CN106567931A - 密码锁阀门结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及气瓶阀门结构的技术领域，公开了一种密码锁阀门结构，包括阀门组件，阀门组件包括具有气道的阀体，阀体上设置有可控制气道通断的密码锁组件，密码锁组件包括连接于阀体并与气道连通的固定筒，活动设置于固定筒中的用于阻断气道的密封球，及设置于固定筒与阀体之间的可抵顶密封球以使其解除阻断气道的密码锁。如此，通过在固定筒内设置密封球及与该密封球抵顶配合的密码锁，使得在密码锁锁定状态下，密码锁与密封球分离，充装流体可推动密封球进行封堵而阻断气道以实现限制充装目的；另外，在密码锁解锁状态下，充装流体可推动密码锁使其抵顶密封球而解除对气道的阻断，即可实现充装目的，该阀门结构限制充装安全性高且操作简单。

Description

密码锁阀门结构

技术领域

本发明涉及气瓶阀门结构技术领域，尤其涉及一种密码锁阀门结构。

背景技术

液化气、氧气、氢气、二氧化碳等气体普遍用于日常生产、生活中，而这些气体普遍是易燃、高压，具有很强的危险性。有些气体不能与其他气体混充，否则就会造成严重的安全事故，例如氧气瓶中如果充入氢气，在使用时就会造成爆炸。液化气由于其清洁、环保，在中国占有很大市场份额，但由于其危险性较大，事故率还是很高，且由于在公共场合，一旦出现事故，危害将会很大。

目前，液化气按照安全规定要求定点充装，但是由于各种原因导致交叉充装很普遍，这就使得安全隐患大大提高。市场上控制充装的阀门大多有两类：一类是在角阀内安装限制充装机构，并在角阀外部安装高频电子标签，高频电子标签中记录有此气瓶的信息以及所属客户等信息，在充装时，充气枪上的高频电子标签读写器读取角阀上的高频电子标签内信息，判断此客户是否允许充装、此气瓶是否允许充装，如果允许，就给充气枪上的电磁线圈供电，电磁线圈产生磁力开启角阀内的限制充装机构，这类技术的优点是通过高频电子标签和限制充装机构可以由设备来区分是否允许充装，不需要人为干预，缺点有两个，1)所有角阀内的限制充装机构都是一样的，只能通过高频电子标签来识别是否有权限充装，数量众多的气瓶一旦其中一个高频电子标签被复制或破解，那就可以开启所有角阀的限充机构了；2)电磁线圈也很容易控制，不需要读取高频电子标签来识别角阀身份，直接给电磁线圈供电，其磁场也可以打开角阀内的限制充装机构而向气瓶中充装液化气。另一类阀门是采用密码方式来控制，其采用密码锁原理锁住阀杆，在未开启密码状态下使阀杆无法转动，正确开启密码之后，才能转动阀杆而达到开启阀门的目的，此技术优点是每一只阀门都有不同的密码，破解难度很大，这样安全性很高；缺点是需要由人来记住密码，并且按照阀门上的字盘来转动开启密码，一旦密码泄露阀门就可以被打开，这样就降低了安全性，并且每次都要记住每个阀门的不同密码，这也给操作带来很大麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种密码锁阀门结构，旨在解决现有技术中，现有液化气气瓶阀门存在限制充装安全性差以及操作麻烦的问题。

本发明实施例提供了一种密码锁阀门结构，包括阀门组件，所述阀门组件包括具有气道的阀体，所述阀体上设置有可控制所述气道通断的密码锁组件，所述密码锁组件包括连接于所述阀体并与所述气道连通的固定筒，活动设置于所述固定筒中的用于阻断所述气道的密封球，以及设置于所述固定筒与所述阀体之间的可抵顶所述密封球以使其解除对所述气道阻断的密码锁。

在本发明一实施例中，所述阀体外壁具有可与充气枪连接的侧接部，所述侧接部内端具有连通所述气道的可与所述密封球封堵配合的进出气口，所述固定筒连接于所述侧接部，所述密码锁设置于所述固定筒与所述侧接部之间。

进一步地，所述密码锁包括定位设置于所述固定筒内的轴套，活动套设于所述轴套上的锁筒，套设于所述轴套上并位于所述锁筒内且可与所述锁筒锁止配合以限制所述锁筒进行轴向移动的锁片组，设置于所述锁筒与所述轴套之间的用于对所述锁筒进行复位的第一弹簧，插设于所述轴套内的用于驱动所述锁片组轴向转动以解除所述锁片组与所述锁筒锁止配合的锁轴，以及设置于所述锁筒的靠近所述进出气口的一端的用于抵顶所述密封球以使其脱离所述进出气口的挡球架。

