CN2610250Y - 一种内置中心换热装置导热油加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石化行业的加热设备，尤其是涉及一种采用内置中心换热装置的高效节能导热油加热炉。主要由一个置于炉子中心的强化换热装置和燃烧器组成，其特征在于强化换热装置由进油箱1、出油箱2、进油管3、出油管4和连接管5等五部分组成。为了强化烟气与导热油管之间的辐射传热，在导热油加热炉的管道外壁上喷涂了一层吸收率A≈0.93的节能材料红外节能涂料。涂层厚度为0.2～0.8mm。本实用新型增大了导热油与烟气之间换热面积，提高了导热油加热炉的热效率，此外利用红外节能涂料涂层对火焰辐射的高吸收性能，增大了烟气与导热油管之间的换热量，可以达到节能的目的。利用涂层的强度、抗热振性和抗气氛的腐蚀性，还可达到保护管道、延长管道和加热炉使用寿命的效果。

Description

一种内置中心换热装置导热油加热炉

技术领域：

本实用新型涉及石化行业的加热设备，尤其是涉及一种采用内置中心换热装置的高效节能导热油加热炉。

背景技术：

导热油炉是石油化工行业广泛应用的一种热工设备。在石油化工的许多工艺中，需要200至300℃的加热热源，为了加热均匀和运行安全，只有采用间接加热法。间接加热法就是用炉内燃烧的火焰去加热高温载热体，然后再用高温的载热体去加热其他物料，导热油加热炉正是采用了间接加热的方法。在导热油加热炉中，导热油在加热炉内由炉内火焰隔焰加热，加热后的导热油将热能传递给后续工艺中的被加热物料，之后再通过循环泵使导热油返回到导热油炉中进行重新加热，如此构成了导热油的工作循环。传统的导热油炉一般均采用双层螺旋管的换热结构，如图1所示。这种导热油加热炉导热油与烟气之间的换热面积小，而且最外层螺旋管内的导热油换热效率低；火焰的高温区没有得到很好利用，降低了传热速率；导热油与烟气的换热方式基本上为顺流式，换热的方式不合理。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种能耗低，加热效果好，换热效率高，炉子寿命长的导热油加热炉。

一种内置中心换热装置的导热油加热炉。主要由一个置于炉子中心的强化换热装置和燃烧器组成，其特征在于强化换热装置由进油箱1、出油箱2、进油管3、出油管4和连接管5等五部分组成。整个强化换热装置安装在导热油加热炉的中央，位于原螺旋盘管6的上方，既能起强化传热的作用，还能起密封作用。这样当导热油经过炉子四周的两圈螺旋盘管与烟气换热后，不直接排出炉外，而是要进入到中心强化换热装置的进油箱，然后向下流动进入进油管，经连接管向上流入到出油管中，再由出油管导入出油箱后直接排出炉外。可以看出：导热油在出加热炉之前，在进油管、出油管和连接管内与烟气进行了二次换热，而且一般进油管与出油管的数目较多，能够大幅度提高整个导热油加热炉的换热面积。因此强化换热装置的作用在于增大了导热油与烟气之间换热面积，提高了导热油加热炉的热效率，在导热油出炉油温不变的情况下，能够缩短加热时间，从而达到提高高温导热油产量的效果。采用气体燃料燃烧来加热导热油，气体燃料的燃烧效率较高，有助于提高导热油加热炉的热效率，而且气体燃料燃烧比较充分，烟气中的烟尘含量很低，既可以延长导热油管道的使用寿命，也不会产生环境污染的问题，不需要引风机和除尘器等一系列辅助设备，另外导热油加热炉内的压力、温度更易于控制，简化了操作过程。

为了强化烟气与导热油管之间的辐射传热，在导热油加热炉的管道外壁上喷涂了一层红外节能涂料。红外节能涂料是一种具有很高吸收率(A≈0.93)的节能材料。将涂料喷涂于导热油管道的外表面后，形成0.3～0.5mm厚的涂层，利用涂层对火焰辐射的高吸收性能，增大了烟气与导热油管之间的换热量，可以达到节能的目的。此外还可以利用涂层的强度、抗热振性和抗气氛的腐蚀性，达到保护管道、延长管道和加热炉使用寿命的效果。

本实用新型的优点在于增大了导热油与烟气之间换热面积，提高了导热油加热炉的热效率，在导热油出炉油温不变的情况下，能够缩短加热时间，从而达到提高高温导热油产量的效果，此外利用红外节能涂料涂层对火焰辐射的高吸收性能，增大了烟气与导热油管之间的换热量，可以达到节能的目的。此外还可以利用涂层的强度、抗热振性和抗气氛的腐蚀性，达到保护管道、延长管道和加热炉使用寿命的效果。

附图说明：

图1是传统导热油加热炉结构示意图。

图2是内置中心换热装置的高效节能导热油加热炉结构示意图。

进油箱1、出油箱2、进油管3、出油管4、连接管5、螺旋盘管6

具体实施方式：

按图2所示的导热油加热炉，该炉子的出油箱直径为800mm，高90mm；进油箱内径600mm，外径1360mm，高90mm；进油管由32根Φ22×3的钢管组成，出油管也由32根Φ22×3的钢管组成，进油管与出油管均布在连接管的四周；连接管由两个环管组成，一个环管与进油管相连，其直径为800mm，另一环管与出油管相连，其直径为500mm。应用表明：与同样规格的传统导热油炉相比，该导热油炉的产量有了很大的提高，炉子的出力提高了1.2倍，明显改善和提高了导热油的加热均匀性，炉子寿命提高50％以上。

Claims (2)

1、一种内置中心换热装置的导热油加热炉，主要由一个置于炉子中心的强化换热装置和燃烧器组成，其特征在于强化换热装置由进油箱(1)、出油箱(2)、进油管(3)、出油管(4)和连接管(5)等五部分组成，整个强化换热装置安装在导热油加热炉的中央，位于原螺旋盘管(6)的上方，导热油经过炉子四周的两圈螺旋盘管与烟气换热后，不直接排出炉外，而是进入到中心强化换热装置的进油箱(1)，然后向下流动进入进油管(3)，经连接管向上流入到出油管(4)中，再由出油管(4)导入出油箱(2)后直接排出炉外。

2、如权利要求1所述的一种内置中心换热装置的导热油加热炉，其特征在于在导热油加热炉的管道外壁上喷涂了一层吸收率A≈0.93红外节能涂料，涂层厚度为0.2～0.8mm，最佳厚度为0.3～0.5mm。