CN2603835Y - 新型锁片式锁芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锁片式锁芯，该锁片式锁芯构造简单、零件数量少、排序多。该锁片式锁芯由：用于插入锁芯转轴的圆孔的内周上设有向径向内方凸出的轴向凸条的壳体；插入到壳体的圆孔中的锁芯转轴；沿轴向自由滑动地保持在锁芯转轴上的锁片；经常地向前方对锁片施加弹压力的、保持在锁芯转轴上的弹簧；安装在设置于上述壳体的圆孔内周面上的弹簧槽上用于使锁芯转轴不从壳体圆孔脱出的C型卡簧构成。在壳体的圆孔上设置沿整个圆周沿周向延伸而将上述多个凸条横向截断的多个锁片槽。在开锁状态下，上述多个锁片被钥匙推压到在轴向上分别与和其对应的上述锁片槽相同的位置，而使得锁芯转轴可绕其轴心转动，在上锁状态下，上述多个锁片分别处于上述凸条之间并在轴向上离开上述锁片槽而被上述多个凸条阻挡，使得锁芯转轴不能绕其轴心转动。

Description

新型锁片式锁芯

技术领域

本实用新型涉及一种锁片式锁芯，特别涉及一种三维排列多片同规格的锁片的锁芯。

背景技术

目前，公知的锁芯是由多排不同规格的弹珠或多种不同的锁片组装而成的，这种锁芯由于使用不同规格的弹珠或多种不同的锁片，这样，在生产该锁芯时，需要许多分别生产这些不同零件的模具，而且还给该锁芯的生产、装配造成诸多不便，势必提高了锁芯的生产成本，而且，由于其排序少，而造成互开率高，因此，市场上经常产生一把钥匙可以开多把锁的奇怪现象，不适于现今的锁具对锁芯的要求，给人以不安全的感觉。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有锁芯的结构复杂、零件配件多、排序少等的不足等问题，提供一种结构简单、配件种类少、排序量大、互开率低，从而使防盗性好的锁片锁芯。而且该锁芯的外观美观。

为了达到上述目的，本实用新型的第一方案的锁片式锁芯，该锁片式锁芯由壳体、多个锁片、多个锁片弹簧、锁芯转轴及止挡构件构成；

上述壳体具有在内周壁上沿其轴线方向延伸设置着多条向径向内方凸出的凸条的圆孔，该圆孔的后端在壳体的后端面上开口，该圆孔的前端由中间带有用于贯穿钥匙杆的圆通孔的前端壁封堵，上述多个凸条在上述圆孔的周向等间隔设置，该间隔大于或等于锁片的宽度，在上述圆孔上在轴线方向、即前后方向上相互隔开间隔地并列着将上述凸条横向截断的沿圆孔整周沿周向延伸的多个圆环状锁片槽，该锁片槽的宽度等于或稍大于上述锁片的厚度，该锁片槽的数量与上述多个突起及上述多个锁片的数量相同，该锁片槽的外周面直径大于或等于上述圆孔的直径，上述凸条的后端距离上述壳体的后端面一定距离，

上述锁芯转轴由一体地且同轴地前后顺序地相互连接的锁片保持部、转轴部及外连接部构成，在上述锁片保持部在其圆筒体上沿前后方向开设多条在周向上等间隔并列的锁片保持槽，该保持槽沿径向贯通上述圆筒体周壁，其宽度等于上述锁片的横向宽度，该圆筒体的外径等于或小于上述壳体的多个凸条的径向内侧面的内接圆周面的直径，该圆筒体的内径为钥匙杆可插入的大小，在每个锁片保持槽中的横向截面的中央位置设置一个沿锁片保持槽的整个长度在前后方向上延伸的、用于支承锁片的圆杆，该圆杆固定在锁片保持槽的后侧面上，在该圆杆的直径小于上述圆筒体的壁厚，该锁片保持槽的数量与上述壳体的凸条的数量相同，上述转轴部与上述锁片保持部相连并处于其后方，该转轴部的直径等于壳体的圆孔的直径，上述锁片呈片状，在其上开设沿其厚度方向贯通锁片的贯通孔，该贯通孔的直径设定为窜在上述圆杆上时可与上述圆杆动配合的尺寸，在每个锁片保持槽中安装一个上述锁片，该锁片以上述贯通孔被穿在上述圆杆上，在上述锁片与上述锁片保持槽的后内侧面之间设有穿在上述圆杆上的作为锁片弹簧的螺旋压缩弹簧，该螺旋压缩弹簧经常地对锁片施加朝向前方的弹压力，该螺旋压缩弹簧在径向上处于上述圆筒体内、外周面之间，该锁片在安装到在上述锁片保持部上时，在上述锁片保持槽中可沿前后方向移动，其径向外端面为圆弧面、内端为可插入钥匙开槽中的形状，该锁片的径向外端从上述圆筒体的外周面向径外方凸出，连接该多个锁片的径向外端面形成的圆周面的直径大于上述壳体的多个凸条的径向内侧面的内接圆周面的直径、且小于或等于上述壳体圆孔的直径，该多个锁片从上述圆筒体的内周面向径向内方凸出，其凸出量为插入钥匙时进入到钥匙杆开槽内的大小，