进一步地，所述锁片组包括活动套设于所述轴套上并沿其轴向间隔分布的第一锁片和第二锁片；所述锁筒的内壁上具有沿其轴向延伸的凸块条，所述第一锁片和所述第二锁片的外缘上分别开设有用于避让所述凸块条的第一凹槽和第二凹槽，且所述凸块条上开设有用于避让所述第一锁片外缘的第一缺口；所述凸块条活动伸入于所述第二凹槽中形成轴向转动定位。

进一步地，所述锁轴上靠近所述进出气口的一端连接有用于带动所述锁片组进行轴向转动的带动片，所述带动片的外缘上开设有用于避让所述凸块条的第三凹槽，且所述凸块条上开设有用于避让所述带动片外缘的第二缺口。

进一步地，所述带动片与所述第一锁片和所述第二锁片同轴且间隔分布，所述带动片、所述第一锁片及所述第二锁片之间均设置有套设于所述轴套上并与其轴向转动定位的固定片。

进一步地，所述带动片朝向所述第一锁片的侧面上具有主动挡柱，所述第一锁片的相对两侧面上向外伸出有第一从动挡柱，所述第二锁片的相对两侧面上向外伸出有第二从动挡柱，所述主动挡柱、所述第一从动挡柱及第二从动挡柱抵挡配合。

进一步地，所述第一从动挡柱包括分别位于所述第一锁片的相对两侧面上的第一主从动挡柱和第一副从动挡柱，所述第二从动挡柱包括分别位于所述第二锁片的相对两侧面上的第二主从动挡柱和第二副从动挡柱，所述主动挡柱与所述第一主从动挡柱抵挡配合，所述第一副从动挡柱与所述第二主从动挡柱抵挡配合。

进一步地，所述进出气口上设置有堵片，所述堵片具有连通所述进出气口的通液孔，所述密封球在流体推动作用下可封堵所述通液孔。

在本发明另一实施例中，所述阀体底端具有连通所述气道并可与气瓶连接的延伸部，所述固定筒一端连接于所述延伸部，所述密码锁设置于所述延伸部内；所述固定筒内设置有连通所述气道的可与所述密封球封堵配合的通气孔，所述密封球在流体推动作用下可封堵所述通气孔。

进一步地，所述密码锁包括定位设置于所述延伸部内的轴套，活动套设于所述轴套上的锁筒，套设于所述轴套上的用于对所述锁筒进行复位的第一弹簧，套设于所述轴套上并位于所述锁筒内且可与所述锁筒锁止配合以限制所述锁筒进行轴向移动的锁片组，插设于所述轴套内的用于驱动所述锁片组轴向转动以解除所述锁片组与所述锁筒锁止配合的锁轴，以及设置于所述锁筒的靠近所述通气孔的一端的用于抵顶所述密封球以使其脱离所述通气孔的挡球架。

进一步地，所述通气孔上设置有可将所述密封球顶起的第二弹簧。

基于上述技术方案，与现有技术相比，本发明实施例提出的密码锁阀门结构，通过在固定筒的内腔中设置密封球以及与该密封球抵顶配合的密码锁，使得在密码锁锁定状态下，密码锁与密封球分离，从而使得充装流体可推动密封球进行封堵而阻断气道以实现限制充装的目的；另外，在密码锁解锁状态下，充装流体可推动密码锁使其抵顶密封球而解除对气道的阻断，如此，即可实现充装目的，该密码锁阀门结构的限制充装安全性高，且操作简单。

附图说明

图1为本发明实施例一中的密码锁阀门结构的剖面示意图；

图2为本发明实施例一中的密码锁阀门结构的局部剖面示意图；

图3为本发明实施例一中的锁筒的立体示意图；

图4为本发明实施例一中的第一锁片的立体示意图；

图5为本发明实施例一中的第一锁片的剖面示意图；

图6为本发明实施例一中的第二锁片的立体示意图；

图7为本发明实施例一中的第二锁片的剖面示意图；

图8为本发明实施例一中的带动片的立体示意图；

图9为本发明实施例一中的带动片的剖面示意图；

图10为本发明实施例一中的固定片的立体示意图；

图11为本发明实施例一中的轴套的立体示意图；

图12为本发明实施例一中的挡球架的立体示意图；

图13为本发明实施例二中的密码锁阀门结构的剖面示意图；

图14为本发明实施例二中的密码锁阀门结构的局部剖面示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，还需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

