CN2606233Y

CN2606233Y - 空压机气管连接装置

Info

Publication number: CN2606233Y
Application number: CN 03227333
Authority: CN
Inventors: 易小拥
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-04-08
Filing date: 2003-04-08
Publication date: 2004-03-10
Anticipated expiration: 2013-04-08

Abstract

空压机气管连接装置由空压机端分接头和它所连接的数量为1至3组且结构完全相同的后续连接组件构成，每一组后续连接组件又由连接螺栓、前凹形连接头、压簧、自动闭气阀芯、闭气密封垫圈、前凸形连接头、碗状密封圈、活动凸形连接头、前气管连接头、前紧固气管螺帽、软质连接气管、后气管连接头、后紧固气管螺帽、后凹形连接头、压簧、自动闭气阀芯、闭气密封垫圈、后凸形连接头、碗状密封圈及套接器连接构成。使用时分别与小型空压机的出气口和气动工具的进气口相接通，以给气动工具供给压缩空气。它具有连接处磨损小、密封防漏好、使用寿命长、使用方便等优点，提高了工人的工作效率和产品质量，延长了空压机的使用寿命，减小了工作噪声。

Description

空压机气管连接装置

技术领域

本实用新型涉及一种连接在空气压缩机与气动设备之间以给气动设备提供压缩空气的空压机气管连接装置。

背景技术

在装修工程、家具制作及喷涂等加工作业过程中，普遍使用着相配套的小型空压机和气动工具。现有小型空压机与气动工具之间的连接，均采用压扣式连接(类似于洗衣机与水龙头之间的连接装置)，由于工人在工作中需要频繁地拆卸、更换气动工具，所以很快对现有压扣式接头造成较大的磨损，以致于用不多久就密封不好而漏气，这样不仅浪费了空压机的工作时间，减短了空压机的使用寿命，同时由于漏气造成空压机的较大噪声，影响到工人的工作效率和生产加工的产品的质量。因此，经常使用空压机的工作人员面对这些问题非常恼火但又束手无策。

发明内容

本实用新型的目的，乃是为了解决小型空压机与气动工具之间现有的压扣式气管连接装置存在着的容易磨损和密封不好而很快漏气的问题，提供一种磨损很小、密封性能好而确保长久不漏气的空压机气管连接装置，从而提高该气管连接装置及空压机的使用寿命。

本实用新型的解决方案如下。它仍然具有一空压机端分接头，该空压机端分接头从前端向内开设有端口为螺纹连接口的进气孔，从后端向内开设有数量为1至3个的与其进气孔相连通的连接螺孔，连接螺孔往后分别连接有数量与连接螺孔数量相等且结构又完全相同的1至3组后续连接组件，每一组后续连接组件的结构为：具有一与空压机端分接头的相应连接螺孔相旋接的连接螺栓，连接螺栓内开设有中心通气孔，中心通气孔的前部孔径较小而后部孔径较大故在交界处形成一环状台阶面，连接螺栓后部外套旋接有一开设了中心通气孔的前凹形连接头，前凹形连接头的中心通气孔的前、后部口径较大而中部口径较小故在中部交界处形成一前环状台阶面和一后环状台阶面，在从连接螺栓的中心通气孔的环状台阶面到前凹形连接头的中心通气孔内的前环状台阶面之间，依次设置有压簧、自动闭气阀芯和闭气密封垫圈，且自动闭气阀芯的后端穿过闭气密封垫圈伸向中心通气孔的中部，而本实用新型在结构上的特征之处是，前凹形连接头的中心通气孔的后部加工成螺孔，前凹形连接头后方有一伸进前凹形连接头的中心通气孔后部螺孔内且开设有中心通气孔的前凸形连接头，前凸形连接头前部加工有一口径较大的环状凸台，环状凸台前方具有套在前凸形连接头前端的碗状密封圈，环状凸台后方有一滑套在前凸形连接头外的活动凸形连接头，活动凸形连接头的加工有外螺纹的前部旋接在前凹形连接头的后部螺孔内，前凸形连接头的后部伸出在活动凸形连接头后端面之外的部分加工有外螺纹，一开设有中心通气孔的前气管连接头通过其加工有内螺纹的中心通气孔前部而与前凸形连接头加工有外螺纹的后部相旋接，前气管连接头的呈锥台状的后端部外套有一根软质连接气管，一前紧固气管螺帽从前气管连接头后端部套入并旋接在前气管连接头前方部位的外螺纹上，从而将软质连接气管前端固定紧；软质连接气管后端部外套在一后气管连接头的呈锥台状的前端部上，一后紧固气管螺帽从后气管连接头前端套入并旋接在后气管连接头后方部位的外螺纹上，从而将软质连接气管后端固定紧，后气管连接头内开设有前部口径较小而后部口径较大故在交界处形成环状台阶面的中心通气孔，后气管连接头后部加工有外螺纹且外套旋接有一开设了中心通气孔的后凹形连接头，且其中心通气孔的前、后部口径较大而中部口径较小故在中部交界处形成一前环状台阶面和一后环状台阶面，在从后气管连接头内的环状台阶面到后凹形连接头内的前环状台阶面之间，依次设置有压簧、自动闭气阀芯和闭气密封垫圈，且自动闭气阀芯的后端穿过闭气密封垫圈伸向中心通气孔的中部；后凹形连接头后方有一伸进其中心通气孔后部孔内且开设有中心通气孔的后凸形连接头，后凸形连接头前部加工有一朝前的环状台阶面，在该环状台阶面前方的后凸形连接头前端套置有一碗状密封圈，后凹形连接头的后端部加工有向外凸出的环状凸台，在此环状凸台后方的后凸形连接头中部加工有外螺纹，一加工有内螺孔的套接器就外套旋接在此后凸形连接头中部的外螺纹上，套接器的前端部滑套在后凹形连接头外部，套接器的前端部内加工有朝后的环状台阶面，后凸形连接头的后端部加工有用于与气动工具相连接的外螺纹。