在上述锁芯中，锁片安装在锁片保持部上，上述锁芯转轴的锁片保持部及转轴部插入到上述壳体的圆孔内，上述锁片保持部处于该圆孔的设有凸条的部分中，上述转轴部与上述凸条的后方的圆孔的内周面动配合，设置在壳体上的止挡构件与该锁芯转轴的后端面接触而由使锁芯转轴不能从壳体脱出，上述外连接部从壳体后端面向后方伸出，上述各锁片槽在轴向上处于上述锁片保持槽的长度范围内，在锁芯处于上锁状态时，上述各锁片从上述圆筒体外周面凸出的部分分别位于上述周向相邻凸条之间空间中，上述锁片在上述弹簧的弹力的作用下被压靠在上述壳体的上述前端壁内侧面上，由于上述凸条的阻挡使得锁片在壳体内沿周向的转动被禁止，在从上述前端壁的圆孔插入钥匙杆进行开锁操作时，由该钥匙杆进入上述锁片保持部的内圆孔中推压上述锁片反抗上述弹簧的弹力，使上述锁片在上述锁片保持槽中向上述转轴部方向移动，当上述钥匙的插入到位时，上述多个锁片在轴向上分别处于与其对应的锁片槽相同的轴向位置，这时，锁芯转轴处于可旋转状态，当转动钥匙时，上述锁片穿过上述锁片槽而不受上述凸条阻挡，可以进行开锁操作。

另外，本实用新型的第二方案的锁片式锁芯，是在上述第一方案中，上述止挡构件为C型卡簧，在壳体圆孔的靠近壳体后端面的位置沿轴向开设着用于安装上述C型卡簧的卡簧槽，

另外，本实用新型的第三方案的锁片式锁芯，是在上述第二方案中，上述锁片保持槽向前方开口，上述锁芯内的锁芯转轴的前端面与上述壳体的前端壁内侧面接触，上述多个凸条的前端与上述前端壁内侧面连接，上述多个锁片槽中的与上述前端壁相邻的锁片槽与该前端壁内侧面相距至少锁片厚度的距离，上述锁芯转轴的前端面与转轴部的后端面之间的距离等于上述壳体的前端壁内侧面与卡簧槽内侧面、即前侧面之间的距离。

另外，本实用新型的第四方案的锁片式锁芯，是在上述第二方案中，上述锁片保持槽不在锁片保持部的前端开口，是一个前端封闭的锁片保持槽，这时，相应地，上述壳体中的与上述前端壁相邻的锁片槽的轴向位置设置在在将上述锁芯转轴装入壳体时处于上述锁片保持槽的前内侧面的后方、且与上述前内侧面隔开大于锁片厚度的距离，上述凸条后端面与卡簧槽内侧面的距离和上述锁芯转轴的转轴部的长度相等。

本实用新型的第五方案的锁片式锁芯，是在上述第一方案中，上述锁片保持槽向前方开口，上述锁芯内的锁芯转轴的前端面与上述壳体的前端壁内侧面接触，上述多个凸条的前端与上述前端壁内侧面连接，上述多个锁片槽中的与上述前端壁相邻的锁片槽与该前端壁内侧面相距至少锁片厚度的距离。

本实用新型的第六方案的锁片式锁芯，是在上述第二方案中，上述锁片保持槽向前方开口，上述锁芯内的锁芯转轴的前端面与上述壳体的前端壁内侧面接触，上述多个凸条的前端与上述前端壁内侧面连接，上述多个锁片槽中的与上述前端壁相邻的锁片槽与该前端壁内侧面相距至少锁片厚度的距离。