如图1至图14所示，本发明实施例提出了一种密码锁阀门结构，其包括阀门组件1，该阀门组件1可包括阀体11、阀塞12、阀杆13及手轮14，其中，阀体11内具有贯通的气道M，阀塞12位于阀体11上端内部，阀杆13外端连接手轮14，阀杆13底端伸入阀体11上端内部并与阀塞12连接配合，通过顺时针或逆时针旋转手轮14，即可带动阀杆13，进而带动阀塞12实现对气道M上段和下段的通断控制。这里，阀体11上设置有可控制气道M通断的密码锁组件2，在旋动手轮14经阀杆13带动阀塞12开启阀门的情况下，通过密码锁组件2控制气道M的通断，即可实现该密码锁阀门结构整体的通断。该密码锁组件2可包括连接于阀体11并与其气道M连通的固定筒21，活动设置在固定筒21中的用于阻断气道M的密封球22，以及设置在固定筒21与阀体11之间的可抵顶密封球22以使其解除对气道M阻断的密码锁23。本发明中提出的密码锁阀门结构，通过在固定筒21内设置密封球22，并在固定筒21与阀体11之间设置可抵顶密封球22以解除对气道M阻断的密码锁23，使得在密码锁23锁定状态下，密码锁23与密封球22分离，从而使得充装流体可推动密封球22进行封堵阻断气道M以实现限制充装的目的；另外，在密码锁23解锁状态下，充装流体可推动密码锁23使其抵顶密封球22而解除对气道M的阻断，即可实现充装目的，如此，提高了限制充装的安全性，且其操作简单。

实施例一：

如图1至图12所示，上述阀体11外壁上具有可与充气枪连接的侧接部111，该侧接部111的内端具有连通上述气道M的进出气口1110。上述密码锁阀门结构包括可控制该进出气口1110开启或关闭以控制气道M通断的密码锁组件2，该密码锁组件2与阀体11的侧接部111连接。具体地，密码锁组件2可包括固定筒21、密封球22和密码锁23，固定筒21一端伸入阀体11的侧接部111内形成固定连接及连通，密码锁23设置在固定筒21与侧接部111之间，此处，该固定筒21具有内腔210，密码锁23具体设置在该内腔210中，密封球22活动设置在该内腔210中，且该密封球22位于密码锁23和进出气口1110之间，这里，该密封球22用于封堵进出气口1110，密码锁23可抵顶密封球22以使其脱离进出气口1110，该密码锁23由与其适配的开锁机构(附图中未画出)开启。在密码锁23锁定状态下，密码锁23与密封球22为分离状态，充装流体可推动该密封球22封堵进出气口1110以实现限制充装的目的；另外，在密码锁23解锁状态下，充装流体可推动密码锁23使其抵顶密封球22，从而使得该密封球22脱离进出气口1110，进而实现进出气口1110的开启，如此，即可实现充装目的。

本实施例中，在该密码锁阀门结构或气瓶上安装有标签，该标签可以是高频或超高频电子标签，一维条码或二维码等。该标签上有此密码锁阀门结构的密码、气瓶信息、所属客户等信息。在充装时，标签读写器读取标签中的信息，判断此气瓶是否允许充装，如果允许充装，按照标签中的密码通过开锁机构将密码锁阀门结构的密码锁23开启，这样就可以向气瓶中充装介质(即上述流体，可为液化气)了，反之当密码锁23未开启时，是无法向气瓶中充入介质的，也就起到了限制充装的目的，避免了非法充装导致的安全隐患。

本发明实施例提出的密码锁阀门结构，其与现有技术相比，具有如下特点：

1)现有角阀中带限制充装机构的结构，由于生产使用的原因，只能做一种或几种，这样就很容易破解，而本发明实施例提出的密码锁阀门结构，结构可以几乎相同，只要锁片挡柱位置不同即可使密码不同，这样使得密码数量巨大，破解难度大；

