CN2609467Y

CN2609467Y - 自动控温电热煮浆罐

Info

Publication number: CN2609467Y
Application number: CN 03219164
Authority: CN
Inventors: 史国成; 刘佳祥; 钱锋
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-01-06
Filing date: 2003-01-06
Publication date: 2004-04-07
Anticipated expiration: 2013-01-06

Abstract

一种自动控温电热煮浆罐属豆浆煮浆设备。本煮浆罐由其中间夹有隔热保温层的内桶与外桶构成，与自动控制电路相连的电热器沿罐体内圆周靠近罐壁竖装在罐体内，U型搅拌片置于罐底中间其转轴与减速器的转轴相连，减速器通过主、从皮带轮与电机转轴相连。本煮浆罐解决了传统直接加热方式的豆浆黑糊结焦现象，保持了豆浆的天然风味，提高了豆浆的出品率和质量，且节能、效率高、使用方便、成本低。

Description

自动控温电热煮浆罐

技术领域

本实用新型涉及的是自动控温电热煮浆罐

背景技术

传统的煮浆方式是采用土灶铁锅柴火直接加热方式，现在则经常采用燃气代替柴火和燃煤。直接加热的优点是可保持大豆蛋白的天然风味，其主要缺点和工艺难题是加热温度的控制(火候的掌握)。试验证明，煮浆容器的加热表面若超过130℃，则必然会使豆浆中的蛋白质产生黑糊结焦现象，影响豆浆及其制品的口味，严重的则苦涩无法食用。

为解快豆浆加热过程中的黑糊结焦问题，以日本和韩国为代表的现代机械豆腐加工工艺，普遍采用蒸气间接加热方式煮浆。即以燃油、燃气或电热锅炉产生过热蒸气，然后将蒸气引至敞口或密闭的煮浆罐中，以超过150℃的过热蒸气间接加热豆浆至沸腾。这种加热方式的优点是提高了工效，可有效避免大豆蛋白加热过程中的黑糊结焦现象，其弊病主要包括：1、过热蒸气改变了豆浆蛋白质的分子结构，降低了豆浆的原有浓度，不仅影响了豆浆的天然口味，还会增加点卤的工艺难度；2、过热蒸气经常会散布于空气中，既对环境温度造成影响，又会使加工空间难以完全与外界隔绝，使加工环境易受外界污染；3、能耗较高，若进行小批量生产，多余蒸汽只能放空排放，浪费能源。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在针对现有煮浆技术的缺点提供一种既可有效避免黑糊结焦现象，又可保持豆浆天然口味，改善点卤工艺；且高效、节能、成本低的自动控温电热煮浆罐。

为实现上述目的，本自动控温电热煮浆罐的构成是，罐体由其中间有一层隔热保温层的内、外桶组成，与自动控制电路相连的电热器沿着罐体内圆周靠近罐壁安装在罐体内，搅拌叶片置于罐底中间其转轴穿过罐底安装在减速器的转轴上，减速器通过皮带轮与固定于电机支架上的电机的转轴相连构成传动系统，在罐体的罐外底部还装有带保温套的出浆管。

本煮浆罐有如下优点：1、借助自动控制电路，可严格控制豆浆不同温升段的加热时间和功率，使电热器的表面温度低于120℃，解决了传统直接加热方式的黑糊结焦现象；2、采用机械搅拌均匀加热，保持了豆浆中各有益营养成份的分子结构和天然风味，提高了豆制品的出品率和质量；3、由于罐壁采用其中间有隔热保温层的内、外桶结构，电能利用率高，加热时间短，而且不会对环境温度造成影响；4、操作简单、方便、省力、减轻了工人的劳动强度；5、结构简单、成本低。

附图说明

图1，自动控温电热煮浆罐的结构示意图之一。

图2，自动控温电热煮浆罐的结构示意图之二。

图3，自动控制电路的主电路原理图。

图4，自动控制电路的触发电路原理图。

图5，自动控制电路的温度、时间控制电路原理图。

图1中的标号名称：1、外桶，2、内桶，3、隔热保温层，4、电热器，5、U型搅拌叶片，6、出浆管，7、阀，8、水浆龙头，9、皮带轮，10、减速器，11、皮带轮，12、电机，13、电机支架，14、底座。

图2中的标号名称：15、上罐体，16、电源插座，17、手把，18、转轴，19、主罐体。

图3中标号及符号名称：20、煮浆桶，R——电热器，SCR₁、SCR₂——可控硅，TP₁——变压器，M——搅拌电机，IA——保险丝，R₁、R₂——电阻，C₁、C₂、C₃——电容，J₁——继电器，HP——漏电开关，AT₁、AT₂——开关。

