CN109952147A - 具有可调节的吸收输出和自调谐能力的线上气/液灌输系统 - Google Patents

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Abstract

一种以电子控制逻辑和子系统为特征的线上气/液灌输系统，该子系统具有信号处理器，被配置为：接收信令，该信令包含关于从泵被提供给线上气液吸收设备的引入液体的液体压力、和关于被提供给线上气液吸收设备的引入气体的气体压力的信息；以及确定包含信息的对应信令，以控制从泵被提供给线上气液吸收设备的引入液体的液体压力，以便基于所接收的信令，提供线上气液吸收设备中的气体吸收的实时可调节的设定点输出水平。

Description

具有可调节的吸收输出和自调谐能力的线上气/液灌输系统
相关申请的交叉引用
本申请要求2016年9月16日提交的临时专利申请序列号62/395,566(911-005.091-1/F-FLJ-X0025US)的权益，该申请以其整体通过引用被并入本文。
技术领域
本发明涉及一种用于提供饮料的气/液灌输系统。
背景技术
操作原理：标准的饮料水碳酸化器是一种被设计为在水中溶解二氧化碳气体(CO2)从而产生碳酸水的设备。CO2气体通过调节器被输送给碳酸化器罐气体入口接头。同时，由商业水源供给的淡水由叶片泵被泵入罐中。在压力下的CO2气体溶解在水中，并且产生碳酸水。一些系统包括在水经过碳酸化器之前、期间和/或之后使水变冷。当碳酸水的液位到达(在罐内的)液位感测设备上部位置探针时，开关断开电路并且泵马达关闭。当碳酸水从罐中被抽取时，碳酸水的液位将下降。在某一点处，液位开关识别液位的下降，并闭合电路以打开泵马达，泵马达补充从罐中已经被取出的碳酸水的量。基于系统的温度和压力条件，所产生的输出碳酸化水平是恒定的。
在通常的苏打饮料碳酸化应用中，碳酸化器的液体入口压力受到引入液体压力的波动的影响，该波动基于白天期间发生的设施中的用水量的变化。由于引入水源压力和流量特性的不可预测性，不可能维持设定点或调节该设定点。
举例来说，参见诸如美国专利No.9,033,315B2中公开的线上碳酸化器设备，该专利被转让给本发明的受让人，并且其全部内容通过引用并入本文。与第一示例中的储物罐相比，该设备和类似的线上设备使流过线上混合室的流中的液体和气体能够混合。操作的原理类似于标准的碳酸化器系统，但由于没有容器罐，因此液体的碳酸化必须按需发生。输入气体和液体流之间的压差确定了在给定温度下被吸收到液体中的气体水平。市场上存在引用不同的优势和性能特性的不同的型号，但它们不具有实时调节或维持设定点目标的能力。
以下是对上述设备的一些缺点的描述：
在当今市场上的典型的苏打饮料碳酸化器系统中，基于气液系统的温度和压力条件，所产生的输出水碳酸化水平是恒定的。终端用户不可能预先或实时地调节系统的碳酸化输出水平，以用于实现各种期望的最终饮料质量特性。另外，市场上的现有系统缺乏对引入液体和气体压力中的通常可预期的波动进行实时补偿的能力。基于白天期间发生的通过设施的用水量的变化，在引入液体压力中存在不可预测的波动的情况下，这种能力对于维持目标碳酸化水平是必要的。
在诸如氮化冷酿咖啡或茶的氮灌输应用中，由于液体压力的变化，使用用于氮灌输的传统罐碳酸化器系统无法实现恒定的输出水平。当罐中的液位正在被补充时，进出储物罐的液体的流量和压力可以在20到120PSI之间变化；这在分配期间创建了从系统的可变的流速输出，并且创建了从饮品到饮品之间的可变的氮灌输水平。此外，当与预混合饮料一起使用时，储物罐不适于就地清洁的要求，并且与线上灌输设备相比，可能导致卫生问题。这些问题和挑战使得线上气体吸收设备的使用优于现有的具有罐的碳酸化器。