CN2599104Y - 一种井壁墙体模块及其砌筑的井壁墙体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种井壁墙体模块及采用该模块的井壁施工方法。本实用新型的目的在于提供一种施工便捷的模块和牢固的井壁墙体。本实用新型的所述模块通过设置在所述模块表面上的凸凹结构来实现所述模块在砌筑过程中相互对齐和卡紧，并通过向在所述模块上预留的孔、槽中浇筑混凝土浆料和/或插入加强筋来将所述井壁墙体构筑成具有不同承载性能的整体，来提高所述井壁墙体的强度。通过与附属构件间预定的连接方式，实现与踏步，外管线连接口的灵活连接关系。

Description

一种井壁墙体模块及其砌筑的井壁墙体

技术领域

本实用新型涉及一种井壁墙体，具体为采用一种井壁墙体模块砌筑的井壁墙体，所述井壁墙体模块在本申请人近期提出申请的名为“井壁墙体模块以及采用该模块构筑井壁墙体的方法”的发明专利申请中被公开。在本实用新型的实施例中也将对其做出适当的描述和说明。

背景技术

现有技术中，为了克服粘土砖分层砌筑井筒内壁所具有的工序多施工周期长、材料承压性能差、施工过程中易发生未粘结牢固的砖块坠落的危险等缺陷，以及为减少使用粘土砖对土地资源的破坏已经在逐步采用拼装式井壁。参见中国专利文献CN2515248Y、CN2235990Y、CN2378452Y等，这类井壁的墙体大多是由钢筋混凝土预制的井底结构、带有接管孔的底筒、筒节和锥台型井头构成。底筒安装在井底结构上，底筒与井底结构间接口用水泥砂浆填实抹平密封，筒节通过互补式承插对接口支承固定在底筒上，其接口用水泥砂浆填实抹平密封，井头通过互补式承插对接口支承固定在筒节上，其接口用水泥砂浆镇实抹平密封。钢筋混凝土管材一直作为城市排水管道的主耍材料，它具有良好的抗压、耐磨、耐腐蚀性能，并且具有相当成熟的工艺制作水平。但是作为混凝土管，它自身不可克服的问题就是笨重，搬运、安装比较麻烦。同时，在上述现有技术中，虽然为连接所需的管线而设计了带有接管孔的底筒，然而在实际实施过程中，所述底筒上接管孔的方向、尺度、高度位置等往往不是统一的，需要根据现场的具体条件、和实际需要而设定。因此，上述现有技术要求施工设计相当地精确和细密。否则则可能因设计不当或在施工过程中因情势需要而临时更改设计导致以加工制作完成的底筒报废。当施工场地受限制，而机械设备无法展开的情况下，上述现有技术则根本无法应用。

实用新型的技术内容

为此，本实用新型的目的在于提出一种采用井壁墙体模块砌筑的井壁墙体；其在保证轻便、便于搬运和安装的同时，使砌筑更为便捷并能保证必要的粘结强度要求及等级抗压强度要求；另一方面，本实用新型的井壁墙体通过与附属构件间预定的连接方式，实现与踏步，外管线连接口的灵活连接关系，使相关的部件或构件一步安装到位。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的井壁墙体模块包括一个前表面，一个后表面，一对端表面，一个上安置面，一个下安置面，至少一个凹入所述安置面之一的凹槽，设置在与设有凹槽的安置面相对的所述安置面上与所述凹槽相对应的凸台；所述凸台的形状适于至少与相邻层模块上的所述凹槽一起使相邻层的所述模块对位；其中所述前表面与所述后表面为同轴的圆柱形弧面，所述端表面间的夹角与所述前、后表面的弧度相一致。

其中，所述两端表面上分别设置有相互配合的用以保证相邻井壁墙体模块间牢固结合的形状。

本实用新型的上述井壁墙体模块进一步包括设置在至少一个端表面上的凹入所述端表面的一个半孔，所述半孔与相邻模块的相邻端表面一同限定一个孔。进一步地，在本实用新型的上下安置面之间至少有一个通孔。

在本实用新型的第一种所述井壁墙体模块中，上述孔沿与所述井壁墙体模块的前、后表面之间的中心弧线布置，所述凸台设置在所述孔之间，所述凹槽同样沿所述井壁墙体模块的前、后表面之间的中心弧线布置；所述凹槽是贯通的，并且所述凹槽的深度远大与所述凸台的高度，使得浇入其中的混凝土固化后能够形成独立的强度构件，且起到较好的粘合作用。

在本实用新型的第二种所述井壁墙体模块中，上述孔沿与所述井壁墙体模块的前、后表面之间的中心弧线布置，所述凸台设置在所述孔之间并偏离所述中心弧线而靠近所述前、后表面之一，所述凹槽则偏离所述中心弧线靠近另一表面布置；所述凹槽是贯通的，并且所述凹槽的深度远大与所述凸台的高度，使得浇入其中的混凝土固化后能够形成独立的强度构件，且起到较好的粘合作用。

