CN1956107A - 制造三层共挤物理发泡串列线的控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制造三层共挤物理发泡串列线的控制装置，包括一个PLC主机，一个PLC上位机，一个PLC收线机；所述的PLC主机与PLC上位机连接，并控制牵引模块、水槽模块、注氮单元模块、三层挤出机、拉丝机以及温控仪；所述的温控仪分别与80挤出机、30挤出机、40挤出机以及机头相连；所述的PLC收线机与PLC上位机连接，并控制收线机、电磁阀以及辅助电机；使用接触式工控机及PLC系统，由PLC根据操作指令完成各项控制任务，跟踪检测设备信号在线修改机器速度自动保证产品在工艺要求的合格范围内，真正实现生产线的全自动化。

Description

制造三层共挤物理发泡串列线的控制装置

技术领域

本发明涉及一种制造三层共挤物理发泡串列线的设备，尤其涉及该设备中的控制部分。

背景技术

三层共挤物理发泡串列线是局域网传输电缆(7类LANWIRE)，铁路数字通信、信号电缆，高频通讯电缆单线的关键设备，此类电缆传输频率很高，主要应用于高速通讯领域，如互联网、高速铁路线、计算机通讯中。

现有生产三层共挤物理发泡串列线的设备一般是由拉丝退火机，挤出机，牵引机，收线机等组成.由于没有采用PLC工控机程控技术，故障率很高，这样就造成了大量废线，而且电线的质量控制也很难完成。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供了一种制造三层共挤物理发泡串列线的控制装置，旨在解决上述的缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明包括：牵引模块、水槽模块、注氮单元模块、三层挤出机、拉丝机、温控仪、80挤出机、30挤出机、40挤出机、机头、收线机、电磁阀以及辅助电机；还包括一个PLC主机，一个PLC上位机，一个PLC收线机；所述的PLC主机与PLC上位机连接，并控制牵引模块、水槽模块、注氮单元模块、三层挤出机、拉丝机以及温控仪；所述的温控仪分别与80挤出机、30挤出机、40挤出机以及机头相连；所述的PLC收线机与PLC上位机连接，并控制收线机、电磁阀以及辅助电机；

与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用接触式工控机及PLC系统，由PLC根据操作指令完成各项控制任务，跟踪检测设备信号在线修改机器速度自动保证产品在工艺要求的合格范围内，真正实现生产线的全自动化。

附图说明

图1是本发明的模块框图；

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

由图1可见：本发明包括：牵引模块、水槽模块、注氮单元模块、三层挤出机、拉丝机、温控仪、80挤出机、30挤出机、40挤出机、机头、收线机、电磁阀以及辅助电机；还包括一个PLC主机，一个PLC上位机，一个PLC收线机；所述的PLC主机与PLC上位机连接，并控制牵引模块、水槽模块、注氮单元模块、三层挤出机、拉丝机以及温控仪；所述的温控仪分别与80挤出机、30挤出机、40挤出机以及机头相连；所述的PLC收线机与PLC上位机连接，并控制收线机、电磁阀以及辅助电机；

本发明的控制系统采用2套独立的PLC系统，用于独立完成主机部份及收线部份的控制，这样控制具有很多优点：第一，由于采用了两套具有独立微处现芯片的程控量系统，使整条生产线的控制精度提高，反应灵敏度提高，减少了由于长距离布线造成的不必要干扰信号；同时2套PLC系统又通过一个专用RS422接口互相传输数据，在PLC上位机上完成数据的采样记录，质量报表的完成，第二，由于收线部份的改进由原来的半自动换盘系统改为全自动换盘系统，提高了生产效率，节约了到动力，操作上更加简便。

本发明采用与工控机配套的组态软件，操作画面采用全中文显示，共五幅画面：

主画面

本画面将生产线所有生产状态数据全部显示在一幅画面内，方便监控生产线当前状态，如挤出机温度，各部件转速，电流等等，主画面上设有功能键能进入其它画面，如半自动、手动、挤出机等分画面。

手动画面

为了方便维修、操作，各设备能够在此画面单独启动、停止，而与其他设备无联锁关系；拉丝、退火、预热、80主机、30挤出机、40挤出机、色母粒、牵引、收线机在选择单动后(单/联动灯变为红色)，可以任意启动、停止，设定转速或电压，在此情况下，可以判断各部件是否正常，满足单机启停需要。当部件单/联动灯变为绿色时，说明该部件处在联机状态，此时与生产线有联锁关系，单动启停此时失效，启停由生产线状态来决定。