本实用新型的锁片式锁芯，由于采用上述的构造，只要改变上述多个锁片槽相互间的间隔、或锁片的数量、上述多个锁片槽相互间的间隔及锁片的数量可以做出数量极多的互不相同的锁片式锁芯，因此采用该锁片式锁芯，可以制造出排序量大的锁芯，大大降低了锁的互开率，增强了锁的安全性。而且由于上述各锁片的形状、大小相同，因此制造上述各锁片只需要一个模具即可，因此减少了开模具的费用，从而降低了锁芯的制造成本。另外由于使用相同的锁片，不仅减少了锁芯的零件数量，而且使锁芯的构造简单化，使锁芯的组装简单化，从而进一步降低了锁芯的制造成本。

附图说明

图1是本实用新型的实用锁芯的上锁状态的图3的A-A剖面图。

图2是本实用新型的实用锁芯的开锁状态的图4的B-B剖面图。

图3是图1的C-C横截面图。

图4是图2的D-D横截面图。

图5是本实用新型的实用锁芯的右视图。

图6是本实用新型的实用锁芯的左视图。

图7是本实用新型的实用锁芯的壳体的图8的E-E剖面图。

图8是本实用新型的实用锁芯的壳体图7的F-F剖视图。

图9是本实用新型的实用锁芯的转轴的正视图。

图10是本实用新型的实用锁芯的转轴的左视图。

图11(A)是本实用新型的实用锁芯的锁片的放大主视图，(B)是锁片的图11的I-I剖面图。

具体实施方式

以下参照图1～图11对实用新型的一实施例进行说明。

在本申请中，“前”“后”在图1中分别为图面的“左”和“右”，即钥匙位于锁芯的前方，锁芯的外连接部向后延伸。“径向”指的是锁壳圆孔或锁芯转轴的半径方向。

本实用新型的锁芯W由壳体1、四个锁片2、四个锁片弹簧3、锁芯转轴4及C型卡簧5构成；

该壳体1具有在内周壁上沿其轴线方向延伸设置四条向径向内方凸出的长度相同的凸条6的圆孔7，该圆孔7的在壳体1的后端面、即图1中的右端面上开口，其左端由中间带有用于贯穿钥匙17的钥匙杆18的圆孔15的前端壁9封堵，上述多个凸条6在上述圆孔7的周向上被等间隔设置，相邻的凸条6之间的间隔大于或等于上述锁片2的宽度尺寸，在上述圆孔7的设有上述凸条6的部分上在轴线方向上并列着将上述凸条6横向截断的沿圆孔7的整个圆周的周向延伸的四个锁片槽8，该锁片槽8的宽度等于或略大于上述锁片2的厚度，以使锁片能通过该锁片槽8，该锁片槽8的数量与上述四个凸条6及上述四个锁片2的数量相同，该锁片槽8的内周直径大于或等于上述圆孔7的内径，与上述前端壁相邻、即在图1中最靠左侧的锁片槽8与上述前端壁9的内侧面间隔至少上述锁片2厚度的尺寸，上述凸条6的前端与上述前端壁9的内侧面连接，上述凸条6的后端面、即图1中的右端面距离上述壳体1的上述圆内孔所开口的端面规定尺寸L，以使得锁芯转轴的转轴部可插入壳体圆孔内时其转轴后端面处于卡簧槽16内侧，在上述圆孔7的靠近上述壳体1的上述圆内孔开口端面的部位沿周向开设着卡簧槽16；

上述锁芯转轴4由一体地同轴地沿轴向前后顺序地排列的锁片保持部10、转轴部12及外连接部13构成，上述锁片保持部10是在其圆筒体a上在周向上等间隔地开设与上述锁片2数量相同的沿轴向延伸的四个锁片保持槽11而构成的，该锁片保持槽11向锁片保持部的前端开口、并且径向贯通上述圆筒体a的筒周壁，该锁片保持槽11向后延伸到转轴部的前端面，这些锁片保持槽11的宽度与锁片2的宽度相同，在锁片2安装在锁片保持槽11内时锁片2的宽度方向两侧面分别与被锁片保持槽11宽度方向两内侧面接触地可向前后方向滑动，在每个锁片保持槽11的宽度方向上的中间位置设有一个沿轴向延伸的细长的圆杆14，该圆杆14的长度与上述锁片保持槽11的长度相等，上述圆筒体a的内圆孔直径略大于或等于钥匙杆的直径，上述圆筒体a的外径尺寸大于或小于上述壳体1的四个凸条6的径向内侧面的内接圆柱面的直径，上述圆杆14的直径小于上述圆筒体a的周壁厚，并处于上述圆筒体a的内周面与外周面之间，上述锁片保持部10的轴向长度及上述转轴部的轴向长度设定为将锁芯转轴装入壳体圆孔中时，上述锁片保持部的前端面与上述前端壁9内侧面接触，而且装在上述卡簧槽16中的C型卡簧5压接在上述转轴部12的后端面上，该转轴部12在锁芯处于开锁状态时可在锁壳体内绕轴心转动。处于上述锁片保持部10后方并与以其相连的上述转轴部12的外径大于上述圆筒体a的外径、且等于上述壳体1的圆孔7的直径。上述外连接部13处于上述转轴部12的后方并与上述转轴部12相连接，在锁芯W中，该外连接部13从壳体1的后端向后凸出。