2)本发明实施例提出的密码锁阀门结构不需要数字字盘，即使知道了密码，由于无法定位也很难开启密码锁23；

3)本发明实施例中，密码保存在标签上，在开启之前通过读取标签获得密码，如此，无需操作人员记住密码，由开锁机构开启密码锁23即可，摆脱了对人的依赖，同时也可自动化操作。也就是说，由于记录身份和密码的标签与密码锁23配合，使得交叉充装得到了有效控制，杜绝了非法充装、失误充装行为，提升了安全性，且操作简单。

进一步地，在本发明的实施例中，上述密码锁23包括同轴设置的轴套231、锁筒232、锁片组233、锁轴234、挡球架235和第一弹簧238，其中，轴套231通过卡簧236定位设置在固定筒21的内腔210中，即该轴套231在内腔210中不能轴向移动和转动。锁筒232活动套设在轴套231上，这里，该锁筒232在轴套231上可轴向转动，且可沿其轴向移动，此处，该锁筒232沿轴向朝轴套231外端移动的极限位置为卡簧236处；第一弹簧238套设在轴套231上并位于锁筒232内，且第一弹簧238的两端分别抵接锁筒232顶端的内端面和轴套231的中间位置，该第一弹簧238用于对锁筒232的轴向移动进行复位。另外，锁片组233位于锁筒232内，并套设在轴套231上，且该锁片组233可与锁筒232锁止配合以限制该锁筒232的轴向移动；锁轴234活动插设于轴套231内，此处，该锁轴234用于驱动锁片组233轴向转动以解除该锁片组233与锁筒232的锁止配合。当进行开锁时，上述开锁机构插入固定筒21内并与锁轴234的远离上述进出气口1110的一端定位连接，通过驱动该锁轴234转动以进行开锁；另外，挡球架235设置在锁筒232的靠近进出气口1110的一端，该挡球架235用于抵顶上述密封球22以使其脱离于进出气口1110，此处，当开锁机构驱动锁轴234转动以带动锁片组233转动而实现解除锁筒232的锁止时，充装流体可推动锁筒232端部的挡球架235使其抵顶密封球22，使得该密封球22脱离进出气口1110，进而实现进出气口1110开启，即可实现充装目的。当然，根据实际情况和具体需求，在本发明其他实施例中，上述密码锁23还可为其他构造，此处不作唯一限定。

进一步地，在本发明的实施例中，上述锁片组233包括第一锁片2331和第二锁片2332，第一锁片2331和第二锁片2332活动套设在上述轴套231的靠近上述进出气口1110的一端上，且该第一锁片2331与第二锁片2332沿轴套231的轴向间隔分布。这里，上述锁筒232内壁上具有沿其轴向延伸的凸块条2321，第一锁片2331和第二锁片2332的外缘上分别开设有用于避让该凸块条2321的第一凹槽2331a和第二凹槽2332a，此处，该凸块条2321活动伸入于第二凹槽2332a中形成轴向转动定位，即锁筒232与第二锁片2332形成轴向转动定位，锁筒232可随第二锁片2332的轴向转动而同步转动。这里，凸块条2321上开设有用于避让第一锁片2331外缘的第一缺口2321a，第一锁片2331的外缘活动伸入于该凸块条2321的第一缺口2321a内形成轴向直线移动限位，且第一锁片2331绕轴套231轴向转动时不会与凸块条2321发生干涉。当第一凹槽2331a和第二凹槽2332a对齐时，第一凹槽2331a正对第一缺口2321a，锁片组233处于解锁状态，此时，锁筒232可相对于第一锁片2331和第二锁片2332沿其轴向进行直线移动。当第一锁片2331的外缘活动容置于第一缺口2321a内形成轴向直线移动限位配合时，锁片组233处于锁止状态。在本实施例中，当第一锁片2331绕轴套231轴向转动，直至第一凹槽2331a与第一缺口2321a相正对时，第一凹槽2331a与第二凹槽2332a对齐，锁止解除，此时，充装流体可推动锁筒232沿其轴向移动。此处，第一锁片2331的旋转角度数和第二锁片2332的旋转角度数分别对应一个密码。这里，在本实施例中，第一锁片2331的外缘上优选为开设两个相隔180°的第一凹槽2331a，同时，第二锁片2332的外缘上优选为开设两个相隔180°的第二凹槽2332a，且第一凹槽2331a和第二凹槽2332a的宽度大于或等于锁筒232内壁上的凸块条2321的宽度；锁筒232内壁上优选凸设两条相隔180°的凸块条2321。根据实际情况和需求，在本发明其他实施例中，上述锁片组233还可包括其他数量的锁片，或者该锁片组233还可为其他构成，此处不作唯一限定。