图4中的符号名称：BG₁——单结管，TP₂——触发变压器，W₁、W₂——电位器。

图5中的符号名称：W₃-W₆——电位器，J₂-J₅——延时继电器，Y₁——讯响器，Y₂——水位器，IC_1-1、IC_1-2、IC_2-1、IC_2-2、——电压比较器，BG₂-BG₇——三极管，t₀——热敏电阻。

具体实施方式

下面结合附图1叙述本实用新型的具体结构及实施例。罐体由其中间夹一层隔热保温层3的内桶2与外桶1所构成，内、外桶可采用不锈钢材料制作，隔热保温层可采用聚胺脂发泡材料，聚苯乙稀发泡材料以及矿棉制品等保温材料填充而成，与由主电路、触发电路、温度时间控制电路组成自动控制电路相连的电热器4沿罐体内圆周靠近罐壁竖装在罐底上，电热器可采用6只，第隔60°安装一只，U型搅拌叶片5置于罐底中间穿过罐底安装在减速器10的转轴上，减速器通过从动皮带轮9与主动皮带轮11与固定于电机支架13上的电机12构成传动系统，罐体底部有一带保温套的出浆管6，出浆管6与出浆龙头8之间还装有阀7。整个罐体置于底座14上。

附图2，是本煮浆罐的另一种实施例结构示意图。与附图1所不同的是，罐体由上罐体15与主罐体19所组成，电热器4沿主罐体内圆周靠近罐壁安装在上罐体15上，U型搅拌叶片5置于主罐体的罐底中间其转轴18与安装在上罐体15上的电机12的转轴相连。附图中标号16为电源插座，标号17为手把。其它组成部件均与附图1相同。

图3是自动控制电路的主电路原理图，主要由三个部分组成，即与电热器R直接相连的可控硅电路；由变压器TR₁，整流电路及电阻电容、稳压管所组成的为触发电路和温度时间控制电路提供电源的电源电路及搅拌电机M。

图4是自动控制电路的触发电路原理图，此电路的电源由图3中的变压器TP₁提供，经整流电路接一个电阻R₃后经稳压后提供给由单结管BG₁、触发变压器TR₂及电位器、电阻、电容组成的触发电路。触发变压器TR₂的次级绕组的四个输出接头g₁、k₁、g₂、k₂分别连于图3中的可控硅电路中与此对应的四个接头g₁、k₁、g₂、k₂。

图5是自动控制电路的温度时间控制电路原理图。此电路电压比较器IC_1-1、IC_1-2及延时继电器J₂、J₃组成温度控制电路；由电压比较器IC_2-1、IC_2-2及延时继电器J₄、J₅组成时间控制电路。

本自动控温电热著浆罐的工作过程如下：按下图3中的开关AT₂后，继电器J₁吸合，搅拌电机M运转；变压器TP₁通电(松开开关AT₂，继电器J₁自保持)，为图4的触发电路和图5的温度时间控制电路提供电源，图5中的继电器J₂吸合，图3中的可控硅SCR₁、SCR₂导通，向电热器R供电，对豆浆进行加热。

如果煮浆桶中无浆，通过图5中的水位器Y₂取样，使图5中的延时继电器J₅处于释放状态，松开图3中的开关AT₂后，继电器J₁释放，保护电热器R不致于因干烧而缩短寿命。

当煮浆桶内的浆温加热到80-90℃时，通过调节图5中的电位器W₃，使电压比较器IC_1-1翻转，继电器J₂释放，将可控硅SCR₁、SCR₂转为交流调压的工作状态，此时的加热功率由图4中的电位器W₂调整。

当桶内温度高达99-100℃时，通过对图5中的电位器W₄的调节，使最后一级温控电路IC_1-2翻转，进一步减小加热功率，维持桶内的温度，维持功率由图4中的电位器W₁调整。通过图5中的电压比较器IC_2-1延时3-4分钟，讯响器Y₁发出响声，同时延时继电器J₄吸合，可控硅SCR₁、SCR₂截止，电热器R断电，8-10秒后，延时继电器J₅释放，使继电器J₁释放，煮浆结束。

Claims

1、一种自动控温电热煮浆罐包括罐体，其特征在于，还包括与自动控制电路相连的电热器沿罐体内圆周靠近罐壁竖装在罐体内，搅拌叶片置于罐底中间，其转轴穿过罐底安装在减速器的转轴上，减速器通过主、从皮带轮与固定于电机支架上的电机转轴相连而构成。

2、依据权利要求1所述的自动控温电热煮浆罐，其特征在于，主罐体由其中间夹有隔热保温层的内桶与外桶所组成。

3、依据权利要求1或2所述的自动控温电热煮浆罐，其特征在于罐体底部有一带保温套的出浆管，出浆管与出浆龙头之间还装有一个阀。