如前端所述井壁墙体模块，其中所述凹槽和所述凸台都各自与井壁墙体模块上的孔在径向上至少部分重合。

本实用新型的井壁墙体由一种井壁墙体模块砌筑而成，所述井壁墙体模块包括一个前表面，一个后表面，一对端表面，一个上安置面，一个下安置面，至少一个凹入所述安置面之一的凹槽，设置在与设有凹槽的安置面相对的所述安置面上与所述凹槽相对应的凸台；所述凸台的形状适于至少与相邻层模块上的所述凹槽一起使相邻层的所述模块对位；其中所述前表面与所述后表面为同轴的圆柱形弧面，所述端表面间的夹角与所述前、后表面的弧度相一致。

在本实用新型的所述井壁墙体中，同一层的两相邻所述井壁墙体模块的相邻端表面上用以保证相邻井壁墙体模块间牢固结合的形状相互啮合。

在本实用新型的所述井壁墙体中，其井室部分和井口部分墙体分别采用相应尺寸的所述第一种井壁墙体模块砌筑，所述第一种井壁墙体模块上的所述孔沿与所述井壁墙体模块的前、后表面之间的中心弧线布置，所述凸台设置在所述孔之间，所述凹槽同样沿所述井壁墙体模块的前、后表面之间的中心弧线布置；所述凹槽是贯通的，并且所述凹槽的深度远大与所述凸台的高度；其收口部分的各层几个相应位置采用相应尺寸和形状的第二种井壁墙体模块砌筑，所述第二种所述井壁墙体模块中，上述孔沿与所述井壁墙体模块的前、后表面之间的中心弧线布置，所述凸台设置在所述孔之间并偏离所述中心弧线而靠近所述前、后表面之一，所述凹槽则偏离所述中心弧线靠近另一表面布置；所述凹槽是贯通的，并且所述凹槽的深度远大与所述凸台的高度；使得浇入其中的混凝土固化后能够形成独立的强度构件，且起到较好的粘合作用。

本实用新型的井壁墙体还可以在所述孔中设置诸如钢筋、竹筋之类的加强件，其与浇入所述孔中的混凝土固化后能够形成独立的强度构件，来进一步加强所述井壁墙体的强度。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点。防止检查井周圈沉降，提高井壁本身要求的抗压、耐腐、坚固性能；能有效地提高工效，节约工时，缩短建设周期，减少深槽作业风险。通过干码、注浆、加筋注浆等不同的施工方式，实现不同的等级强度要求。通过采用混凝土砂浆筑浆灌缝，保证了井壁墙体在整体上达到坚固、耐久、抗渗的要求。由于本实用新型的模块件的尺度远比现有技术中的拼装式井壁构件尺度小，因此便于搬运、存放和施工中使用。可以有效地利用运输设备的能效、在施工中不必使用大型机械设备因此可以大大降低施工成本。此外，本实用新型在实施中易于控制高程，支管接口可随设计任意调整安装。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是从一个角度示意性显示本实用新型的井壁墙体模块结构的立体图；

图2是从图1的相对一侧示意性显示本实用新型的井壁墙体模块结构的立体图；

图3显示本实用新型的另一种井壁墙体模块结构及这种井壁墙体模块的装配关系的立体图；

图4是显示本实用新型的一种井壁墙体结构的半剖示意图；

图5显示本实用新型的另一种井壁墙体结构的剖面图；

图6显示本实用新型模块的孔隙间插入钢筋并注入灰浆的剖面示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型的井壁墙体模块包括一个前表面1，一个后表面2，一对端表面3、4，一个上安置面5，一个下安置面6，一个凹入所述下安置面6的凹槽7，设置在所述上安置面5上与所述凹槽7相对应的凸台8；所述凸台8的形状适于至少与相邻层模块上的所述凹槽7一起使相邻层的所述模块对位；其中所述前表面1与所述后表面2为同轴的圆柱形弧面，所述端表面3、4间的夹角与所述前、后表面1、2的弧度相一致。在所述两端表面3、4上分别设置有相互配合的用以保证相邻井壁墙体模块间牢固结合的形状9，如图中所示的健槽、滑健配合的结构。本实施例的两端表面3、4上各具有一个凹入所述端表面3、4的半孔10，所述半孔10与相邻模块的相邻端表面一同限定一个孔。而在本实施例的所述井壁墙体模块的中部的上下安置面5、6之间有一个通孔11，上述孔10、11沿与所述井壁墙体模块的前、后表面1、2之间的中心弧线布置。在本实施例中，所述凸台8设置在所述孔10、11之间，所述凹槽7同样沿所述井壁墙体模块的前、后表面1、2之间的中心弧线布置。本实施例中的所述井壁墙体模块适于砌筑井壁墙体的直筒形的部分，如井室及井口部分的井壁墙体。