进一步地，在本发明的实施例中，上述锁轴234靠近上述进出气口1110的一端连接有带动片2333，该带动片2333用于带动上述锁片组233轴向转动。另外，带动片2333的外缘上开设有用于避让上述凸块条2321的第三凹槽2333a，且凸块条2321上开设有用于避让该带动片2333外缘的第二缺口2321b。当锁轴234轴向转动时，带动片2333随之同步轴向转动，同时，该带动片2333带动锁片组233轴向转动。当第一凹槽2331a和第二凹槽2332a及第三凹槽2333a同时对齐时，第一凹槽2331a正对第一缺口2321a，第三凹槽2333a正对第二缺口2321b，此时，锁筒232可相对于第一锁片2331和第二锁片2332及带动片2333沿其轴向进行直线移动，整个密码锁23处于解锁状态。当第一锁片2331的外缘活动容置于第一缺口2321a内形成轴向直线移动限位配合时，或者带动片2333的外缘活动容置于第二缺口2321b内形成轴向直线移动限位配合时，或者第一锁片2331和带动片2333同时处于轴向直线移动限位配合时，整个密码锁23处于锁止状态。这里，当带动片2333带动第一锁片2331及第二锁片2332轴向转动，直至第一凹槽2331a和第二凹槽2332a及第三凹槽2333a同时对齐时，第一凹槽2331a与第一缺口2321a相正对，第三凹槽2333a与第二缺口2321b相正对，锁止解除，充装流体可推动锁筒232沿其轴向移动。在本实施例中，带动片2333的外缘上优选为开设两个相隔180°的第三凹槽2333a，且该第三凹槽2333a的宽度优选为大于或等于锁筒232内壁上的凸块条2321的宽度。

进一步地，在本发明的实施例中，上述带动片2333与上述第一锁片2331及上述第二锁片2332同轴且间隔分布，同时，带动片2333、第一锁片2331及第二锁片2332之间均设置有固定片2334，此处，具体优选为：带动片2333与第一锁片2331之间、第一锁片2331与第二锁片2332之间，以及第二锁片2332外侧均设置有一个固定片2334，各固定片2334均套设于上述轴套231上，且各固定片2334均与上述轴套231轴向转动定位，也就是说，各固定片2334随轴套231的轴向转动而同步轴向转动，如此，通过设置这些固定片2334，使得相邻的第一锁片2331与第二锁片2332的独立转动在两者抵挡配合之前不发生干涉，且带动片2333与第一锁片2331之间也不会相互干涉，也就是说，在抵挡配合之前，带动片2333转动时不会带动与其相邻的第一锁片2331转动，第一锁片2331转动时不会带动与其相邻的第二锁片2332转动，反之亦成立，如此，保证了解锁的准确性。这里，上述第一弹簧238的一端抵接于上述锁筒232顶端的内端面上，且该第一弹簧238的另一端抵接于第二锁片2332外侧的固定片2334上。当然，根据实际情况和具体需求，在本发明的其他实施例中，还可通过其他方式提升解锁的准确性，此处不作唯一限定。

进一步地，在本发明的实施例中，上述固定片2334优选为圈状，其套设于上述轴套231上，这里，固定片2334的内圈壁上凸设有定位凸块2334a，上述轴套231的外壁上开设有沿其轴向延伸的定位凹槽2310，当固定片2334套设于轴套231上时，定位凸块2334a伸入于定位凹槽2310内形成轴向转动定位。当然，根据实际情况和具体需求，在本发明的其他实施例中，上述固定片2334还可为其他形状，该固定片2334还可通过其他方式与轴套231轴向转动定位，此处不作唯一限定。

