CN2601765Y - 压铸机智能控制装置 - Google Patents

Abstract

一种压铸机智能控制装置，包括触摸屏(1)、可编程控制器(2)、数模转换器(3)、比例放大板(4)、操作开关(5)，数模转换器(3)的输入端与可编程控制器(2)的输出端，可编程控制器(2)的输入端与触摸屏(1)的输出端相连。非继电器型可编程控制器避免了去读取外部数据，使控制速度加快，触摸屏替代拨码和各种状态开关，改变控制装置中手动拨码的传统输入方式，使结构简单、操作方便、可靠性高，并利用触摸屏进行机器运行情况及故障报警显示，体现出控制装置的智能化。

Description

压铸机智能控制装置

技术领域

本实用新型涉及一种装置，特别是一种压铸机的智能控制装置。

背景技术

目前使用的压铸机控制装置，如图3所示，都是以可编程控制器(简称PLC)作主控电脑，用拨码来设定时间、压力、流量等参数，再用一些开关来设定工作状态，如：慢合模、抽芯、离咀选等，手动开关完成手动操作。其缺点为：1.拨码易损，用拨码方式设定参数原始、精度低且为有级调整、可靠性较差，大量而复杂的接线使得故障率高且不易查找，2.由于拨码一定要用继电器型PLC，在压铸机工作的每一个周期，PLC的继电器都要吸合一次去读拨码值，既影响速度又影响PLC寿命，3.大量的拨码、状态开关使面板复杂，4.整个控制装置无显示器，无法实现机器状态的显示。

有一种数码智能触屏遥控开关装置(申请号：00227701.8)，也将触摸屏技术应用于开关控制装置，控制开关的通断，但其电路及连接不宜作为压铸机的控制装置。

本实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种利用触摸屏输入1输出数据，结构简单、控制速度快、可靠、外型美观的压铸机智能控制装置。

本实用新型包括触摸屏(1)、可编程控制器(2)、数模转换器(3)、比例放大板(4)、操作开关(5)，其特征在于：数模转换器(3)的输入端与可编程控制器(2)的输出端，可编程控制器(2)的输入端与触摸屏(1)的输出端相连。

本实用新型与现有技术相比有如下优点：

1.用触摸屏来替代拨码和各种状态开关，一改控制装置中手动拨码的原始输入方式，并利用显示屏进行故障提示，体现了控制装置的智能化；

2.极大限度地挖掘了PLC强大的控制功能，使控制程序简化，有关数据已存入PLC内存中调用非常快，控制速度加快，不同于原来使用拨码时，每次动作都要去外部读取数据；并且使PLC的选型范围增加而无须受限于继电器输出型的PLC；

3.整个装置布线简单、美观，可靠性大大提高，操作简单方便；

4.可随时通过屏幕看到机器的运行情况，如流量、压力、时间、周期等，确保产品质量；

5.报警功能能有效地保证操作安全，迅速地排除故障；

6.每一个动作的流量压力独立可调，可将机器调整到最佳状态，屏幕输入不像拨码，它没有输入键个数的限制，所以可做到独立调整；

7.数模转换技术的使用，使输出压力、流量的精度大大提高，采用拨码时，是用4个电阻用8421码方式进行数值转换，精度非常低，速度慢且为有级调整。

附图说明

图1为本实用新型的原理方框图；

图2为本实用新型的电原理图；

图3为现有技术电原理图。

具体实现方式

从图1看，本实用新型主要由触摸屏1、可编程控制器2、数模转换器3、比例放大板4、操作开关5、开关板6组成，触摸屏1用来：1.输出信息如操作提示画面、按钮、机器运行和故障报警等，2.输入信息一直接触摸这些画面、按钮进行参数输入、状态设置、选择和查阅等操作，触摸屏1连接可编程控制器2，可编程控制器2在内存中保存由触摸屏1输入的数据和根据控制需要编制的涉及参数输入、状态设置、故障报警、控制等的程序(这些程序对每个操作提示画面、按钮都设有详细说明)，可编程控制器2的信息输出包括两条支路，一路经开关板6放大驱动与开关板6连接的电磁阀7，另一路输出到数模转换器3，数模转换器3将控制压力、流量值等输入信息进行D/A转换并将转换后的模拟电压送至与其相接的比例放大板4，比例放大板4进行功率放大，将放大后的信号加到与其连接的有关控制阀8中，完成控制。