80主机联动状态有两种工作方式，在实芯功能选择后，主机由生产线启停按钮控制。在发泡功能选择后，注气部分报警起作用，主机在生产线停机以后，又恢复转速至联动设定值，当按下单动停时，主机进入排空转速，进料口关闭，排空发泡料，当检测机头、机筒压力都低于100bar时，主机自动停机。

主机、辅机温控画面

本画面显示整个挤出机各温区设定温度，显示温度，PID温控参数、压力、电机转速，电流。

通过左、右移按钮选择挤出机温区后，设定好电缆生产所需温度，然后按下确认按钮，此时系统将设定温度送到温控仪，同时显示该区温控仪中的设定温度，实际温度，温控PID，其中温控PID参数只能由电气维修员设定，操作工不能进入。

半自动画面

生产线各部件以牵引为核心，同升同降，同时启停的状态称为半自动状态，当在手动画面内，按下单/联动选择按钮后，该部分即认为进入半自动状态。

在半自动状态时，按下全线开按钮，整条生产线启动，进入联动的部件与牵引一同启动，在单动状态的部件不动作，主机、30挤出机40挤出机旁通阀打开，开始排料，各挤出机的转速由挤出机的联动转速设定值来决定，单动画面中的单动转速设定此时失效。

当牵引机启动半分钟以后，牵引机开始加速至设定线速度，拉丝、收线将随牵引自动达到同步转速，在升速过程中，主机、30机、40机旁通阀自动关闭，开始进入正常生产状态，调节退火，预热的系数，可以改变铜线的延伸率，内皮的附着力。改变色母系数可以调节色母粒的配比，控制外皮的颜色。如果是发泡模式，可以在线修改注气压力、调节电容大小。当按下全线停止按钮以后，生产线降速停车。在降速过程中，主机、辅机旁通阀相继打开，退火、预热跟踪线速度减小电压，生产线降速至零速全线停止，在发泡模式时，主机转速在生产线停机后又恢复为联动转速，如果此时不想使用主机，可以在手动画面下按下主机停止按钮，此时主机关闭进料口，主机进入排空状态、螺杆速度由排空转速设定，其它设定值不起作用，料排空后，机筒及机头压力会逐渐下降，当机头，机筒压力降至100bar以下时，主机排料结束，这时就可以关掉注气系统了。

在半自动画面中，有实芯、发泡选择按钮可以切换为两种生产模式，发泡选择后，注气单元才会有效，当生产线达到正常生产速度时，外径、电容控制在适当的公差范围以后，可以启动测径反馈，当选择测径投入开后，生产线线速度会随着当前的生产速度自动升速或降速以保证所生产电缆外径、电容在设定的公差范围内。

在主画面还有两个子画面，一个是水箱温控，在此画面可以设定水箱中水的温度，也可以看到水槽当前的水温，并且可以调节PID参数，改善水温的控制精度，还有一个画面是注氮画面，在此子画面内，可以监控当前注氮单元的状态，启动时，必须先启动注氮压缩机，当压缩机工作后，高压氮气开始产生，当压力大于750bar时，压缩机停止，因压力消耗降至700bar以下时，压缩机又开始工作，当高压氮气工作在700至750bar之间时，可以启动注气开关，这时，高压氮气开始输出，输出压力由画面设定，并可以监控实际压力值。

报警画面

报警画面显示当前有多少报警产生，以前有多少报警发生，根据报警提示，应马上解决对应故障点问题，否则会导致设备工作不正常，甚至损坏。

Claims (1)

1.一种制造三层共挤物理发泡串列线的控制装置，包括：牵引模块、水槽模块、注氮单元模块、三层挤出机、拉丝机、温控仪、80挤出机、30挤出机、40挤出机、机头、收线机、电磁阀以及辅助电机；其特征在于：还包括一个PLC主机，一个PLC上位机，一个PLC收线机；所述的PLC主机与PLC上位机连接，并控制牵引模块、水槽模块、注氮单元模块、三层挤出机、拉丝机以及温控仪；所述的温控仪分别与80挤出机、30挤出机、40挤出机以及机头相连；所述的PLC收线机与PLC上位机连接，并控制收线机、电磁阀以及辅助电机。

Images