗多，设备复杂且费用高，运行成本较高(安装、运行、维修、保养费用等)，其作为制冷剂的氟利昂是国家明令限制使用并逐渐淘汰的产品，另外还要大量消耗冷却水，浪费水资源等。

本实用新型不制冷，液料温度不超过35℃均可生产出气液体积比S＝2-4的国标产品。

为达到本实用新型的目的，本实用实型提出了：1、使液料在压力P＝0.3-0.5Mpa的CO₂气中运动；2、增加CO₂和液料的接触面积；3、增加CO₂和液料的有效接触时间；4、在P＝0.3-0.5Mpa的压力下灌装等技术方案。

本实用新型运用了享利定律，即：在一定温度下，CO₂溶于水的体积倍数比S，与工业压力P(Mpa)成正比。即S＝H·P(H为享利常数)。如在20℃时，享利常数H＝8，而汽水、可乐等碳酸饮料和啤酒，国家标准要求S＝2-4，那么，P＝S/H＝2-4/8＝0.3-0.5(Mpa)。

现有的CO₂混合技术设备也运用了享利定律，比如在温度为10℃时，查表可知享利常H＝12，计算可知P＝0.1-0.3Mpa时即可达到S＝2-4；但实际上，用现有的CO₂混合技术设备，也需在P＝0.4-0.6的压力下，才能达到S＝2-4。为什么在液料温度较低、享利常数较大，气液在0.1-0.3Mpa下也混合不好，好象享利定律有悖实际情况呢？这是因为现有的CO₂混合技术设备，CO₂开始时从液料中穿过，这时CO₂和液料接触时间短，面积小；而当混合器中的压力达到一定值时，气液均处于静止状态，此时的气液接触面只有液面了，所以只好靠增加压力P才能达以S＝2-4的目的。

本实用新型液料在温度T＝20℃或25℃，P＝0.3-0.5Mpa时，S也能达到2-4。这是因为在运用本技术的CO₂混合装置中，液料在P＝0.3-0.5Mpa的CO₂中反复运动，增加了气液接触时间和接触面积，达到了享利定律的理想状态。如P＝0.5Mpa，当液料温度20℃时，H＝8，S＝8×0.5＝4，当液料温度25℃时，H＝7，S＝7×0.5＝3.5。即S达到了碳酸饮料或啤酒等含气饮品的国家含气标准。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1是常温碳酸饮料混合灌机总装示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图中：1、CO₂进气口；2、转轴；3、半周档；4、进出料口；5、6、对称缸筒；7、缸筒外包物；8、丝网或塔板；9、承瓶架；10、阀门；11、密封锁口装置；12、瓶子；13、承瓶底座；14、大螺距螺丝或弹簧；15、微调手柄；16、轴承座；17、支承架；18、承漏盘；19、防护板。

图1由混合装置，灌装装置和支承装置三部分组成。混合装置和灌装装置连在一起并通过转轴2放置在轴承座16里，由支承架17支承。混合装置是由1CO₂进气口，2转轴，3半周档，4进出料口，5、6对称缸筒，7缸筒外包物，8丝网或塔板等组成。灌装装置是由9承瓶架，10阀门，11密封锁口装置，12瓶子，13承瓶底座，14大螺距螺丝或弹簧，15微调手柄等组成。9承瓶架的高低视瓶型的高低而定，长短视混合装置上设置的进出料口4的多少而定，进出料口4的多少视缸筒5、6的长短而定，进出料口4的间距应大于瓶子12的直径。承瓶底座13装在承瓶架9上，承瓶底座13上有大螺距螺丝或弹簧14和微调手柄15，从而实现瓶子12的安上或取下；每个承瓶底座13正对一个密封锁口装置11。缸筒5、6，进出料口4，阀门10，密封锁口装置11的设计压力应大于0.5Mpa。图中防护板19是为了防止破损或不合格的瓶子12在打开阀门10时瓶子爆炸伤人；半周档3是为了防止单朝一个方向翻转对CO₂导气管的损坏；承漏盘是为了在取下充好CO₂气的瓶子12时，阀口有滴漏而设计的，进出料4上下平衡对称安装，目的是翻转省力，节省灌装时间。

本设备的工作流程是：打开CO₂阀门，使缸筒充入0.3-0.5Mpa的CO₂，把待灌装的瓶子12注满待装液料，调整微调手柄15，安上瓶子12，把瓶口对准密封锁口装置11，再用微调手柄旋紧瓶子，左翻转，使已安好瓶子12的缸筒5在上，未安好瓶子的缸筒6在下；这时打开阀门10，缸筒里的CO₂当即使瓶子胀满直到和缸筒内等压，瓶子12中的液料在重力的作用下缓缓自流到缸筒5里；在自流的过程中，再在缸筒6下面的密封锁口装置上安上一个瓶子；这时右翻转，使缸筒5在下，瓶子12接着缸筒5内流下的液料，缸筒6在上，才安上的瓶子里的液料又缓缓自流到缸筒6里；待瓶子12里流满了液料，关闭阀门10，取下瓶子12，盖下瓶盖，即为成品；再安上一个瓶子，再翻转……如此反复即可不间断地生产出产品。

Claims

1、常温碳酸饮料混合灌装机包括有设有混合装置，灌装装置和支承装置，其特征是混合装置是由5、6对称缸筒组成，灌装装置是由9承瓶架，10阀门，11密封锁口装置组成，支承装置是由16轴承座，17支承架，18承漏盘，19防护板组成。

2、根据权利要求1，所述的常温碳酸饮料混合灌装机其特征是：5、6对称缸筒上设有1CO₂进气口，2转轴，3半周档，4进出料口，7缸筒外包物，8丝网或塔板组成。

3、根据权利要求1所述的常温碳酸饮料混合灌装机其特征是：9承瓶架上设有13承瓶底座，14大螺距螺丝或弹簧，15微调手柄组成。

4、根据权利要求2，所述的常温碳酸饮料混合灌装机其特征是：4进出料口是上、下平衡对称安装。

5、根据权利要求2，所述的常温碳酸饮料混合灌装机其特征是：2转轴在缸筒5、6上左、右对称安装。