CN2621382Y - 金属镦锻成型机高频感应加热装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型所述的金属镦锻成型机高频感应加热装置,是在现有装置的基础上,将高频感应装置装附于镦锻成型机的进料模内,缩短了升温后至镦锻工位的距离,减少温降与材料氧化现象,在节约能源的同时,以最佳方式进行温锻或热镦锻成型。

Description

金属镦锻成型机高频感应加热装置
技术领域:
本实用新型涉及金属镦锻成型机械装置,尤其是一种金属镦锻成型机高频电磁感应加热装置。
背景技术:
为改变冷镦成型产品对材质及变形程度要求,使普通材料亦能提高变形极限比,并通过镦锻得以使材料改变其内部组织,从而达成最终成品的要求,目前采用改冷镦为温镦形式来达到该目的,即是在镦锻机械进料轮前增加一个高频电磁感应圈,在电磁学原理作用下产生升温效果并把材料调整至镦锻所需要温度,便于后续的镦锻成型作业,但该种高频电磁感应装置远离镦锻工位(主模口),会产生较大的温降现象,必须于加热时预算温降能量,及材料表面形成氧化、脱皮等现象,严重影响预定的镦锻效果,造成电磁能量与材料的损耗,同时亦影响了整机的装配与外观。
发明内容:
本实用新型的目的在于提供一种金属镦锻成型机高频感应加热装置,在保证现有的高频电磁感应进行镦锻需要的同时,最大限度地克服现有技术中的温降及氧化现象,以确保最终的镦锻效果。
本实用新型所述的金属镦锻成型机高频感应加热装置,包括进料孔(1),高频电磁感应线圈(2),进料模(3),主模(5)。其特征是高频电磁感应线圈(2)置于进料模(3)内,与主模(5)组和成一体。将高频电磁感应线圈设置于主模座进料模孔内,与进料模及主模座组合成一体,也就是减少了升温后材料进入模孔的时间与距离,镦锻成型时,材料在电磁感应原理下升温,从而减少温降与氧化现象,升温后的材料通过进料模孔由切料刀切割后直接递入主模孔内依实际需要镦锻成型。
附图说明:
图1为本实用新型的侧视图;
其中:1--进料孔 2--高频电磁感应线圈     3--进料模  4--切料刀
      5--主模   6--金属镦锻成型机的机身 7--坯料    8--阴模座。
实施方案:
如图1所示,本实施例所述的金属镦锻成型机高频感应加热装置,包括进料孔(1),高频电磁感应线圈(2),进料模(3),主模(5)。高频电磁感应线圈(2)置于进料模(3)内,与主模(5)组和成一体。镦锻成型时,进料通过进线孔(1)进入进料模(3),置于进料模(3)内的高频电磁感应圈(2)使进料感应升温至预定温度,并极快地推进,经切料刀(4)割断后将坯料(7)送入主模(5)内成型,该种高频电磁感应圈的设置方式缩短了升温后材料至成型工位模具间的距离,从而减少了升温后材料的温降与氧化现象,确保成型产品的品质和最大限度节约能源。

Claims (1)

1.一种金属镦锻成型机高频感应加热装置,包括进料孔(1),高频电磁感应线圈(2),进料模(3),主模(5),其特征在于高频电磁感应线圈(2)置于进料模(3)内,与主模(5)组和成一体。
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