CN2605459Y - 封闭式凝结水回收器 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种蒸汽动力管网中的凝结水回收设备。它由贮水罐、进水管、汽水分离器、排污管稳压调节器、汽蚀消除器、液位传感器、排水锥管、阀门、水泵、压力表、温度表、排气阀、安全阀等组成。本实用新型对于凝结水的回收具有高效、节能、节水、保护环境等优点。本实用新型采用机电一体化设计，具有结构紧凑、设计合理、占地面积小、安装维修方便、运行安全可靠等特点，回收冷凝水的温度可达150℃左右，无有二次汽泄漏。

Description

封闭式凝结水回收器

本实用新型属于一种蒸汽动力管网系统的凝结水回收设备，特别适用于中小型企业蒸汽动力管网系统的更新改造。

目前国内在蒸汽动力管网系统中凝结水的回收设备基本上都是开式水箱，造成了二次气的闪蒸浪费、凝结水被污染、水质下降、水泵汽蚀、管道腐蚀等一系列问题。

本实用新型的目的就是提供一种解决二次汽闪蒸浪费、凝结水被污染、水质下降、水泵汽蚀、管道腐蚀等问题的节能、环保型设备。

本实用新型的目的是通过如下方案实现的：

本实用新型封闭式凝结水回收器，它包括：贮水罐、汽水分离器、稳压调节器、汽蚀消除器、水泵、支架、底座等。采用双套电机泵。贮水罐为一立式圆桶式罐体，罐体两端焊接椭圆形封头。贮水罐中间上下两处焊接两水位计法兰接管，贮水罐左侧上方开一进水口，左下方开一排污口，进水口焊接一进水管，进水管一端与贮水罐内左侧设置的汽水分离器左侧上方的进水口焊接。汽水分离器底部开一孔，用弯管与贮水罐左下方的排污口焊接。贮水罐内右侧为一U型水封式的稳压调节器。

本实用新型封闭式凝结水回收器，其贮水罐封头顶部用外接管螺纹联接一安全阀。安全阀后150毫米处安装一排空气阀，贮水罐正面封头前部左右两侧分别安装压力表和温度表。

本实用新型封闭式凝结水回收器，其贮水罐底部开一圆孔，焊接一排水器，排水器正上方用一支架焊接一倒锥形螺旋状汽蚀消除器。在排水器中间左右两侧各焊接一排水管，排水管外端法兰用螺栓与阀门法兰联接，阀门的出水口与水泵的进水口联接，水泵的底座用螺栓固定在设备底座上。封闭式凝结水回收器的贮水罐其四角用支架与底座焊接为一体。

本实用新型封闭式凝结水回收器的附图说明如下：

图1：——封闭式凝结水回收器的主视图

图2：——封闭式凝结水回收器的左视图

图3：——封闭式凝结水回收器的俯视图

图4：——封闭式凝结水回收器的汽水分离器剖视图

图5：——封闭式凝结水回收器的汽蚀消除器视图

根据附图说明本实用新型封闭式凝结水回收器的结构

1、底座         2、水泵    3、阀门   4、支架     5、贮水罐   6、排污管

7、汽水分离器   8、进水管  9、压力表 10、安全阀  11、温度表  12、液位传感器接口

13、稳压调节器  14、手孔   15、汽蚀消除器  16、排水器  17、排水管  18、排空气阀

19、封头        20、直筒   21、隔板  22、隔板    23、出水口  24、过滤网

25、截流板      26、导流板

通过附图1、2、3可见，本实用新型封闭式凝结水回收器其主体由贮水罐(5)通过支架(4)与底座(1)焊接为一体。

贮水罐(5)是由中间直筒与上下两个封头焊接为一体。

贮水罐(5)正面中间直筒部位上下两处焊接两个液位传感器法兰接管(12)，贮水罐(5)左侧上方开一进水口，由一进水管(8)与汽水分离器(7)左侧上方开孔焊接，贮水罐(5)左侧下方开一排污孔，通过排污弯管(6)与汽水分离器(7)底部通孔相连。贮水罐(5)右侧上方开一孔，同内部稳压调节器(13)的出口弯管焊接。

贮水罐(5)底部正中开一孔与排水器(16)焊接，排水器(16)的正上方用支架焊接一倒锥形螺旋状汽蚀消除器(15)。排水器(16)左右两侧中间部位各开一孔，水平焊接两排水管(17)，外侧焊接两法兰，用螺栓与两阀门(3)紧固联接，阀门(3)再与两水泵(2)的进水口联接，水泵(2)固定在底座(1)上。

本实用新型封闭式凝结水回收器，在贮水罐(5)封头顶部安装了安全阀(10)、排气阀(18)、压力表(9)、温度表(11)。

如附图4所示封闭式凝结水回收器的汽水分离器(7)，由直筒(20)和上下两端的封头(19)焊接而成，其左侧上方开一进水口，并焊接一进水管(8)，其右侧三分之一处开一出水口(23)。汽水分离器(7)内部沿轴心线焊一隔板(21)，其长度为汽水分离器的2/3，下部留1/3的空间。汽水分离器(7)右室中间位置自封头底部垂直向上焊接一隔板(22)，隔板(21)与(22)中间由一过滤网(24)相连，汽水分离器(7)的底部中心处开一孔，焊接一排污用弯管(6)。

