CN2621382Y - 金属镦锻成型机高频感应加热装置 - Google Patents
金属镦锻成型机高频感应加热装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2621382Y CN2621382Y CN 03262128 CN03262128U CN2621382Y CN 2621382 Y CN2621382 Y CN 2621382Y CN 03262128 CN03262128 CN 03262128 CN 03262128 U CN03262128 U CN 03262128U CN 2621382 Y CN2621382 Y CN 2621382Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mould
- induction heating
- frequency induction
- charging
- electromagnetic induction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本实用新型所述的金属镦锻成型机高频感应加热装置,是在现有装置的基础上,将高频感应装置装附于镦锻成型机的进料模内,缩短了升温后至镦锻工位的距离,减少温降与材料氧化现象,在节约能源的同时,以最佳方式进行温锻或热镦锻成型。
Description
技术领域:
本实用新型涉及金属镦锻成型机械装置,尤其是一种金属镦锻成型机高频电磁感应加热装置。
背景技术:
为改变冷镦成型产品对材质及变形程度要求,使普通材料亦能提高变形极限比,并通过镦锻得以使材料改变其内部组织,从而达成最终成品的要求,目前采用改冷镦为温镦形式来达到该目的,即是在镦锻机械进料轮前增加一个高频电磁感应圈,在电磁学原理作用下产生升温效果并把材料调整至镦锻所需要温度,便于后续的镦锻成型作业,但该种高频电磁感应装置远离镦锻工位(主模口),会产生较大的温降现象,必须于加热时预算温降能量,及材料表面形成氧化、脱皮等现象,严重影响预定的镦锻效果,造成电磁能量与材料的损耗,同时亦影响了整机的装配与外观。
发明内容:
本实用新型的目的在于提供一种金属镦锻成型机高频感应加热装置,在保证现有的高频电磁感应进行镦锻需要的同时,最大限度地克服现有技术中的温降及氧化现象,以确保最终的镦锻效果。
本实用新型所述的金属镦锻成型机高频感应加热装置,包括进料孔(1),高频电磁感应线圈(2),进料模(3),主模(5)。其特征是高频电磁感应线圈(2)置于进料模(3)内,与主模(5)组和成一体。将高频电磁感应线圈设置于主模座进料模孔内,与进料模及主模座组合成一体,也就是减少了升温后材料进入模孔的时间与距离,镦锻成型时,材料在电磁感应原理下升温,从而减少温降与氧化现象,升温后的材料通过进料模孔由切料刀切割后直接递入主模孔内依实际需要镦锻成型。
附图说明:
图1为本实用新型的侧视图;
其中:1--进料孔 2--高频电磁感应线圈 3--进料模 4--切料刀
5--主模 6--金属镦锻成型机的机身 7--坯料 8--阴模座。
实施方案:
如图1所示,本实施例所述的金属镦锻成型机高频感应加热装置,包括进料孔(1),高频电磁感应线圈(2),进料模(3),主模(5)。高频电磁感应线圈(2)置于进料模(3)内,与主模(5)组和成一体。镦锻成型时,进料通过进线孔(1)进入进料模(3),置于进料模(3)内的高频电磁感应圈(2)使进料感应升温至预定温度,并极快地推进,经切料刀(4)割断后将坯料(7)送入主模(5)内成型,该种高频电磁感应圈的设置方式缩短了升温后材料至成型工位模具间的距离,从而减少了升温后材料的温降与氧化现象,确保成型产品的品质和最大限度节约能源。
Claims (1)
1.一种金属镦锻成型机高频感应加热装置,包括进料孔(1),高频电磁感应线圈(2),进料模(3),主模(5),其特征在于高频电磁感应线圈(2)置于进料模(3)内,与主模(5)组和成一体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 03262128 CN2621382Y (zh) | 2003-05-23 | 2003-05-23 | 金属镦锻成型机高频感应加热装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 03262128 CN2621382Y (zh) | 2003-05-23 | 2003-05-23 | 金属镦锻成型机高频感应加热装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN2621382Y true CN2621382Y (zh) | 2004-06-23 |
Family
ID=34255495
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 03262128 Expired - Fee Related CN2621382Y (zh) | 2003-05-23 | 2003-05-23 | 金属镦锻成型机高频感应加热装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN2621382Y (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2503936A (en) * | 2012-07-13 | 2014-01-15 | Gkn Land Systems Ltd | Manufacture of wheels |
-
2003
- 2003-05-23 CN CN 03262128 patent/CN2621382Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2503936A (en) * | 2012-07-13 | 2014-01-15 | Gkn Land Systems Ltd | Manufacture of wheels |
US9987674B2 (en) | 2012-07-13 | 2018-06-05 | Gkn Land Systems Limited | Manufacture of wheels |
GB2503936B (en) * | 2012-07-13 | 2020-03-04 | Gkn Wheels Ltd | Manufacture of wheels |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102500740A (zh) | 一种人字形控制臂的制造工艺 | |
CN101716642A (zh) | 轿车转向节锻模型腔成型方法 | |
CN103121075B (zh) | 具有水平叉部的传动轴节叉的热锻方法 | |
CN102029348A (zh) | 40Cr钢机匣体类零件多向模锻工艺方法及模具 | |
CN205341779U (zh) | 一种半轴锥齿轮大外圆冷锻模具 | |
CN106862473A (zh) | 一种钛合金盆形锻件的加工方法 | |
CN101947634A (zh) | 一种汽车后桥半轴法兰锻造工艺 | |
CN103419002A (zh) | 大模数高凸台伞齿轮的温冷精密成形方法 | |
CN203265502U (zh) | 具有水平叉部的传动轴节叉的热锻装置 | |
CN101850399A (zh) | 汽车制动凸轮锻造的工艺方法 | |
CN105710151B (zh) | 复合齿轮挤压模具 | |
CN102989143A (zh) | 高尔夫球杆头制造方法 | |
CN2621382Y (zh) | 金属镦锻成型机高频感应加热装置 | |
CN107030248A (zh) | 高尔夫球杆头制造方法 | |
CN101264489B (zh) | 汽车外星轮等温挤压预成形装置 | |
CN104625626A (zh) | 扳手工具制程方法 | |
CN102172768A (zh) | 汽车传动凸缘锻件毛坯的锻造工艺方法 | |
CN104493032B (zh) | 一种车桥凸缘锻造工艺 | |
CN103240864A (zh) | 汽车地毯热压成型方法 | |
TWI647048B (zh) | 扳手工具成型方法 | |
CN103056260B (zh) | 一种长轴类大倾斜角法兰锻件成形方法 | |
CN204657385U (zh) | 汽车后桥从动盘齿轮毛坯热锻造的组合模 | |
CN101254517A (zh) | 高硅铝合金活塞模锻工艺与模具 | |
CN205599689U (zh) | 复合齿轮挤压模具 | |
CN203711719U (zh) | 高强度合金紧固件温热成型机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20040623 Termination date: 20100523 |