进一步地，在本发明的实施例中，上述带动片2333朝向第一锁片2331的侧面上具有主动挡柱2333H，第一锁片2331的相对两侧面上向外伸出有第一从动挡柱2331H，第二锁片2332的相对两侧面上向外伸出有第二从动挡柱2332H，主动挡柱2333H、第一从动挡柱2331H及第二从动挡柱2332H抵挡配合。具体地，第一从动挡柱2331H包括分别位于第一锁片2331的相对两侧面上的第一主从动挡柱2331h和第一副从动挡柱2331h＇，对应地，第二从动挡柱2332H包括分别位于第二锁片2332的相对两侧面上的第二主从动挡柱2332h和第二副从动挡柱2332h＇，其中，主动挡柱2333H与第一主从动挡柱2331h抵挡配合，第一副从动挡柱2331h＇与第二主从动挡柱2332h抵挡配合。如上所述，当上述锁轴234轴向转动时，带动片2333随之同步轴向转动，当带动片2333转动一定角度时，带动片2333的主动挡柱2333H触碰并抵挡第一主从动挡柱2331h且带动第一锁片2331进行轴向转动，继续转动一定角度时，第一副从动挡柱2331h＇触碰并抵挡第二主从动挡柱2332h且带动第二锁片2332进行轴向转动，与此同时，第二锁片2332带动锁筒232轴向转动。当然，根据实际情况和具体需求，在本发明的其他实施例中，上述带动片2333、第一锁片2331以及第二锁片2332之间还可通过其他方式进行传动配合，此处不作唯一限定。

进一步地，在本发明的实施例中，上述进出气口1110上设置有堵片237，该堵片237具有连通进出气口1110的通液孔2370，上述密封球22在流体推动作用下可封堵该通液孔2370。另外，在本实施例中，上述挡球架235可包括连接片2351和阻挡柱2352，这里，连接片2351连接于上述锁筒232的靠近进出气口1110的端部上，阻挡柱2352设置在连接片2351的中心位置并朝向进出气口1110伸出，这里，阻挡柱2352正对于进出气口1110。在解锁状态下，当流体推动锁筒232朝进出气口1110轴向移动时，连接片2351和阻挡柱2352随其同步轴向移动，直至阻挡柱2352接触密封球22而停止轴向移动，此时，密封球22被抵挡在堵片237外侧面和上述固定筒21的内腔210腔壁及阻挡柱2352外壁围合所形成的空间内，由于阻挡柱2352正对于进出气口1110，使得流体无法推动密封球22至进出气口1110处形成封堵，这样，也就使得密封球22脱离于进出气口1110，充气枪即可进行充气。

在本发明的实施例中，上述密码锁阀门结构的开锁步骤如下：

第一步：开锁机构通过其传动轴与锁轴234连接，带动锁轴234先顺时针转动第一个密码角度，锁轴234与带动片2333通过插销相连，这样，锁轴234带着带动片2333顺时针转动，带动片2333上的主动挡柱2333H在转动一定角度后会碰到第一锁片2331上的第一主从动挡柱2331h，这样，第一锁片2331也会被带动顺时针转动，第一锁片2331继续顺时针转动，其上的第一副从动挡柱2331h＇会碰到第二锁片2332的第二主从动挡柱2332h，这样，第二锁片2332也会被带动顺时针转动。

第二步：开锁机构的传动轴逆时针转动第二个密码角度，与第一步方式相同，第一锁片2331会被带动片2333带动逆时针转动，在逆时针转动一定角度后，第一锁片2331外缘上的第一凹槽2331a与锁筒232上的第一缺口2321a相正对，此时，第一凹槽2331a与第二锁片2332外缘上的第二凹槽2332a对齐，由于转动角度比较小，第一锁片2331是不会带动第二锁片2332转动的。

第三步：开锁机构的传动轴顺时针转动第三个密码角度，这个角度比较小，不会带动第一锁片2331转动，转动的角度可使带动片2333上的第三凹槽2333a与锁筒232上的第二缺口2321b相正对，此时，第三凹槽2333a与第一凹槽2331a及第二凹槽2332a同时对齐，即在锁轴234的轴向上投影重合。至此，锁筒232内壁上的凸块条2321与带动片2333上的第三凹槽2333a、第一锁片2331上的第一凹槽2331a、第二锁片2332上的第二凹槽2332a在锁轴234的轴向上完全重合，此时，当流体充入阀门时，流体冲力推动锁筒232沿着轴向朝堵片237移动，锁筒232端部的挡球架235会靠近堵片237上的通液孔2370，从而挡住密封球22使其无法堵住通液孔2370，这样，流体就可以被充入阀体11内而进入液化气气瓶中了。

当然，根据实际情况和具体需求，在本发明其他实施例中，上述密码锁阀门结构的开锁方式也可以采用：第一步逆时针转动，第二步顺时针转动，第三部逆时针的方式，此处不作唯一限定。