具有上述结构的本实用新型在安装使用时，将其空压机端分接头通过进气孔的螺纹连接口与小型空压机的出气口螺栓相连接，将气动工具的进气口内螺纹件与本实用新型的后凸形连接头的加工有外螺纹的后端部相连接。在不使用气动工具的情况下，本实用新型前、后两组自动闭气阀芯和闭气密封垫圈在各自压簧的弹力作用下，是分别将前、后凹形连接头内中心通气孔前部的出口端密封堵住的，因此前、后两个阀门都处于关闭状态，使得气动工具得不到压缩空气。当需要使用气动工具时，将前一个阀门所在处的活动凸形连接头手动向前旋进前凹形连接头内一个足够的深度，由于活动凸形连接头前端面对前凸形连接头前部环状凸台的推动，迫使前凸形连接头及其前端部外套的碗状密封圈向前移动，于是将自动闭气阀芯和闭气密封垫圈顶开并推向前方，从而将前阀门打开，同时碗状密封圈还将前凹形连接头中心通气孔中部的出口端很好地密封住而防止漏气；同样，将后阀门所在处的套接器手动向后旋进一个足够的长度，由于套接器前端部内朝后的环状台阶面与后凹形连接头后端的环状凸台相紧贴，就迫使后凸形连接头及其前端外套的碗状密封圈向前移动，于时将自动闭气阀芯和闭气密封垫圈顶开并推向前方，从而将后阀门打开，同时碗状密封圈还将后凹形连接头中心通气孔中部的出口端很好地密封住而防止漏气。前、后两个阀门打开后，空压机内的压缩空气就依次流经空压机端分接头、连接螺栓、前凹形连接头、前凸形连接头、前气管连接头、软质连接气管、后气管连接头、后凹形连接头、后凸形连接头而进入气动工具。当要停止给气动工具供气时，只需将活动凸形连接头和套接器分别进行与上述操作方向相反的手动操作，即可分别将前、后两个阀门关闭。

如果需要将气动工具与空压机脱开，也可不拆卸与气动工具相连的后凸形接头，而只要将套接器手动向前旋出并与后凸形连接头彻底脱离，就可达到将气动工具与空压机脱离的目的。同样，只要将活动凸形连接头向后旋出并与前凹形连接头彻底脱离，也可达到将气动工具与空压机脱离的目的。脱离之后又需要连接上时，只要进行与上述操作方向相反的操作即可。

显而易见，本实用新型由于在打开和关闭前、后阀门以及在将气动工具与空压机脱离开或是重新连接上的操作过程中，都只要手动操作活动凸形连接头和套接器这两个活动部件即可，这就避免或减小了其它零部件的磨损，特别是避免或减小了对闭气密封起关键作用的零部件的磨损，从而提高了密封性能，做到有效地防止漏气，也提高了整个气管连接装置的使用寿命。同时，前、后两个碗状密封圈的设置，则更进一步提高了密封防漏性能。本实用新型的采用，可大大提高工人的工作效率及产品质量，同时还提高了空压机的使用寿命，减小了工作中的噪声。其操作使用十分方便。

