CN2602008Y - 热回收型正压式盐酸合成炉 - Google Patents

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仇晓丰
马玉生
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Abstract

本实用新型公开了一种热回收型正压式盐酸合成炉。它是在整个合成炉石墨炉体不变的情况下，在合成区和冷却区之间安装密闭的热回收区，热回收区由螺旋形盘管和管隙之间焊接的管间焊接壁组成，盘管上设有排净口和排空气管，盘管上还设有进水口和出水口。另外进水口通过管道与给水罐连接，出水口通过管道与闪蒸罐连接，闪蒸罐与给水罐之间连接有管道。这样在保证原有的正压式盐酸合成炉设计工艺参数基本不变的基础上，利用合成炉的反应热产生蒸汽或热水，可用来给食堂蒸饭或住宅取暖等，节约了能源。

Description

热回收型正压式盐酸合成炉
技术领域
本实用新型涉及一种正压式盐酸合成炉，尤其是一种热回收型正压式盐酸合成炉。
背景技术
在中国专利CN00265961.1中公开了一种正压式盐酸石墨合成炉，对已有的盐酸合成炉进行了改进，经过几年的工业运行，其先进性、实用性和经济性得到了充分体现，有的制酸，有的制HCL气体，无论从酸的质量还是产量及HCL气体的纯度均能满足客户的工艺要求。但在实际应用中也发现一些问题，因正压式盐酸合成炉炉体的材质为不透性石墨而非微透或半透性石墨，炉体的冷却对冷却水提高了要求，冷却水要尽量减少附在合成炉壁的水垢的产生，以确保炉体的传热效率不受影响，使合成炉稳定满负荷的正常运行，这样正常运行中的合成盐酸反应热随着冷却水被带走，白白的浪费掉了。所以如果把此热回收利用，产生蒸汽或热水加以利用，可提高企业的效益，节约能源，其社会效益巨大。副产蒸汽型正压盐酸合成炉，国外一些公司一般都采用耐高温石墨换热块进行热交换，副产蒸汽。也有采用钢结构热辐射传热产生蒸汽，但使用不方便，余热回收不好。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构合理、热回收效率高的热回收型正压式盐酸合成炉，它克服了现有技术存在的缺点，使正压式盐酸合成炉的反应热得以充分利用。
本实用新型的目的是这样实现的：它是在整个合成炉石墨炉体不变的情况下，把炉体分为下部的合成区和上部的冷却区，在合成区炉体的底部安装有氯气进气管和氢气进气管，所述的合成区和冷却区之间设有热回收区，所述的热回收区由螺旋形盘管构成，盘管的管隙之间焊接有管间焊接壁，盘管上设有排净口和排空气管，盘管内或盘管外套装有保温管，所述的盘管上还设有进水口和出水口。
所述的盘管通过法兰封闭连接在合成区和冷却区之间。
所述的管间焊接壁为耐热锅炉钢板。
所述的盘管为1-6根。
所述的盘管的尺寸为Φ40/3-Φ105/5。
所述的盘管和管间焊接壁围成的圆桶形炉壁的直径与石墨炉体的直径相同。
所述的热回收区的高度是整个炉体总高度的1/4-1/2。
所述的盘管由耐热锅炉钢制成。
所述的进水口通过管道与给水罐连接，所述的出水口通过管道与闪蒸罐连接，闪蒸罐与给水罐之间连接有管道。
由于本实用新型采用了上述结构，与现有的正压式盐酸合成炉相比具有以下优点：结构合理、使用方便；在保证原有的正压式盐酸合成炉设计工艺参数不变或略有改变的基础上，进行副产蒸汽合成炉的设计，合成区基本保持原有的结构，可充分利用合成炉的反应热产生蒸汽或热水；不用再担心合成炉壁水垢的产生，确保了合成炉的正常工作；由于氢气和氯气燃烧反应，每公斤HCL反应热为0.7kwh，此热可通过热辐射区即热回收区进行回收，产生1mpa的蒸汽或热水，可用来给食堂蒸饭或住宅取暖等很多方面，节约了能源，提高了企业的经济效益。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的热回收区结构示意图；
图3是本实用新型的热回收区盘管的剖视图；
图4是本实用新型的盘管结构示意图。
图中：1.合成区；2.冷却区；3.热回收区；4.闪蒸罐；5.给水罐；6.氯气进气管；7.氢气进气管；8.进水口；9.出水口；10.排空气管；11.法兰；12.排净口；13.盘管；14.管间焊接壁。
具体实施方式
本实用新型是在整个合成炉的石墨炉体基本不变的情况下，把炉体分为下部的合成区1和上部的冷却区2，在合成区1炉体的底部安装有氯气进气管6和氢气进气管7，在合成区1和冷却区2之间增加了热回收区3为本实用新型的发明点，热回收区3由螺旋形的盘管13构成，盘管13可根据需要平行设置若干根，一般设1-6根。盘管13的尺寸为Φ40/3-Φ105/5，盘管13由耐热锅炉钢制成。盘管13的管隙之间焊接有管间焊接壁14，管间焊接壁14为耐热锅炉钢板，这样盘管13与焊接在其间的管间焊接壁14共同围成一个整体密闭的圆桶形炉壁，圆桶形炉壁的直径与石墨炉体的直径相同或相近。盘管13的上端设有排空气管10，作用是当盘管13内有蒸汽时会使水无法从进水口8进入盘管13内，需由此排出气体后盘管13内才能进水，在盘管13的下端设有排净口12，作用是合成炉在停产时排出盘管13内剩余的水。盘管13的上口为出水口9，下口为进水口8，进水口8通过管道与给水罐5连接，出水口9通过管道与闪蒸罐4连接，闪蒸罐4与给水罐5之间连接有管道，这样水由底部的给水罐5通过进水口8进入盘管13，利用合成炉的反应余热使水加热变成水汽混合后由出水口9通过管道进入闪蒸罐4，如只利用蒸汽则水蒸汽通过闪蒸罐4上部管道排走利用，未变成蒸汽的水通过闪蒸罐4与给水罐5之间的管道又流回给水罐5内。盘管13与焊接在其间的管间焊接壁14共同围成一个整体密闭的圆桶形炉壁，它构成了本实用新型的热回收区3，热回收区3与下部的合成区1和上部的冷却区2通过法兰11密封连接，这样盘管13的内部与整个炉体连通为一体，不会改变合成炉的正常运行。热回收区3的高度一般是整个炉体总高度的1/4-1/2。为了保证在停炉期间，保护盘管13不受腐蚀，在盘管13内或盘管13外安装有钢质的Φ15-Φ30保温管，这样既可使盘管13不受腐蚀，又保证热回收区3的温度在110℃左右。另外热回收型正压式盐酸合成炉可根据需要，通过控制进水量的大小产生水蒸汽或热水，如果进水量大，可生成热水，进水量小，则产生水蒸汽。