为此目的使用线上碳酸化器的挑战是用于“线上”氮气吸收到液体中所需的压差非常低；在典型的系统分配条件下，引入气体和液体之间的差约为0.5至3psi。对于线上设备的这种低压差要求带来了很大的问题：因为当今饮料系统中使用的标准调节器和仪表没有足够的分辨率，以足够精细地对调节器增量进行调节，以适当地且可靠地调节设定点值。此外，轻微的系统波动会使设备超出灌输范围，并创建未灌输或大量地过度灌输的最终饮品。轻微的变化会对最终饮品质量产生重大影响。在没有本发明所提出的技术的情况下，这阻止了现有线上氮化的使用。
针对在啤酒分配碳酸化器和/或氮灌输中使用的挑战也基于：通向碳酸化设备的引入液体压力的变化以及分配管道系统的复杂性，恒定流量必须针对该分配管道系统被调谐。在啤酒系统中通向碳酸化设备的压力通常是小桶、樽桶或其他需要气体压力设定的加压容器。啤酒分配中的小桶(容器)压力设定主要基于以下因素而变化：
所需的气体输入压力，用以通过包括管、接头、终端设备中的冷却器冷板的各种管道系统来实现所期望的液体输出流速。
根据不同的啤酒类型所需的桶压力设定，以便使在小桶(容器)中的啤酒实现所需的碳酸化水平或氮水平。
小桶压力设定也基于被使用用于灌输和分配的气体的类型而被调节，通常将氮与CO2混合，以便允许高压力被施加到长距离吸入系统，而不会因为单独的高压CO2产生过度碳酸化和泡沫。以下是标准饮料分配器碳酸化设备(与罐耦接的叶片泵)的缺点：
液体输出的碳酸化水平不是用户可调节的或实时可调节的
它们不是“自我调谐”的，并且不能针对引入液体或气体输入压力的变化进行补偿，而仍然维持目标碳酸化水平。
需要罐，并且不是可以很容易地就地清洁的线上类型
罐设计针对诸如基于苏打、咖啡、茶、啤酒、牛奶的饮料是不利的，该饮料需要就地清洁的功能。
占地面积和尺寸大于线上设备以下是可用线上碳酸化器设备的缺点
借助于改变液体输入压力和流量条件，液体输出的碳酸化水平不能实时调节。
它们不能不能针对引入液体或气体输入压力的变化进行补偿，而仍然维持目标碳酸化水平。
鉴于此，工业上需要一种克服已知饮料碳酸化设备的缺点的更好的使饮料碳酸化的方法。
发明内容
总之，以下是对本发明如何克服上述困难的描述：
气体吸收到液体中的量是气体和液体输入流被组合处的温度和压力的函数。针对线上碳酸化设备，气体和液体输入流之间的压差是用于控制在各种温度下被吸收到液体中的气体的水平的关键控制参数。本发明(线上可变气/液吸收系统)能够通过监测输入压力并利用在泵和/或其他系统组件上执行控制算法的电子控制器而调节液体输入压力，来提供气体吸收的实时可调节的设定点输出水平。泵进而以以下方式操纵引入液体流的压力：将稳定的且实时可调节的入口压力提供给线上气液吸收设备。这与当今市场上的任何传统碳酸化(或其他气/液吸收)设备不同。
此外，在存在“不一致或可变的”的引入系统液体或气体压力的情况下，该系统还能够维持吸收到液体中的气体的恒定的目标值。这种新颖的能力对于实现预设或实时可调节的气体灌输水平、以及在当今市场上标准应用中常见的输入压力变化的情况下维持目标设定点而言是必要的。
本发明通过压力感测设备和具有控制算法的控制器的使用克服了这些应用挑战/限制，该控制算法具有对泵性能进行非常精确的增量变化的能力，从而针对存在系统波动的情况下精确地维持设定点值的最终目标，而能够对压差值进行精确的微调节，还能够针对诸如碳酸化水平、氮水平、酸度、风味、口感、奶油平滑度等定制成品饮品特性实现实时设定点操纵。
具体的实施例
根据一些实施例，并且举例来说，本发明可以包括，或采取新的和独特的具有电子控制逻辑和子系统特征的线上(inline)气/液灌输系统的形式，该电子控制逻辑和子系统具有信号处理器，被配置为：