附图说明

图1为本实用新型一种具体结构的外形图；

图2为图1中空压机端分接头的A向视图；

图3为图1本实用新型的正向剖视放大结构图。

具体实施方式

参见图1至图3。本实用新型具有一空压机端分接头1，该空压机端分接头1从前端向内开设有端口为螺纹连接口1011的进气孔101，从后端向内开设有数量为3个的与其进气孔101相连通的连接螺孔102，连接螺孔102往后分别连接有数量与连接螺孔102数量相等且又结构完全相同的3组后续连接组件，每一组后续连接组件的结构为：具有一与空压机端分接头1的相应连接螺孔102相旋接的连接螺栓2，连接螺栓2内开设有中心通气孔201，中心通气孔201的前部孔径较小而后部孔径较大故在交界处形成一环状台阶面202，连接螺栓2后部外套旋接有一开设了中心通气孔31的前凹形连接头3，中心通气孔31的前、后部口径较大而中部口径较小故在中部交界处形成一前环状台阶面32和后环状台阶面33，在从连接螺栓2的中心通气孔201内的环状台阶面202到前凹形连接头3的中心通气孔31内的前环状台阶面32之间，依次设置有压簧4、自动闭气阀芯5和闭气密封垫圈6，且自动闭气阀芯5的后端穿过闭气密封垫圈6伸向中心通气孔31的中部；前凹形连接头3的中心通气孔31的后部加工成螺孔，前凹形连接头3后方有一伸进前凹形连接头3的中心通气孔31的后部螺孔内且开设有中心通气孔71的前凸形连接头7，前凸形连接头7前部加工有一口径较大的环状凸台72，环状凸台72前方具有套在前凸形连接头7前端的碗状密封圈8，环状凸台72后方有一滑套在前凸形连接头7外的活动凸形连接头9，活动凸形连接头9的加工有外螺纹的前部旋接在前凹形连接头3的后部螺孔内，前凸形连接头7的后部伸出在活动凸形连接头9后端面之外的部分加工有外螺纹，一开设有中心通气孔1001的前气管连接头10通过其加工有内螺纹的中心通气孔101的前部而与前凸形连接头7加工有外螺纹的后部相旋接，前气管连接头10的呈锥台状的后端部外套有一根软质连接气管12，一前紧固气管螺帽11从前气管连接头10后端部套入并旋接在前气管连接头10前方部位的外螺纹上，从而将软质连接气管12前端固定紧；软质连接气管12后端部外套在一后气管连接头13的呈锥台状的前端部上，一后紧固气管螺帽14从后气管连接头13前端套入并旋接在后气管连接头13后方部位的外螺纹上，从而将软质连接气管12后端固定紧，后气管连接头13内开设有前部口径较小而后部口径较大故在交界处形成环状台阶面132的中心通气孔131，后气管连接头13后部加工有外螺纹且外套旋接有一开设了中心通气孔151的后凹形连接头15，且中心通气孔151的前、后部口径较大而中部口径较小故在中部交界处形成一前环状台阶面152和一后环状台阶面153，在从后气管连接头13内的环状台阶面132到后凹形连接头15内的前环状台阶面152之间，依次设置有压簧16、自动闭气阀芯17和闭气密封垫圈18，且自动闭气阀芯17的后端穿过闭气密封垫圈18伸向中心通气孔151的中部；后凹形连接头15后方有一伸进其中心通气孔151后部孔内且开设有中心通气孔191的后凸形连接头19，后凸形连接头19前部加工有一朝前的环状台阶面192，在该环状台阶面192前方的后凸形连接头19前端套置有一碗状密封圈20，在后凹形连接头15的后端部加工有向外凸出的环状凸台154，在此环状凸台154后方的后凸形连接头19中部加工有外螺纹，一加工有内螺孔的套接器21就外套旋接在此后凸形连接头19中部的外螺纹上，套接器21的前端部滑套在后凹形连接头15外部，套接器21的前端部内加工有朝后的环状台阶面211，后凸形连接头19的后端部加工有用于与气动工具相连接的外螺纹193。