上述锁片2是片状构件，在其安装在上述锁片保持部10上时，其长度方向、即径向外端面b为圆弧面、内端c为与钥匙杆开槽相啮合的形状，其宽度方向两侧面大致相互平行，在上述锁片2上在其上沿厚度方向开设有贯通孔d，该贯通孔的位置设置为在将该锁片2窜在上述圆杆14上可沿前后方向可滑动地保持在上述锁片保持槽11内时，各锁片2从上述锁片保持部10的圆筒体a的外周面向径向外方凸出规定的长度，其连接各锁片2外端面而形成的与上述圆筒体a同轴线的圆柱面的直径大于上述壳体1的凸条6径向内侧面内接圆的直径、且小于或等于上述壳体1的圆孔7的直径，其内端从上述内周面向内凸出，其凸出的尺寸为进入上述钥匙杆18的开槽19内并不对钥匙杆18的插入带来障碍的大小；

在组装完成的上述锁芯W中，上述锁芯转轴4的锁片保持部10及转轴部12插入上述壳体1的圆孔7内，在上述卡簧槽中安装上述C型卡簧5，该C型卡簧5与上述转轴部12的后端面相接触而使上述锁芯转轴4不能从上述壳体1中脱出，上述多个锁片2分别穿在上述各圆杆14上并被安装到上述锁芯转轴4的锁片保持槽11中，在上述锁片2与上述转轴部12之间夹设有穿在上述圆杆14上的作为锁片弹簧的螺旋压缩弹簧3，该螺旋压缩弹簧3经常地对上述锁片2施加朝向前方的弹性压力而使锁片2具有向远离上述转轴部的方向运动的趋势，该螺旋压缩弹簧3处于上述圆筒体内、外周面之间，上述四个锁片2的从上述圆筒体a的外周面凸出的部分分别一一对应地进入到上述四个凸条6每两周向相邻凸条之间的空间中，在锁芯处于上锁状态时，上述锁片2在上述螺旋压缩弹簧3的弹力的作用下被压靠在上述壳体1的上述前端壁9内侧面上，因此，上述锁片2分别处于凸条间，由于各凸条的阻挡而不能沿周向转动，在该状态下，使得锁芯转轴4不能转动。在从上述前端壁9的圆孔7插入钥匙杆18时，该钥匙杆18进入上述锁芯转轴4的圆筒体a的内圆孔中，并且上述锁片2的从圆筒体a内周面向径向内方凸出的内端部进入到钥匙杆18的开槽19内，随着钥匙杆18的插入，由该钥匙杆18的开槽19的垂直于开槽的延伸方向的处于钥匙柄侧的垂直端面先后推压上述四个锁片2反抗上述螺旋压缩弹簧3的弹力，使上述锁片2在上述锁片锁片保持槽11中向上述转轴部12方向移动，通过与上述各锁片槽8的轴向位置一一对应地设置上述钥匙杆18的开槽长度，当将钥匙17插入到位时，上述四个锁片2分别被推压到在轴向上分别处于与上述锁片槽8相同的位置，这时，锁芯转轴4处于可旋转状态，当转动钥匙17时，上述锁片2可通过上述锁片槽8，而可以进行开锁操作。

在组装上述锁片式锁芯W时，首先将上述螺旋压缩弹簧3穿在上述锁芯转轴2的锁片保持部10，然后将锁片2分别穿在上述圆杆14上，而将锁片2安装到锁片保持槽11中，将锁片2分别对准上述壳体1的圆孔7的各凸条6之间部位地将上述锁芯转轴2的锁片保持部10插入上述壳体1的圆孔7内，直到上述锁片保持部10的前端面与上述壳体1的前端壁9的内侧面相接触，上述各锁片槽8在轴向上处于上述锁片保持槽11的长度范围内，这时，上述转轴部12也被插入到壳体1的圆孔7内，处于上述圆孔7的没有凸条6的部分中，然后将C型卡簧装5在卡簧槽16内，这时，C型卡簧5正好与上述转轴部12的后端面接触。这样，锁芯W的组装完毕。