接收信令，该信令包含关于从泵被提供给线上气液吸收设备的引入液体的液体压力、和关于被提供给线上气液吸收设备的引入气体的气体压力的信息；以及
确定包含信息的对应信令，以控制从泵被提供给线上气液吸收设备的引入液体的液体压力，以便基于所接收的信令，提供线上气液吸收设备中的气体吸收的实时可调节的设定点输出水平。举例来说，系统还可以包括以下特征中的一个或多个：
信号处理器可以被配置为：将对应信令作为输出信号提供给泵，以调节从泵被提供给线上气液吸收设备的引入液体的液体压力，包括通过改变输出到泵的电压信号的特性来调节。
信令包含关于所感测的液体压力和所感测的气体压力的信息；以及信号处理器可以被配置为：基于所感测的液体压力和所感测的气体压力之间的压差，通过监测所接收的信令并且调节从泵被提供给线上气液吸收设备的引入液体的液体压力，来确定气体吸收的实时可调节的设定点输出水平。
线上气/液灌输系统包括泵，泵被配置为：
接收作为来自信号处理器的输出信令而被提供的对应信令，以及还接收引入液体；以及
基于所接收的输出信令，泵送引入液体，包括其中泵是马达驱动泵。
线上气/液灌输系统包括线上气液吸收设备，线上气液吸收设备被配置为：
接收从泵被提供的引入液体的液体压力以及从加压气体罐被提供的引入气体的气体压力，以及
提供灌输有气体的液体，包括将灌输有气体的液体提供给分配器系统或阀。
信令可以包括液体压力输入信号，例如从液体压力感测设备接收的液体压力输入信号，液体压力感测设备被配置为：感测从泵被提供的引入液体的液体压力，以及提供包含关于从泵被提供的引入液体的液体压力的信息的液体压力输入信号。
线上气液吸收系统可以包括液体压力感测设备。
信令可以包括气体压力输入信号，例如从气体压力感测设备接收的气体压力输入信号，气体压力感测设备被配置为：感测从加压气体罐被提供给线上气液吸收设备的引入气体的气体压力，以及提供包含关于从加压气体罐被提供给线上气液吸收设备的引入气体的气体压力的信息的气体压力输入信号。
线上气/液灌输系统可以包括气体压力感测设备。
加压气体罐可以被配置为提供CO2或氮。
线上气液吸收设备可以包括混合阀、碳酸化器、氮化器或灌输器，或可以采用混合阀、碳酸化器、氮化器或灌输器的形式。
泵可以包括隔膜、齿轮、波瓣、柔性叶轮、叶片或离心泵，或可以采用隔膜、齿轮、波瓣、柔性叶轮、叶片或离心泵的形式。
对应信令可以控制泵以便提供引入液体的可调节的流量和压力条件，引入液体被提供给线上气液吸收设备。
信令可以包括至少一个反馈信号，例如至少一个反馈信号包含关于从泵提供给线上气液吸收设备的引入液体的液体压力的信息。
根据一些实施例，本发明还可以采用方法的形式，例如具有步骤，该步骤用于
利用信号处理器来接收信令，信令包含关于从泵被提供给线上气液吸收设备的引入液体的液体压力、和关于被提供给线上气液吸收设备的引入气体的气体压力的信息；以及
利用信号处理器来确定包含信息的对应信令，以控制从泵被提供给线上气液吸收设备的引入液体的液体压力，以便基于所接收的信令，提供线上气液吸收设备中的气体吸收的实时可调节的设定点输出水平。
该方法还可以包括本文提出的特征的一个或多个，例如，包括将对应信令作为控制信令提供给泵。
附图说明
附图包括图1至图6，其不一定按比例绘制，简要描述如下：
图1示出了本领域已知的标准饮料碳酸化器。
图2显示了本领域已知的标准饮料碳酸化器的操作图。
图3示出了根据本发明的一些实施例的具有可调节的吸收水平的线上气液灌输系统。
图4示出了根据本发明的一些实施例的、具有图3中示出的线上气液灌输系统的应用的示例，该系统具有可调节的输出、自调谐应用，并且还具有例如用于分配灌输有氮和/或CO2的咖啡、茶、拿铁或其他饮品的单个分配器阀。
图5示出了根据本发明的一些实施例的、具有图3中示出的线上气液灌输系统的应用的示例，该系统具有可调节的输出、自调谐应用，并且还具有单个或多个分配器阀，例如用于分配提供给/用于如苏打的饮料的碳酸化水。
