CN2599496Y - 粉状材料改性变色处理装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种粉状材料的改性变色处理装置，该装置由两个或两个以上的螺旋输送器连接而成，各螺旋输送器首部设有进料口，尾部设有出料口，前一个螺旋输送器的出料口高于相邻的后一个螺旋输送器的进料口，且通过溜管连通，螺旋输送器筒体外设有加热装置。粉状材料在螺旋叶片的搅拌作用下，被充分地搅拌和分散，并被螺旋输送器的高温器壁充分加热，这样就大大加快了粉状材料的改性变色过程，保证了粉状材料改性变色趋于均匀。当粉状材料运动到螺旋输送器出料口后，通过出料口和溜管进入到相邻的后一个螺旋输送器内，重复上述改性变色过程，直至粉状材料在高温下完全被改性变色且变色均匀。

Description

粉状材料改性变色处理装置
技术领域
本实用新型涉及一种粉状材料的改性变色处理装置，尤其涉及一种对等效球形粉粒尺寸小于75微米的微细粉状材料进行改性变色处理的装置。
背景技术
在工业生产中，常通过对粉状材料进行加热来对其进行改性变色处理，如有的粉状磨料在超过500℃时加热颜色会发生明显变化。粉状材料的特点是粉粒非常微小，加热过程中易漂浮，造成流失，同时外界环境易对其造成污染。现有一种采用振动的方式来对粉状材料进行改性变色处理的装置，该装置包括加热装置、振动输送装置，振动输送装置的振动底板被加热到一定的温度，粉状材料进入到振动输送装置后落在底板上，然后通过振动被不断地抛起和落下并在底板上向前滑动，在这一过程中，粉状材料不断地被翻腾，同时在与高温底板的接触过程中被加热，从而实现改性变色。但是，由于工作过程中振动输送装置一直处于不停的振动中，产生较大的振动力，振动底板在工作过程中一直处于较高的温度下，同时还要承受粉状材料的振动冲击作用，很容易损坏，该振动装置不能够保证粉粒与高温底板充分均匀接触，不能较好地完成粉状材料的改性变色。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种粉状材料改性变色处理装置，它能有效地对粉状材料、特别是微细粉状材料进行改性变色处理。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案在于采用一种粉状材料改性变色处理装置，该装置由两个或两个以上的螺旋输送器连接而成，各螺旋输送器首部设有进料口，尾部设有出料口，前一个螺旋输送器的出料口高于相邻的后一个螺旋输送器的进料口，且通过溜管连通，螺旋输送器筒体外设有加热装置。
所述的螺旋输送器在竖直方向上自上而下进行布置。
所述的螺旋输送器自上而下呈斜坡状依次布置。
所述的螺旋输送器自上而下进行布置，其轴心连线呈折线型。
相邻两螺旋输送器在水平方向空间交叉布置。
所述的加热装置为加热室，各螺旋输送器筒体的有效加热部分设置在加热室内。
本实用新型的粉状材料改性变色处理装置由两个或两个以上的螺旋输送器连接而成，各螺旋输送器首部设有进料口，尾部设有出料口，前一个螺旋输送器的出料口高于相邻的后一个螺旋输送器的进料口，且两者通过溜管连通，粉状材料由进料口进入最前部的螺旋输送器，由螺旋输送器的螺旋叶片推动粉状材料向前运动，在向前运动的过程中，粉状材料在螺旋叶片的搅拌作用下，被充分地搅拌和分散，并被螺旋输送器的高温器壁充分加热，这样就大大加快了粉状材料的改性变色过程，保证了粉状材料改性变色趋于均匀。当粉状材料运动到螺旋输送器出料口后，通过出料口和溜管进入到相邻的后一个螺旋输送器内，重复上述改性变色过程，直至粉状材料完全被改性变色且变色均匀。本实用新型粉状材料在封闭的螺旋输送器内完成改性变色和输送作业，可保证在工作过程中粉状材料不被外界杂质污染，也可有效地防止粉状材料的漂浮流失。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A-A剖面图的第一种实施方式；
图3为图1的A-A剖面图的第二种实施方式；