实施例二：

如图13所示，上述阀体11底端具有可与气瓶(液化气气瓶、氧气气瓶等等)连接的延伸部112，该延伸部112连通上述气道M，上述密码锁组件2设置在该延伸部112内。具体地，上述固定筒21的一端伸入延伸部112内形成固定连接及连通，同时，密封球22和密码锁23设置在固定筒21与延伸部112连接形成的腔室内，此处，密码锁23具体位于延伸部112内，密封球22位于固定筒21内；这里，固定筒21内设置有连通气道M的通气孔2100，密封球22在流体推动作用下可封堵该通气孔2100以实现阻断气道M。

如图13和图14所示，在本实施例中，上述密码锁23可包括同轴设置的轴套(图13、14中未标出)、锁筒232、锁片组233、锁轴234、挡球架235和第一弹簧238，其中，轴套定位设置在延伸部112内，即该轴套在延伸部112内不能轴向移动。锁筒232活动套设在轴套上，这里，该锁筒232在轴套上可轴向转动，且可沿其轴向移动，此处，锁筒232沿轴向朝轴套外端移动的极限位置为轴套顶端处。第一弹簧238套设在轴套上并位于锁筒232内，且第一弹簧238的两端分别抵接锁筒232顶端的内端面和第二锁片2332上侧的固定片上，该第一弹簧238用于对锁筒232的轴向移动进行复位。另外，锁片组233位于锁筒232内，并套设在轴套上，且该锁片组233可与锁筒232锁止配合以限制该锁筒232的轴向移动；锁轴234活动插设于轴套内，此处，锁轴234用于驱动锁片组233轴向转动以解除该锁片组233与锁筒232的锁止配合；另外，挡球架235设置在锁筒232的靠近通气孔2100一端，该挡球架235用于抵顶上述密封球22以使其脱离于通气孔2100，此处，当开锁机构驱动锁轴234转动以带动锁片组233转动而实现解除锁筒232的锁止时，充装流体可推动锁筒232，使得位于锁筒232端部的挡球架235抵顶挤开密封球22，从而使得该密封球22脱离通气孔2100，进而实现通气孔2100开启，即可实现充装目的。这里，上述阀塞12中心处穿设有与其固定的阀塞轴15，该阀塞轴15与锁轴234连接。当需要开锁时，通过专用的开锁机构旋转手轮14，经阀杆13带动阀塞片16，并带动阀塞12轴向转动，经阀塞轴15带动锁轴234轴向转动以进行开锁。当然，根据实际情况和需求，在本发明其他实施例中，密码锁23还可为其他构造。

进一步地，在本实施例中，上述通气孔2100上设置有可将上述密封球22顶起的第二弹簧24。在自然状态下，第二弹簧24将密封球22顶起，使其脱离于通气孔2100；在上述密码锁23锁止状态下，进行充装操作时，充装流体推动密封球22使其封堵通气孔2100实现限制充装目的；在上述密码锁23解锁状态下，进行充装操作时，充装流体推动锁筒232，使得位于锁筒232端部的挡球架235抵顶挤开密封球22使其脱离通气孔2100，这样，通气孔2100与气道M导通，即可顺利进行充装；充装结束后，第一弹簧238将锁筒232复位，第二弹簧24将密封球22顶起。当然，根据实际情况和具体需求，在本发明其他实施例中，上述通气孔2100上也可不采用第二弹簧24，此处不作唯一限定。

当上述开锁机构旋转手轮14，经阀杆13带动阀塞片16，并带动阀塞12轴向转动，再经阀塞轴15带动锁轴234轴向转动以进行关闭阀门时，同时也使密码锁23与锁筒232锁止(即实施例一中的带动片2333和第一锁片2331与锁筒232锁止)，密码锁关闭。在本实施例中的密码锁23与实施例一中的密码锁结构相同，具体可参照上文描述，此处不再敷述。

以上所述实施例，仅为本发明具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改、替换和改进等等，这些修改、替换和改进都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.密码锁阀门结构，包括阀门组件，所述阀门组件包括具有气道的阀体，其特征在于，所述阀体上设置有可控制所述气道通断的密码锁组件，所述密码锁组件包括连接于所述阀体并与所述气道连通的固定筒，活动设置于所述固定筒中的用于阻断所述气道的密封球，以及设置于所述固定筒与所述阀体之间的可抵顶所述密封球以使其解除对所述气道阻断的密码锁。