图6示出了根据本发明一些实施例的具有信号处理器的电子控制逻辑子系统。
并非每个图中的每个元素或箭头都标有引线和附图标记/标签，以减少图中的杂乱。
具体实施方式
以下是对本发明的操作的具体描述，提及了其所有组件和功能：
图3：
总之，本发明提供了一种可调节的线上气体灌输系统(总体上用10表示)，其通过将气体灌输到液体或饮料中以达到所需的量或最终产品分配气化特性水平，来进行操作，如图3所示。描述性气化水平的示例包括：起沫的(fizzy)、起泡的(foamy)、含气的(gassy)、多泡的(bubbly)等。
可调节的线上气体灌输系统10由以下系统元件组成：
1)马达驱动泵1，
2)液体压力感测设备2，
3)气体压力感测设备3，
4)电子控制子系统4，以及
5)线上液/气吸收设备5。
在图3中，电子控制逻辑子系统4在本文中也称为“控制器”，并且线上气液吸收设备5在本文中也称为注碳器(carbjet)。图3还示出了从液体压力感测设备2和气体压力感测设备3提供给电子控制逻辑子系统4的压力输入信号，以及从电子控制逻辑子系统4提供给马达驱动泵1的输出信号。另外，图3示出了：电子控制逻辑子系统4接收输入信号，并且来自电子控制逻辑子系统4的输出信号也作为输出被提供以控制外部设备、阀等。图3示出了：马达驱动泵1例如从商业水源、罐或加压容器接收引入液体压力；还示出了：气体压力感测设备3接收并感测来自罐的被调节的气体输入压力(例如，0-100PSI)，气体通常可以采用CO2或氮的形式；并且示出了：注碳器5接收从马达驱动泵1泵送的引入液体以及来自罐的加压气体(参见图4至图5)，并且将灌输有气体的液体提供给分配系统或阀，例如，关于图4至图5示出的那样。
被提供给线上气体灌输系统10的引入液体流压力和流量根据应用而变化，如图3中所示。针对典型的软饮品饮料的碳酸化应用，水从餐馆或商店的商业建筑水系统而被提供，例如，如图5所示。对于啤酒、咖啡、茶和其他饮料，引入液体可以由小桶或其他加压容器、盒中袋、非加压的樽桶、桶或任何其他容纳液体容器而被提供，例如，如图4和图5所示。基于这些应用，由马达驱动泵1接收的引入液体压力可以是可变的或固定的，并且范围从0-100psi和多达每分钟3加仑(GPM)。该设备可以针对各种引入液体压力和流量条件进行调谐，例如，超出本文所描述的方式。提供给电子控制逻辑子系统4的输入信号可以包含关于一个或多个引入液体压力和流量条件的信息，用于为任何特定应用编程和调谐电子控制逻辑子系统4。
马达驱动泵1：经由在标准饮料分配应用和管道系统中使用的刚性管或柔性管或软管和接头，引入液体可以被提供给图3中的马达驱动泵1。马达驱动泵1用于基于从电子控制逻辑子系统或控制器4接收的电子通信来操纵引入液体流的流量和压力特性。马达驱动泵1可以是适于液体和所期望的性能的任何类型的泵。示例性的类型可以包括像隔膜、齿轮、波瓣、柔性叶轮、叶片或离心等类型。马达驱动泵1为所泵送的引入液体提供可调节的流量和压力条件，所泵送的引入液体由液体压力感测设备2感测，并且被提供给注碳器5，液体在注碳器5中与气体混合。
液体压力感测设备2：液体压力感测设备2用于将形式为输入信号的液体压力反馈提供给电子控制逻辑子系统4。液体压力感测设备2可以是线上单独设备，或者可以是被集成为马达驱动泵1、气体压力感测设备3、电子控制逻辑子系统4和注碳器5或其他外部系统组件的一体部分的设备。液体压力感测设备2可以直接或间接地感测压力，并通过各种类型的过程信号通信值和方法来传递反馈。然后液体被引入线上液/气吸收设备5中。