参见图1与图3。为了防止套接器在向前旋出时不致于脱离出后凹形连接头15，还在后凹形连接头15前端面前方的后气管连接头13上加工有一向外凸出的环状凸台133，以阻挡套接器21从后凹形连接头15前端脱出。本实用新型的闭气密封垫圈6与18，软质连接气管12以及碗状密封圈8与20，均可采用橡胶材料制造。

在图1至图3的实施例中，空压机端分接头1开设的连接螺孔102的数量为3个，因此分别与这3个连接螺孔102相连接的结构完全相同的后续连接组件也有3组，但在图中为了表达简便起见，仅只示出其中的一组。

Claims

1、一种空压机气管连接装置，具有一空压机端分接头，该空压机端分接头从前端向内开设有端口为螺纹连接口的进气孔，从后端向内开设有数量为1至3个的与其进气孔相连通的连接螺孔，连接螺孔往后分别连接有数量与连接螺孔数量相等且结构又完全相同的1至3组后续连接组件，每一组后续连接组件的结构为：具有一与空压机端分接头的相应连接螺孔相旋接的连接螺栓，连接螺栓内开设有中心通气孔，中心通气孔的前部孔径较小而后部孔径较大故在交界处形成一环状台阶面，连接螺栓后部外套旋接有一开设了中心通气孔的前凹形连接头，前凹形连接头的中心通气孔的前、后部口径较大而中部口径较小故在中部交界处形成一前环状台阶面和一后环状台阶面，在从连接螺栓的中心通气孔的环状台阶面到前凹形连接头的中心通气孔内的前环状台阶面之间，依次设置有压簧、自动闭气阀芯和闭气密封垫圈，且自动闭气阀芯的后端穿过闭气密封垫圈伸向中心通气孔的中部，其特征在于：

(A)前凹形连接头的中心通气孔的后部加工成螺孔，前凹形连接头后方有一伸进前凹形连接头的中心通气孔后部螺孔内且开设有中心通气孔的前凸形连接头，前凸形连接头前部加工有一口径较大的环状凸台，环状凸台前方具有套在前凸形连接头前端的碗状密封圈，环状凸台后方有一滑套在前凸形连接头外的活动凸形连接头，活动凸形连接头的加工有外螺纹的前部旋接在前凹形连接头的后部螺孔内，前凸形连接头的后部伸出在活动凸形连接头后端面之外的部分加工有外螺纹，一开设有中心通气孔的前气管连接头通过其加工有内螺纹的中心通气孔前部而与前凸形连接头加工有外螺纹的后部相旋接，前气管连接头的呈锥台状的后端部外套有一根软质连接气管，一前紧固气管螺帽从前气管连接头后端部套入并旋接在前气管连接头前方部位的外螺纹上，从而将软质连接气管前端固定紧；

(B)软质连接气管后端部外套在一后气管连接头的呈锥台状的前端部上，一后紧固气管螺帽从后气管连接头前端套入并旋接在后气管连接头的后方部位的外螺纹上，从而将软质连接气管后端固定紧，后气管连接头内开设有前部口径较小而后部口径较大故在交界处形成环状台阶面的中心通气孔，后气管连接头后部加工有外螺纹且外套旋接有一开设了中心通气孔的后凹形连接头，且其中心通气孔的前、后部口径较大而中部口径较小故在中部交界处形成一前环状台阶面和一后环状台阶面，在从后气管连接头内的环状台阶面到后凹形连接头内的前环状台阶面之间，依次设置有压簧、自动闭气阀芯和闭气密封垫圈，且自动闭气阀芯的后端穿过闭气密封垫圈伸向中心通气孔的中部；

(C)后凹形连接头后方有一伸进其中心通气孔后部孔内且开设有中心通气孔的后凸形连接头，后凸形连接头前部加工有一朝前的环状台阶面，在该环状台阶面前方的后凸形连接头前端套置有一碗状密封圈，后凹形连接头的后端部加工有向外凸出的环状凸台，在此环状凸台后方的后凸形连接头中部加工有外螺纹，一加工有内螺孔的套接器就外套旋接在此后凸形连接头中部的外螺纹上，套接器的前端部滑套在后凹形连接头外部，套接器的前端部内加工有朝后的环状台阶面，后凸形连接头的后端部加工有用于与气动工具相连接的外螺纹。

2、根据权利要求1所述的空压机气管连接装置，其特征在于，在后凹形连接头前端面的前方的后气管连接头上加工有一向外凸出的用以阻挡套接器从后凹形连接头前端脱出的环状凸台。