2.如权利要求1所述的密码锁阀门结构，其特征在于，所述阀体外壁具有可与充气枪连接的侧接部，所述侧接部内端具有连通所述气道的可与所述密封球封堵配合的进出气口，所述固定筒连接于所述侧接部，所述密码锁设置于所述固定筒与所述侧接部之间。

3.如权利要求2所述的密码锁阀门结构，其特征在于，所述密码锁包括定位设置于所述固定筒内的轴套，活动套设于所述轴套上的锁筒，套设于所述轴套上并位于所述锁筒内且可与所述锁筒锁止配合以限制所述锁筒进行轴向移动的锁片组，设置于所述锁筒与所述轴套之间的用于对所述锁筒进行复位的第一弹簧，插设于所述轴套内的用于驱动所述锁片组轴向转动以解除所述锁片组与所述锁筒锁止配合的锁轴，以及设置于所述锁筒的靠近所述进出气口的一端的用于抵顶所述密封球以使其脱离所述进出气口的挡球架。

4.如权利要求3所述的密码锁阀门结构，其特征在于，所述锁片组包括活动套设于所述轴套上并沿其轴向间隔分布的第一锁片和第二锁片；所述锁筒的内壁上具有沿其轴向延伸的凸块条，所述第一锁片和所述第二锁片的外缘上分别开设有用于避让所述凸块条的第一凹槽和第二凹槽，且所述凸块条上开设有用于避让所述第一锁片外缘的第一缺口；所述凸块条活动伸入于所述第二凹槽中形成轴向转动定位。

5.如权利要求4所述的密码锁阀门结构，其特征在于，所述锁轴上靠近所述进出气口的一端连接有用于带动所述锁片组进行轴向转动的带动片，所述带动片的外缘上开设有用于避让所述凸块条的第三凹槽，且所述凸块条上开设有用于避让所述带动片外缘的第二缺口。

6.如权利要求5所述的密码锁阀门结构，其特征在于，所述带动片与所述第一锁片和所述第二锁片同轴且间隔分布，所述带动片、所述第一锁片及所述第二锁片之间均设置有套设于所述轴套上并与其轴向转动定位的固定片。

7.如权利要求5所述的密码锁阀门结构，其特征在于，所述带动片朝向所述第一锁片的侧面上具有主动挡柱，所述第一锁片的相对两侧面上向外伸出有第一从动挡柱，所述第二锁片的相对两侧面上向外伸出有第二从动挡柱，所述主动挡柱、所述第一从动挡柱及第二从动挡柱抵挡配合。

8.如权利要求7所述的密码锁阀门结构，其特征在于，所述第一从动挡柱包括分别位于所述第一锁片的相对两侧面上的第一主从动挡柱和第一副从动挡柱，所述第二从动挡柱包括分别位于所述第二锁片的相对两侧面上的第二主从动挡柱和第二副从动挡柱，所述主动挡柱与所述第一主从动挡柱抵挡配合，所述第一副从动挡柱与所述第二主从动挡柱抵挡配合。

9.如权利要求2至8任一项所述的密码锁阀门结构，其特征在于，所述进出气口上设置有堵片，所述堵片具有连通所述进出气口的通液孔，所述密封球在流体推动作用下可封堵所述通液孔。

10.如权利要求1所述的密码锁阀门结构，其特征在于，所述阀体底端具有连通所述气道并可与气瓶连接的延伸部，所述固定筒一端连接于所述延伸部，所述密码锁设置于所述延伸部内；所述固定筒内设置有连通所述气道的可与所述密封球封堵配合的通气孔，所述密封球在流体推动作用下可封堵所述通气孔。

11.如权利要求10所述的密码锁阀门结构，其特征在于，所述密码锁包括定位设置于所述延伸部内的轴套，活动套设于所述轴套上的锁筒，套设于所述轴套上的用于对所述锁筒进行复位的第一弹簧，套设于所述轴套上并位于所述锁筒内且可与所述锁筒锁止配合以限制所述锁筒进行轴向移动的锁片组，插设于所述轴套内的用于驱动所述锁片组轴向转动以解除所述锁片组与所述锁筒锁止配合的锁轴，以及设置于所述锁筒的靠近所述通气孔的一端的用于抵顶所述密封球以使其脱离所述通气孔的挡球架。

12.如权利要求10所述的密码锁阀门结构，其特征在于，所述通气孔上设置有可将所述密封球顶起的第二弹簧。