线上液/气吸收设备5：线上气体灌输系统10中的线上液/气吸收设备5用于混合气体和液体流，以实现将气体灌输到液相中的最终结果。引入流的压力和流量特性确定了在给定温度、压力和流量条件下气体吸收到液体中的程度。气体输入通常是由气体存储缸和由其他类型的加压容器经由适当的额定管或软管和接头而提供的可调节的供应，例如，如图4-5中所示。气体可以由被预混合或分别地供给到注碳器5中的一种或多种类型的气体组成。引入气体供应在进入注碳器5的混合室之前流到气体压力感测设备3。
气体压力感测设备3：气体压力感测设备3用于将形式为压力输入信号的气体压力反馈提供给电子控制逻辑子系统4。气体压力感测设备3可以是线上单独的设备，或可以是被集成为马达驱动泵1、压力感测设备2、电子控制逻辑子系统4、注碳器5或其他外部系统组件的一体部分的设备。项目3可以直接或间接地感测压力，并通过各种类型的过程信号通信值和方法来传递反馈。
电子控制逻辑子系统4：电子控制逻辑子系统4用于从液体压力感测设备2和气体压力感测设备3和或者系统中的其他传感器接收输入通信信令，并实现控制逻辑。电子控制逻辑子系统4将输出通信信令作为输出信号提供给马达驱动泵1，用于实现并维持引入液体和气体供应流之间的压差的目的，以达到维持或改变液体输出中的所需的气体吸收设定点目标的最终意图。通过监测和维持进入注碳器5的在期望水平的气体和液体流之间的压差，通过改变输出到马达驱动泵1的电压信号的特性，来达到吸收水平设定点。电子控制逻辑子系统4可以从线上气体灌输系统10中的设备的其他传感器接收通信，并使用该信息来实现控制动作，或者将通信信令输出给马达驱动泵1、液体压力感测设备2、气体压力感测设备3和注碳器5(它们是所描述的系统的内部)以及其他内部或外部部件或设备，诸如阀门、开关、继电器、显示器、灯等，这些其他内部或外部部件或设备根据需要来支撑辅助功能和其他系统操作目标。如本领域技术人员将理解的，适合的控制信令可以在电子控制逻辑子系统4与马达驱动泵1、液体压力感测设备2、气体压力感测设备3和注碳器5之间实现，以例如经由硬连线控制线以及其他本领域已知的技术(诸如无线通信)来实现控制动作或输出通信信令。电子控制逻辑子系统4可以同时包括：执行控制算法和支撑系统的操作所需的电子硬件组件和(多个)软件程序、参数、变量和逻辑。
图4
图4示出了根据本发明的一些实施例的、总体被指示为20的第一应用的示例，该第一应用具有在图3中示出的线上气液灌输系统以及可调节的输出、自调谐应用，并且还具有例如用于分配灌输有氮和/或CO2的咖啡、茶、拿铁或其他饮品的单个分配器阀。
如图3至图4所示，马达驱动泵1可以从冷酿咖啡加压小桶K(图4)接收引入液体压力(图3)，该加压小桶K可以从加压气体罐T1接收加压气体(例如，CO2和/或氮)，如图所示。加压气体罐T1可包括用于对液体容器或小桶K加压(例如，约16PSI)的气体调节器R1。
如图3至图4所示，注碳器5从具有CO2或氮气的加压气体罐T2接收加压气体。加压气体罐T2可以包括气体调节器R2，该气体调节器R2用于提供使线上吸收器设备气体输入加压(例如，约40PSI)的气体调节器，例如，用于调节提供给注碳器5的气体的压力。
如图3至图4所示，注碳器5将灌输有气体的液体(图3)提供给图4中所示的分配阀DV，例如，用于分配灌输有氮和/或CO2的咖啡、茶、拿铁或其他饮品或饮料B。本申请的优点例如包括可调节的氮水平输出、系统条件中的自调谐变化、以及在可变的输入压力下维持精确度和性能的能力。
图5
图5示出了根据本发明的一些实施例的、总体被指示为30的第二应用的示例，该第二应用具有在图3和图4中示出的线上气液灌输系统以及可调节的输出、自调谐应用，并且还具有用于分配提供给/用于如苏打的饮料的碳酸化水的单个或多个分配器阀。