图4为图1的A-A剖面图的第三种实施方式；
图5为本实用新型的另一种结构示意图；
图6为图5的俯视图。
具体实施方式
实施例1
如图1、图2所示，粉状材料改性变色装置在竖直方向上自上而下水平且相互平行设置有三个螺旋输送器1，各螺旋输送器的轴心连线与水平线成90夹角，各螺旋输送器1首部设有进料口，尾部设有出料口，前一个螺旋输送器的出料口高于相邻的后一个螺旋输送器的进料口，且两者通过溜管2连通，各螺旋输送器的筒体设置在加热室3内，加热室3和螺旋输送器1筒体的温度采用测温装置13测量，加热室3外壁由保温耐热砖制作而成，耐热砖可以起到支撑螺旋输送器1的作用，在螺旋输送器1上端设置有排气口4，各螺旋输送器的出料口位置设置有反向螺旋叶片5，反向螺旋叶片5可将螺旋输送器边角的粉状材料输送到出料口内，驱动电机9通过联轴器15、过渡轴16及滑键式联轴器7与带有叶片的旋转轴6传动连接，螺旋输送器1的带有叶片的旋转轴6通过轴向滑键式联轴器7与传动装置8相连，这样保证了带有叶片的旋转轴6在轴向的窜动，可用于补偿带有叶片的旋转轴6由于温度变化所产生的自由伸缩，同时也可在需要时方便地将带有叶片的旋转轴6从没有传动装置8的一侧取出，以对螺旋输送器1进行清理或维修。
使用时，预先通过加热室3底部设置的加热元件14将加热室3内加热到一定温度，加热室3和螺旋输送器1筒体的温度采用测温装置13测量，再启动驱动电机9，粉状材料由总进料口10进入最前部的螺旋输送器1中，由螺旋叶片11对粉状材料进行搅拌，并推动粉体材料向前运动，在这个过程中，粉状材料通过与高温螺旋输送器的接触被逐渐加热，到达出料口后，沿溜管2进入相邻的后一个螺旋输送器，重复上述过程，直至达到粉状材料被完全改性变色，且变色均匀，最后被改性变色的粉状材料从总出料口12流出。
实施例2
如图1、图3所示，其与实施例1的区别在于：各螺旋输送器1自上而下呈斜坡状布置，各螺旋输送器1的轴心连线与水平线之间的夹角为45。
实施例3
如图1、图4所示，其与实施例1的区别在于：各螺旋输送器1自上而下进行布置，其轴心连线呈折线型，相邻两螺旋输送器1的轴心连线与水平线之间的夹角为：C1＝135、C2＝45。
实施例4
如图5、图6所示，该实施例由四个螺旋输送器1在水平方向上空间交叉布置，其中第一个螺旋输送器M1与第三个螺旋输送器M3首(进料口)低尾(出料口)高，走料方向相同，且相互平行；第二个螺旋输送器M2与第四个螺旋输送器M4同样为首低尾高，相互平行。第二个螺旋输送器M2与第一个螺旋输送器M1的走料方向相反，第四个螺旋输送器M4与第三个螺旋输送器M3的走料方向相反，前一个螺旋输送器的出料口与相邻的后一个螺旋输送器的进料口通过溜管2连通。

Claims (6)

1、一种粉状材料改性变色处理装置，其特征在于：该装置由两个或两个以上的螺旋输送器连接而成，各螺旋输送器首部设有进料口，尾部设有出料口，前一个螺旋输送器的出料口高于相邻的后一个螺旋输送器的进料口，且通过溜管连通，螺旋输送器筒体外设有加热装置。
2、根据权利要求1所述的粉状材料改性变色处理装置，其特征在于：所述的螺旋输送器在竖直方向上自上而下进行布置。
3、根据权利要求1所述的粉状材料改性变色处理装置，其特征在于：所述的螺旋输送器自上而下呈斜坡状依次布置。
4、根据权利要求1所述的粉状材料改性变色处理装置，其特征在于：所述的螺旋输送器自上而下进行布置，其轴心连线呈折线型。
5、根据权利要求1所述的粉状材料改性变色处理装置，其特征在于：相邻两螺旋输送器在水平方向空间交叉布置。
6、根据权利要求1-5中任一条所述的粉状材料改性变色处理装置，其特征在于：所述的加热装置为加热室，各螺旋输送器筒体的有效加热部分设置在加热室内。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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