CN2599279Y - 无杆自动深井抽油泵 - Google Patents
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Abstract
一种无杆自动深井抽油泵，它主要解决现有的采油机械存在抽油机体积大、成本高，无效功耗大，因偏帮、偏磨而拉断，为提高超长抽油杆的强度，将进一步增加自重，特别是超长抽油杆，不仅增加投资，也增加作业时间和成本等问题，本实用新型包括抽油泵和动力装置，其特征是抽油泵和动力装置结为一体，动力装置有定子和动子，定子的外壳上端联接在泵筒的下端，定子的外壳下端联接筛管，定子的外壳内固定组装环形铁芯，铁芯内埋置环形绕组，动子设置有空心轴，空心轴上端联接在柱塞的下端，空心轴上设置铁芯和短路环。优点是动力装置与抽油泵结为一体，省去井上抽油机和千米以上抽油杆，节省大量投资，克服现有采油机械诸多弊端，减少了作业时间和成本。
Description
技术领域
本实用新型属于一种采油机械中的新型深井抽油泵，特别是一种将动力装置和抽油泵结为一体，可省去井上抽油机和千米以上抽油杆的无杆自动深井抽油泵。
背景技术
目前国内外采油机械一般由抽油机、抽油杆和抽油泵组成，其中的抽油机是采油机械的动力装置，它通过抽油杆与千米以上的抽油泵柱塞连接，靠它带动柱塞的上下往复运动将地下油液汲到地上。现有的采油机械存在如下缺陷：1、抽油机的体积大、成本高。2、无效功耗大：抽油机的主要功率大部分消耗在千米以上抽油杆的反复提升上，直接用于提取油液的功耗是很小的。3、抽油杆在往复运动中很难始终保持与油管轴心平行，经常有因偏帮、偏磨而拉断，甚至将泵筒磨漏的情况发生。4、为提高超长抽油杆的强度，只有加大截面，而这将进一步增加自重，因而目前的深度只能以2400米为限。5、这种采油机构，特别是超长抽油杆，不仅增加投资，也增加了作业时间和成本。6、抽油泵的柱塞上冲运动速度被抽油机提举速度固定，即使砂粒进入塞筒之间产生砂卡时，柱塞也被强制上行，或导致砂粒划伤塞、筒，或导致抽油杆被拉断等事故发生。7、遇有贫油井，抽油泵的柱塞空载运行，发生塞筒干磨，不仅空耗能源，而且容易造成塞筒干磨退火软化的情况发生。8、井液中一般都含有天然气，当它们在球阀下聚集成一定厚度时，在柱塞往复运动中，回落靠自重，由于这些气体被压缩所产生的压力致使柱塞回落不到位，影响正常采油，必须采取排气措施。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种无杆自动深井抽油泵，动力装置和抽油泵结为一体，省去井上抽油机和千米以上抽油杆，节省大量投资，克服上述采油机械诸多弊端，减少了作业时间和成本。
本实用新型的目的是是通过如下技术方案实现的：它包括抽油泵和动力装置，其特征是：抽油泵和动力装置结为一体，其中动力装置设置有定子和动子，定子的外壳上端通过联接件联接在泵筒的下端，定子的外壳下端通过联接件联接筛管，定子的外壳内固定组装环形铁芯，在环形铁芯内埋置环形绕组，动子设置有空心轴，空心轴的上端通过联接件联接在柱塞的下端，空心轴上设置铁芯和短路环。
上述定子铁芯上的绕组为多道，呈轴向分布、径向缠绕。
上述动子空心轴上设置的短路环为多道均匀分布。
上述空心轴的外表面喷涂一层耐磨耐蚀合金层。
本实用新型的优点是：动力装置与抽油泵结为一体，省去井上抽油机和千米以上抽油杆，节省大量投资，克服上述采油机械诸多弊端，减少了作业时间和成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的动子结构示意图。
图3是本实用新型的定子结构示意图。
具体实施方式
见图1-3，具体结构如下：抽油泵采用现有结构，主要由泵筒12、柱塞13、上游罩14、固定罩15、球阀16和球阀17等组成。动力装置组装在抽油泵的下方，动力装置设置有定子和动子，定子外壳7的上端通过短接管9和接箍10螺纹联接在泵筒12的下端，定子外壳7的下端通过短接管3和接箍2螺纹联接筛管1。在定子外壳7内固定组装环形铁芯6，在环形铁芯6中埋置多道环形线圈绕组5，绕组5呈轴向分布、径向缠绕。在环形铁芯6的两端固定限位端子环8。动力装置设置有空心轴4，空心轴4的上端通过连杆11螺纹联接在柱塞13的下端。空心轴4上设置铁芯4-2和多道均匀分布的短路环4-1，空心轴4的外表面喷涂一层耐磨耐蚀合金层4-3。使用安装时，将本实用新型的定子线圈绕组外接地面上的微机测控系统即可。工作时，通过地面上的微机测控系统按给定程序供电，使定子产生运动磁场，该磁场在动子短路环中产生感应电流—感应磁场，定子磁场和动子的感应磁场产生电磁驱动力，驱使动子上下运动，而动子又与柱塞对接，从而实现柱塞按给定的速度和冲程进行往复运动。
Claims (4)
1、一种无杆自动深井抽油泵，包括抽油泵和动力装置，其特征是：抽油泵和动力装置结为一体，其中动力装置设置有定子和动子，定子的外壳上端通过联接件联接在泵筒的下端，定子的外壳下端通过联接件联接筛管，定子的外壳内固定组装环形铁芯，在环形铁芯内埋置环形绕组，动子设置有空心轴，空心轴的上端通过联接件联接在柱塞的下端，空心轴上设置铁芯和短路环。
2，根据权利要求1所述的无杆自动深井抽油泵，其特征是：定子铁芯上的绕组为多道，呈轴向分布、径向缠绕。
3、根据权利要求1所述的无杆自动深井抽油泵，其特征是：动子空心轴上设置的短路环为多道均匀分布。
4、根据权利要求1所述的无杆自动深井抽油泵，其特征是：空心轴的外表面喷涂一层耐磨耐蚀合金层。
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2003
- 2003-02-27 CN CNU032115555U patent/CN2599279Y/zh not_active Expired - Fee Related
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