如图3至图5中所示出的，马达驱动泵1可以接收来自于商业引入水压力固定件F(如图4所示)的引入液体压力(图3)。加压气体罐T1可以包括气体调节器R1，用于对液体容器或小桶K加压(例如，约16PSI)。
如图3至图5中所示出的，注碳器5接收来自具有CO2或氮气的加压气体罐T2的加压气体。加压气体罐T2可以包括气体调节器R2，用于提供使线上吸收器设备气体输入加压(例如，约0到100PSI)的气体调节器，例如，用于调节提供给注碳器5的气体的压力。
如图3至图5所示，注碳器5将灌输有气体的液体(图3)提供给图5中所示出的分配阀D，例如，用于分配灌输有氮和/或CO2的基于糖浆的饮品或饮料。如所示出的，分配器D接收例如来自于盒中袋式糖浆泵32、盒中袋式饮料浓缩容纳器34和加压气体罐T1的组合的糖浆/浓缩物。加压气体罐T1可以包括气体调节器R1，用于将气体加压(例如，通常为65PSI)到盒中袋式糖浆泵32，以驱动该盒中袋式糖浆泵32。盒中袋式饮料浓缩容纳器34包含被泵送给分配器D的糖浆/浓缩物。
图6：
举例来说，图6示出了根据本发明的一些实施例的、总体上表示为10的电子控制逻辑子系统，例如具有用于实现信号处理功能的至少一个信号处理器或信号处理器或处理模块12(下文称为“信号处理器”)。在操作中，信号处理器12可以被配置为：
接收信令，该信令包含关于从泵被提供给线上气液吸收设备的引入液体的液体压力、和关于被提供给线上气液吸收设备的引入气体的气体压力的信息；以及
确定包含信息的对应信令，以控制从泵被提供给线上气液吸收设备的引入液体的液体压力，以便基于所接收的信令，提供线上气液吸收设备中的气体吸收的实时可调节的设定点输出水平。
作为另一示例，信号处理器可以被配置为提供作为输出信号或控制信令的对应信令，以控制泵。
信号处理器12的功能可以使用硬件、软件、固件或其组合而被实现。在典型的软件实现中，处理器模块可以包括一个或多个基于微处理器的架构，该架构具有微处理器、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、输入/输出设备和连接以上各项的控制、数据和地址总线，例如，与图3中所示出的一致，例如，参见元件14。本领域技术人员将能够对这样的基于微处理器的架构加以编程，以在无需过度的实验的前提下执行和实现本文描述的这种信号处理功能。本发明的范围不旨在限于使用现在已知的或将来开发的任何这种基于微处理器的架构或技术的特定实现。
举例来说，电子控制逻辑子系统4还可以包括例如不构成本发明的一部分的其他信号处理器电路或组件14，例如，包括输入/输出模块、一个或多个存储器模块、数据、地址和控制总线架构等。在操作中，信号处理器12可以与其他信号处理器电路或组件14协作和交换合适的数据、地址和控制信令，以便实现根据本发明的信号处理功能。举例来说，信令可以由这样的输入模块接收，沿着这样的数据总线被提供并被存储在这样的存储器模块中，以例如由信号处理器12后续处理。在这样的后续处理之后，由任何该确定产生的经处理的信令可以被存储在这样的存储器模块中，从这样的存储器模块沿着这样的数据总线被提供给这样的输出模块，然后例如由至少一个信号处理器12从这样的输出模块被提供作为主要的控制C。
可能的应用：
可能的引用可以包括以下内容：
将CO2或诸如氮的其他气体灌输到用于基于水、苏打、啤酒、咖啡、茶、牛奶和酸奶的饮料的液体中(见图3和4)，和/或
将CO2或诸如氮的其他气体灌输到用于提高清洁、消毒等效果的液体中，例如，一般表面清洁、土壤提取、饮料管线清洁、水净化。
发明的保护范围
尽管已经参考示例性实施例描述了本发明，但是本领域技术人员将理解，在不偏离本发明的保护范围的情况下，可以进行各种改变并且可以用等同物替换其元件。
另外，在不偏离本发明的实质范围的情况下，可以进行修改以使特定情况或材料适应本发明的教导。因此，意图是本发明不限于作为实施本发明的最佳方式的本文公开的特定实施方案。