如附图5所示的封闭式凝结水回收器的汽蚀消除器(15)，由一下凹的抛物面形截流板(25)和螺旋形导流板(26)焊接而成，它固定在贮水罐(5)底部中央排水器(16)的上部。排水器(16)是一底部封死的直筒容器。

本实用新型封闭式凝结水回收器的工作程序如下：

1、当蒸汽动力管网系统中的凝结水受背压的作用向前运动时，必将系统中的空气和不可凝气体挤入贮水罐(5)中，因贮水罐(5)的顶部安装了排气阀(18)，所以空气和不可凝气体被迅速排出，防止了汽阻现象的产生，当蒸汽上升至排气阀(18)时，因排气阀(18)受热而自动关闭。

2、蒸汽动力管网中的凝结水沿进水管(8)流入汽水分离器(7)中，由于凝结水从管道中突然进入汽水分离器(7)，凝结水产生二次闪蒸泄压，闪蒸的二次汽留存于汽水分离器(7)的左侧室内，经泄压后的凝结水经过汽水分离器(7)中的隔板(21)(22)中间的滤网(24)进入左侧容室，再通过出水口(23)进入贮水罐(5)。蒸汽动力管网中流入汽水分离器(7)中的杂质，通过排污管(6)排出贮水罐(5)外。

3、从汽水分离器(7)流入贮水罐(5)中的凝结水，产生第三次闪蒸泄压，若此时蒸汽管网系统因疏水阀故障使蒸汽突然冲入贮水罐(5)中时，贮水罐(5)内右侧的U型水封稳压调节器(13)将迅速将蒸汽排出罐外，保持罐内压力平衡。

4、当贮水罐(5)中的水位升至高水位时，启动水泵(2)，凝结水通过汽蚀消除器(15)、排水器(16)、排水管(17)、阀门(3)进入水泵(2)，通过水泵(2)将凝结水送至锅炉房。

当水泵(2)启动，凝结水受水泵抽力和地球南北两极磁场的影响，在排水器(16)的入口处必定形成旋涡，产生真空，使部分凝结水产生闪蒸，闪蒸的蒸汽进入水泵，造成对水泵的汽蚀破坏。

本汽蚀消除器(15)解决了汽蚀对水泵的破坏。当水泵(2)启动时，由于有汽蚀消除器(15)上截流板(25)的作用，凝结水不能直接进入排水器(16)，而要从截流板(25)的下面流入，根据水泵(2)的抽力和地球南北两极磁场的作用，在截流板(25)下面焊接若干条螺旋形导板(26)，抑制了旋涡的形成，从而解决了水泵汽蚀问题。

5、本实用新型封闭式凝结水回收器的贮水罐(5)的顶部还安装了安全阀(10)、压力表(9)、温度表(11)。压力表(9)和温度表(11)可直接观察容器内的压力和温度的变化，一旦发生意外，安全阀(10)将自动跳起泄压，保证生产的安全运行。

Claims (6)

1、一种蒸汽动力管网系统的封闭式凝结水回收器。它包含：贮水罐(5)、汽水分离器(7)、稳压调节器(13)、汽蚀消除器(15)、水泵(2)、支架(4)、底座(1)等组成。其特征是：贮水罐(5)为一立式筒体，由中间的直筒和上下两端的椭圆形封头焊接而成。贮水罐(5)通过支架(4)与底座(1)焊接为一体。贮水罐(5)正面中间直筒部位上下两处焊接两个水位计的法兰接管(12)。贮水罐(5)左侧上方开一进水口，由一进水管(8)与汽水分离器(7)左侧上方开孔焊接，贮水罐(5)左下部开一排污孔，通过一排污管(6)与汽水分离器(7)底部通孔相连。贮水罐(5)右侧上方开一孔，同内部稳压调节器(13)的出口弯管焊接。

贮水罐(5)底部正中开一孔与排水器(16)焊接，排水器(16)的正上方用支架焊接一倒锥形螺旋状汽蚀消除器(15)。排水器(16)左右两侧中间部位各开一孔，水平焊接两排水管(17)，外侧焊接两法兰，用螺栓与两阀门(3)紧固连接，阀门(3)再与两台水泵(2)的进水口联接，水泵(2)固定在底座(1)上。

2、根据权利要求1所述，封闭式凝结水回收器其特征在于：与进水管(8)相连的汽水分离器(7)为一立式罐体，由中间的直筒(20)与两端的椭圆形封头(19)焊接而成，筒体左上方开一孔焊直管(8)与贮水罐(5)相联，汽水分离器(7)内部由隔板(21)(22)将其隔成三室，隔板(21)(22)中间焊接过滤网(24)汽水分离器(7)底部开一排污口，用一排污管(6)与贮水罐(5)的筒壁相连接。

3、根据权利要求1所述，其特征在于排水器(16)的正上方为一用支架焊接的倒锥螺旋状汽蚀消除器(15)，该汽蚀消除器上部为凹形抛物状圆板(25)，在圆板下部焊接若干螺旋形导流板(26)。

4、根据权利要求1所述，稳压调节器(13)的进气口与贮水罐(5)顶部封头距离为100毫米。

5、根据权利要求1所述，贮水罐(5)下部与之联接的排水器(16)通过排水管(17)、阀门(3)与水泵(2)的进水口联接，其特征是两台输水泵(2)的进水口均与排水器(16)的轴心成90°排列。

6、本封闭式凝结水回收器，其特征在于贮水罐(5)的顶部通过直管用螺纹联接安装了排气阀(18)、安全阀(10)、压力表(9)和温度表(11)。