在上述实施例中，对进行了说明具有四个锁片的锁片式锁芯，但本实用新型不限定于具有四个锁片的锁片式锁芯。本实用新型的锁片式锁芯也可以是具有两个、三个或四个以上的锁片的锁片式锁芯，当然这些锁片式锁芯的壳体的上述凸条及锁片的数量、锁芯转轴的锁片保持槽及上述圆杆的数量及螺旋压缩弹簧的数量与上述锁片的数量相等。

另外，在上述实施例中，对锁片保持槽在锁片保持部的前端开口的例子进行了说明，在本实用新型不限定于此，它也可以是锁片保持槽不在锁片保持部的前端开口，而是一个前端封闭的锁片保持槽，这时，相应地，上述壳体中的与上述前端壁相邻的锁片槽的轴向位置设置在在将上述锁芯转轴装入壳体时处于上述锁片保持槽的前内侧面的后方、且与上述前内侧面隔开大于锁片厚度的距离。

在上述实施例中，用于将锁芯转轴止挡于壳体中的止挡构件是C型卡簧，但是，本实用新型也不限定于此，可以使用其他的常用的公知止挡措施将锁芯转轴止挡于壳体内而不能脱出。

通过改变上述锁片槽之间的间隔或改变锁片的数量可以做出大量不同的锁片式锁芯。因此，本实用新型的锁片式锁芯，由于其各个锁片的形状、大小相同，因此制造锁片只要一种模具就可以，因此，与现有技术的各锁片互不相同的锁片式锁芯相比，节省了模具的制造费用，从而降低了锁芯的制造成本。另外，由于通过改变上述锁槽之间的间隔或改变锁片的数量、或同时改变锁片槽之间的间隔和锁片的数量可以做出数量极多的不同的锁片式锁芯，因此，本实用新型的锁片式锁芯排序多、构造简单、进一步降低了制作成本。

Claims (6)

1.一种锁片式锁芯，该锁片式锁芯由壳体、多个锁片、多个锁片弹簧、锁芯转轴及止挡构件构成；

上述壳体具有在内周壁上沿其轴线方向延伸设置着多条向径向内方凸出的凸条的圆孔，该圆孔的后端在壳体的后端面上开口，该圆孔的前端由中间带有用于贯穿钥匙杆的圆通孔的前端壁封堵，上述多个凸条在上述圆孔的周向等间隔设置，该间隔大于或等于锁片的宽度，该多个凸条的后端面与上述壳体的后端面间隔能使锁芯转轴部进入壳体内的距离，在上述圆孔上在轴线方向、即前后方向上相互隔开间隔地并列着将上述凸条横向截断的沿圆孔整周沿周向延伸的多个圆环状锁片槽，该锁片槽的宽度等于或稍大于上述锁片的厚度，该锁片槽的数量与上述多个突起及上述多个锁片的数量相同，该锁片槽的外周面直径大于或等于上述圆孔的内径，上述凸条的后端距离上述壳体的后端面一定距离，

上述锁芯转轴由一体地且同轴地前后顺序排列的锁片保持部、转轴部及外连接部构成，在上述锁片保持部在其圆筒体上沿前后方向开设多条在周向上等间隔并列的锁片保持槽，该保持槽沿径向贯通上述圆筒体周壁，其宽度等于上述锁片的横向宽度，该圆筒体的外径小于或等于上述壳体的多个凸条的径向内侧面的内接圆周面的直径，该圆筒体的内径为钥匙杆可插入的大小，在每个锁片保持槽中的横向截面的中央位置设置一个沿锁片保持槽的整个长度在前后方向上延伸的、用于支承锁片的圆杆，该圆杆固定在锁片保持槽的后端面上，在该圆杆的直径小于上述圆筒体的壁厚，该锁片保持槽的数量与上述壳体的凸条的数量相同，上述转轴部与上述锁片保持部相连并处于其后方，该转轴部的直径等于壳体的圆孔的直径，上述锁片呈片状，在其上开设沿其厚度方向贯通锁片的贯通孔，该贯通孔的直径设定为窜在上述圆杆时与上述圆杆动配合的尺寸，在每个锁片保持槽中安装一个上述锁片，该锁片以上述贯通孔被穿在上述圆杆上，在上述锁片与上述锁片保持槽的后内侧面之间设有穿在上述圆杆上的作为锁片弹簧的螺旋压缩弹簧，该螺旋压缩弹簧经常地对锁片施加朝向前方的弹压力，该螺旋压缩弹簧在径向上处于上述圆筒体内、外周面之间，该锁片在安装到在上述锁片保持部上时，在上述锁片保持槽中可沿前后方向移动，其径向外端面为圆弧面、内端为可插入钥匙开槽中的形状，该锁片的径向外端从上述圆筒体的外周面向径外方凸出，连接该多个锁片的径向外端面形成的圆周面的直径大于上述壳体的多个凸条的径向内侧面的内接圆周面的直径、且小于或等于上述壳体圆孔的直径，该多个锁片从上述圆筒体的内周面向径向内方凸出，其凸出量为插入钥匙时进入到钥匙杆开槽内的大小，