Claims (27)

1.一种线上气/液灌输系统，包括：
电子控制逻辑子系统，具有信号处理器，所述信号处理器被配置为：
接收信令，所述信令包含关于从泵被提供给线上气液吸收设备的引入液体的液体压力、和关于被提供给所述线上气液吸收设备的引入气体的气体压力的信息；以及
确定包含信息的对应信令，以控制从所述泵被提供给所述线上气液吸收设备的所述引入液体的所述液体压力，以便基于所接收的所述信令，提供所述线上气液吸收设备中的气体吸收的实时可调节的设定点输出水平。
2.根据权利要求1所述的线上气/液灌输系统，其中所述信号处理器被配置为：将所述对应信令作为输出信号提供给所述泵，以调节从所述泵被提供给所述线上气液吸收设备的所述引入液体的所述液体压力，包括通过改变输出到所述泵的电压信号的特性来调节。
3.根据权利要求1所述的线上气/液灌输系统，其中
所述信令包含关于所感测的所述液体压力和所感测的所述气体压力的信息；以及
所述信号处理器被配置为：基于所感测的所述液体压力和所感测的所述气体压力之间的压差，通过监测所接收的所述信令并且调节从所述泵被提供给所述线上气液吸收设备的所述引入液体的所述液体压力，来确定所述气体吸收的所述实时可调节的设定点输出水平。
4.根据权利要求1所述的线上气/液灌输系统，其中所述线上气/液灌输系统包括所述泵，所述泵被配置为：
接收作为来自所述信号处理器的输出信令而被提供的所述对应信令，以及还接收所述引入液体；以及
基于所接收的所述输出信令，泵送所述引入液体，包括其中所述泵是马达驱动泵。
5.根据权利要求1所述的线上气/液灌输系统，其中所述线上气/液灌输系统包括所述线上气液吸收设备，所述线上气液吸收设备被配置为：
接收从所述泵被提供的所述引入液体的所述液体压力以及从加压气体罐被提供的所述引入气体的所述气体压力，以及
提供灌输有气体的液体，包括将所述灌输有气体的液体提供给分配器系统或阀。
6.根据权利要求1所述的线上气/液灌输系统，其中所述信令包括从液体压力感测设备接收的液体压力输入信号，所述液体压力感测设备被配置为：感测从所述泵被提供的所述引入液体的所述液体压力，以及提供包含关于从所述泵被提供的所述引入液体的所述液体压力的信息的所述液体压力输入信号。
7.根据权利要求6所述的线上气/液灌输系统，其中所述线上气液吸收系统包括所述液体压力感测设备。
8.根据权利要求1所述的线上气/液灌输系统，其中所述信令包括从气体压力感测设备接收的气体压力输入信号，所述气体压力感测设备被配置为：感测从加压气体罐被提供给所述线上气液吸收设备的所述引入气体的所述气体压力，以及提供包含关于从所述加压气体罐被提供给所述线上气液吸收设备的所述引入气体的所述气体压力的信息的气体压力输入信号。
9.根据权利要求8所述的线上气/液灌输系统，其中所述线上气/液灌输系统包括所述气体压力感测设备。
10.根据权利要求8所述的线上气/液灌输系统，其中所述加压气体罐被配置为提供CO2或氮。
11.根据权利要求1所述的线上气/液灌输系统，其中所述线上气液吸收设备包括混合阀、碳酸化器、氮化器或灌输器，或者采用混合阀、碳酸化器、氮化器或灌输器的形式。
12.根据权利要求1所述的线上气/液灌输系统，其中所述泵包括隔膜、齿轮、波瓣、柔性叶轮、叶片或离心泵，或者采用隔膜、齿轮、波瓣、柔性叶轮、叶片或离心泵的形式。
13.根据权利要求1所述的线上气/液灌输系统，其中所述对应信令控制所述泵，以便提供所述引入液体的可调节的流量和压力条件，所述引入液体被提供给所述线上气液吸收设备。
14.根据权利要求1所述的线上气/液灌输系统，其中所述信令包括至少一个反馈信号，所述至少一个反馈信号包含关于从所述泵被提供给所述线上气液吸收设备的所述引入液体的所述液体压力的所述信息。