Claims (9)

1.一种热回收型正压式盐酸合成炉，它是在整个合成炉石墨炉体不变的情况下，把炉体分为下部的合成区(1)和上部的冷却区(2)，在合成区(1)炉体的底部安装有氯气进气管(6)和氢气进气管(7)，其特征是：所述的合成区(1)和冷却区(2)之间设有热回收区(3)，所述的热回收区(3)由螺旋形盘管(13)构成，盘管(13)的管隙之间焊接有管间焊接壁(14)，盘管(13)上设有排净口(12)和排空气管(10)，盘管(13)内或盘管(13)外套装有保温管，所述的盘管(13)上还设有进水口(8)和出水口(9)。
2.根据权利要求1所述的热回收型正压式盐酸合成炉，其特征是：所述的盘管(13)通过法兰(11)封闭连接在合成区(1)和冷却区(2)之间。
3.根据权利要求1所述的热回收型正压式盐酸合成炉，其特征是：所述的管间焊接壁(14)为耐热锅炉钢板。
4.根据权利要求1所述的热回收型正压式盐酸合成炉，其特征是：所述的盘管(13)为1-6根。
5.根据权利要求1或4所述的热回收型正压式盐酸合成炉，其特征是：所述的盘管(13)的尺寸为Φ40/3-Φ105/5。
6.根据权利要求1或4所述的热回收型正压式盐酸合成炉，其特征是：所述的盘管(13)和管间焊接壁(14)围成的圆桶形炉壁的直径与石墨炉体的直径相同。
7.根据权利要求1所述的热回收型正压式盐酸合成炉，其特征是：所述的热回收区(3)的高度是整个炉体总高度的1/4-1/2。
8.根据权利要求1所述的热回收型正压式盐酸合成炉，其特征是：所述的盘管(13)由耐热锅炉钢制成。
9.根据权利要求1所述的热回收型正压式盐酸合成炉，其特征是：所述的进水口(8)通过管道与给水罐(5)连接，所述的出水口(9)通过管道与闪蒸罐(4)连接，闪蒸罐(4)与给水罐(5)之间连接有管道。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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