在组装完毕的上述锁芯中，锁片安装在锁片保持部上，上述锁芯转轴的锁片保持部及转轴部插入到上述壳体的圆孔内，上述锁片保持部处于该圆孔的设有凸条的部分中，上述转轴部与上述凸条的后方的圆孔的内周面动配合，设置在壳体上的止挡构件与该锁芯转轴的后端面接触而由使锁芯转轴不能从壳体脱出，上述外连接部从壳体后端面向后方伸出，上述各锁片槽在轴向上处于上述锁片保持槽的长度范围内，在锁芯处于上锁状态时，上述各锁片从上述圆筒体外周面凸出的部分分别位于上述周向相邻凸条之间空间中，上述锁片在上述弹簧的弹力的作用下被压靠在上述壳体的上述前端壁内侧面上，由于上述凸条的阻挡使得锁片在壳体内沿周向的转动被禁止，在从上述前端壁的圆孔插入钥匙杆进行开锁操作时，由该钥匙杆进入上述锁片保持部的内圆孔中推压上述锁片反抗上述弹簧的弹力，使上述锁片在上述锁片保持槽中向上述转轴部方向移动，当上述钥匙的插入到位时，上述多个锁片在轴向上分别处于与其对应的锁片槽相同的轴向位置，这时，锁芯转轴处于可旋转状态，当转动钥匙时，上述锁片穿过上述锁片槽而不受上述凸条阻挡，可以进行开锁操作，通过改变上述锁片槽彼此间的间隔，可以做出相互不同的锁芯。

2.如权利要求1所述的锁片式锁芯，其特征在于，上述止挡构件为C型卡簧，上述多个凸条的后端面与壳体后端面之间间隔规定距离，在壳体圆孔的靠近壳体后端面的位置沿轴向开设着用于安装上述C型卡簧的卡簧槽。

3.如权利要求2所述的锁片式锁芯，其特征在于，上述锁片保持槽向前方开口，上述锁芯内的锁芯转轴的前端面与上述壳体的前端壁内侧面接触，上述多个凸条的前端与上述前端壁内侧面连接，上述多个锁片槽中的与上述前端壁相邻的锁片槽与该前端壁内侧面相距至少锁片厚度的距离，上述锁芯转轴的前端面与转轴部的后端面之间的距离等于上述壳体的前端壁内侧面与卡簧槽内侧面、前侧面之间的距离。

4.如权利要求2所述的锁片式锁芯，其特征在于，上述锁片保持槽不在锁片保持部的前端开口，是一个前端封闭的锁片保持槽，这时，相应地，上述壳体中的与上述前端壁相邻的锁片槽的轴向位置设置在将上述锁芯转轴装入壳体时处于上述锁片保持槽的前内侧面的后方、且与上述前内侧面隔开大于锁片厚度的距离，上述凸条后端面与卡簧槽内侧面的距离和上述锁芯转轴的转轴部的长度相等。

5.如权利要求1所述的锁片式锁芯，其特征在于，上述锁片保持槽向前方开口，上述锁芯内的锁芯转轴的前端面与上述壳体的前端壁内侧面接触，上述多个凸条的前端与上述前端壁内侧面连接，上述多个锁片槽中的与上述前端壁相邻的锁片槽与该前端壁内侧面相距至少锁片厚度的距离。

6.如权利要求2所述的锁片式锁芯，其特征在于，上述锁片保持槽向前方开口，上述锁芯内的锁芯转轴的前端面与上述壳体的前端壁内侧面接触，上述多个凸条的前端与上述前端壁内侧面连接，上述多个锁片槽中的与上述前端壁相邻的锁片槽与该前端壁内侧面相距至少锁片厚度的距离。

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