15.一种方法，包括：
利用信号处理器来接收信令，所述信令包含关于从泵被提供给线上气液吸收设备的引入液体的液体压力、和关于被提供给所述线上气液吸收设备的引入气体的气体压力的信息；以及
利用所述信号处理器来确定包含信息的对应信令，以控制从所述泵被提供给所述线上气液吸收设备的所述引入液体的所述液体压力，以便基于所接收的所述信令，提供所述线上气液吸收设备中的气体吸收的实时可调节的设定点输出水平。
16.根据权利要求15所述的方法，其中所述方法还包括：利用所述信号处理器，将所述对应信令作为输出信号提供给所述泵，以调节从所述泵被提供给所述线上气液吸收设备的所述引入液体的所述液体压力，包括通过改变输出到所述泵的电压信号的特性来调节。
17.根据权利要求15所述的方法，其中，
所述信令包含关于所感测的所述液体压力和所感测的所述气体压力的信息；以及
所述方法还包括：利用所述信号处理器，基于所感测的所述液体压力和所感测的所述气体压力之间的压差，通过监测所接收的所述信令并且调节从所述泵被提供给所述线上气液吸收设备的所述引入液体的所述液体压力，来确定所述气体吸收的所述实时可调节的设定点输出水平。
18.根据权利要求15所述的方法，其中所述方法还包括：在所述线上气/液灌输系统中布置所述泵，所述泵被配置为：
接收作为来自所述信号处理器的输出信令而被提供的所述对应信令，以及还接收所述引入液体；以及
基于所接收的所述输出信令，泵送所述引入液体，包括其中所述泵是马达驱动泵。
19.根据权利要求15所述的方法，其中所述方法还包括：布置具有所述线上气液吸收设备的所述线上气/液灌输系统，所述线上气液吸收设备被配置为：
接收从所述泵被提供的所述引入液体的所述液体压力以及从加压气体罐被提供的所述引入气体的所述气体压力，以及
提供灌输有气体的液体，包括将所述灌输有气体的液体提供给分配器系统或阀。
20.根据权利要求15所述的方法，其中所述方法还包括：从液体压力感测设备接收作为所述信令的至少部分的液体压力输入信号，所述液体压力感测设备被配置为：感测从所述泵被提供的所述引入液体的所述液体压力，以及提供包含关于从所述泵被提供的所述引入液体的所述液体压力的信息的所述液体压力输入信号。
21.根据权利要求15所述的方法，其中所述方法还包括：从气体压力感测设备接收作为所述信令的至少部分的气体压力输入信号，所述气体压力感测设备被配置为：感测从加压气体罐被提供给所述线上气液吸收设备的所述引入气体的所述气体压力，以及提供包含关于从所述加压气体罐被提供给所述线上气液吸收设备的所述引入气体的所述气体压力的信息的气体压力输入信号。
22.根据权利要求21所述的方法，其中所述方法还包括：配置所述气体罐以提供CO2或氮。
23.根据权利要求15所述的方法，其中所述方法还包括：利用电子控制逻辑子系统来配置所述线上气/液灌输系统，所述电子控制逻辑子系统包括所述信号处理器。
24.根据权利要求15所述的方法，其中所述方法还包括：利用混合阀、碳酸化器、氮化器或灌输器来配置所述线上气液吸收设备。
25.根据权利要求15所述的方法，其中所述方法还包括：利用隔膜、齿轮、波瓣、柔性叶轮、叶片或离心泵来配置所述泵。
26.根据权利要求15所述的方法，其中所述方法还包括：利用所述对应信令控制所述泵，以便提供所述引入液体的可调节的流量和压力条件，所述引入液体被提供给所述线上气液吸收设备。
27.根据权利要求15所述的方法，其中所述方法还包括：在所述信令中包括至少一个反馈信号，所述至少一个反馈信号包含关于从所述泵被提供给所述线上气液吸收设备的所述引入液体的所述液体压力的所述信息。
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