数据的双向传输使得报警成为可能。当故障发生时，故障信号经传感器由可编程控制器2接收后，执行故障报警程序，按故障类别启动保护功能并在触摸屏1上显示出故障报警信息。

参照图1、图2，本实用新型由触摸屏1(如用海太克1760彩色或1711单色)、可编程控制器2(如用一台非继电器输出型三菱FX2-64MT)、数模转换器3(如用FX-2DA)、比例放大板4、操作开关5、开关板6组成，触摸屏1与可编程控制器2用RS232电缆连接。所述开关板6由通用的开关电路构成，例如三极管开关电路。所述比例放大板由通用的放大电路构成，例如型号为RCK-022的线路板。操作开关5用于参数输入，亦由通用件构成或者通过程序内置于触摸屏1中，由触摸屏1一体完成。

以合模动作为例来说明工作过程：可编程控制器2中存有合模控制程序，直接触摸触摸屏1上由可编程控制器2给出的提示画面、按钮，输入快合模、低压合模、高压合模的有关压力、流量等参数到可编程控制器2的内存中，合模动作开始后，合模电磁阀打开，压力油经合模油推动合模机构运动，合模的快慢、力量则由流量阀和压力阀来控制，在合模阀打开的同时，可编程控制器2在合模行程的相应点将内存中保存的压力、流量值经数模转换器3进行D/A转换成模拟电压后，输出给比例放大板4进行功率放大，被放大后的控制信号加到流量压力比例阀中，完成对合模过程速度和力量的控制，其余动作也是如此。

当故障发生时，程序调用触摸屏相关画面进行显示。故障信号经经传感器由可编程控制器PLC接收后，执行故障报警程序，按故障级别启动保护功能并在触摸屏上显示出故障报警信息。

故障显示画面包括故障内容原因及处理办法，本报警功能依故障的严重性分类。第一类故障：可能对人身安全有重大影响，如误合模、误压射等，这时程序启动保护功能切断电源使停机并在屏幕上显示故障内容、原因及处理办法。第二类故障：对人身安全、模具、产品质量有一定影响，如合模未起高压、安全门开启太早，压射时模具有松动等，程序将停止自动功能并显示报警内容，原因及处理办法。第三类故障：如规定的产量已到，时间设定不合理等，只起提示作用。

Claims (5)

1、一种压铸机智能控制装置，包括触摸屏(1)、可编程控制器(2)、数模转换器(3)、比例放大板(4)、操作开关(5)，其特征在于：数模转换器(3)的输入端与可编程控制器(2)的输出端，可编程控制器(2)的输入端与触摸屏(1)的输出端相连。

2、根据权利要求1所述的压铸机智能控制装置，其特征在于：触摸屏(1)通过RS232电缆与可编程控制器(2)相连。

3、根据权利要求1所述的压铸机智能控制装置，其特征在于：可编程控制器(2)为继电器或非继电器输出型。

4、根据权利要求1所述的压铸机智能控制装置，其特征在于：可编程控制器2的信息输出包括两条支路，一路经开关板6放大驱动与开关板6连接的电磁阀7，另一路输出到数模转换器3，数模转换器3将控制压力、流量值等输入信息进行D/A转换并将转换后的模拟电压送至与其相接的比例放大板4，比例放大板4将放大后的信号加到与其连接的有关控制阀8中。

5、根据权利要求1所述的压铸机智能控制装置，其特征在于：在触摸屏(1)的屏幕上显示机器工作过程，根据故障分类显示故障报警信息或启动保护功能切断电源使停机或停止自动功能。

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