图3显示了本实用新型的第二种所述井壁墙体模块的结构及其装配关系，其中所述孔10、11沿与所述井壁墙体模块的前、后表面1、2之间的中心弧线布置，而所述凸台8设置在所述孔10、11之间并偏离所述中心弧线而靠近所述前表面1，所述凹槽7则偏离所述中心弧线靠近所述后表面2。本实施例中的所述井壁墙体模块通过适当的尺寸设计，使所述井壁墙体模块适于砌筑井壁墙体的带有坡度的部分，如收口部分的井壁墙体。此时，各层的所述井壁墙体模块的前后表面的圆弧的直径各不相同。如图中所示，其中筒层的井壁墙体模块通过两端表面3、4上的健槽、滑健配合的结构相互啮合在一起，最终形成一个环形的墙体部分。而上一层环形墙体部分中的井壁墙体模块的前、后表面1、2的直径小于下一层环形墙体部分中的井壁墙体模块的前、后表面1、2的直径，因此其形成的环形墙体部分的直径也小于下一层环形墙体部分的直径。但是如图所示，下层环形墙体部分中的井壁墙体模块上的上安置面5上的凸台8的位置偏向于前表面1，即所述凸台8距前表面1的距离比距后表面2的距离近。而在上层环形墙体部分中的井壁墙体模块上的下安置面6上形成的凹槽7的偏向所述后表面2，即所述凹槽7距后表面2的距离比距前表面1的距离近。同时，所述凹槽7和所述凸台8都与各自井壁墙体模块上的孔10、11在径向上部分重合。这样，在所述上层环形墙体部分砌筑在所述下层环形墙体部分上时，仍能通过所述凹槽7和所述凸台8的配合来使所述上下层井壁墙体模块之间在预定位置上对位并相对固定。在此，所述预定位置是指所述上层井壁墙体模块相对于下层井壁墙体模块在整体上向所述环形墙体部分的中心偏移一个预定的距离。同时，上下层井壁墙体模块上的孔10、11至少部分想重叠，也就是说，上下层井壁墙体模块上的孔相互间仍是互通的。

如图4所示实施例的井壁墙体由上述井壁墙体模块砌筑而成，其井室部分12和井口部分13墙体分别采用相应尺寸的在图1、2中所示的井壁墙体模块砌筑。其收口部分14的各层采用相应尺寸的如图3所示的第二种井壁墙体模块砌筑。本实施例的所述井壁墙体的收口部分14为大致正圆锥台面形状，因此，所述第二种井壁墙体模块的上、下安置面5、6上的所述凹槽7和所述凸台8也是沿平行于所述前后表面1、2的弧线布置的。图中左侧剖面显示了该实施例中井壁墙体各个部分中，上下层之间结构上的连接关系及上下层之间孔10、11对位关系。由图中所示的连接关系和对位关系可见，在必要时，该实施力的井壁墙踢仍能通过在所述孔10、11中加入必要的加强材料来提高所述井壁墙体的强度。在该图的下部，显示了所述井壁墙体模块与管线进入模块15的连接关系。

参见图5，图中所示实施例的井壁墙体由上述井壁墙体模块砌筑而成，其井室部分12和井口部分13墙体分别采用相应尺寸的在图1、2中所示的井壁墙体模块砌筑。其收口部分14的各层采用相应尺寸的如图3所示的第二种井壁墙体模块砌筑。本实施例的所述井壁墙体的收口部分14为大致斜圆锥台面形状，因此，所述第二种井壁墙体模块的上、下安置面5、6上的所述凹槽7和所述凸台8在不同井壁墙体位置上的布置形式也各不相同，但是，当一层的所述井壁墙体模块拼装砌筑完成后，同一层上的所述井壁墙体模块上的所述凹槽7连成一个完整的环形槽，以便在浇灌入的混凝土16能够相互连通，并在固化后能够形成独立的强度构件。

图6所示的本实用新型的井壁墙体还可以在所述孔10、11中设置加强件，诸如钢筋17，其与浇入所述孔10、11中的混凝土16固化后能够形成独立的强度构件，来进一步加强所述井壁墙体的强度。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种井壁墙体模块，包括一个前表面，一个后表面，一对端表面，一个上安置面，一个下安置面，至少一个凹入所述安置面之一的凹槽，设置在与设有凹槽的安置面相对的所述安置面上与所述凹槽相对应的凸台；所述凸台的形状适于至少与相邻层模块上的所述凹槽一起使相邻层的所述模块对位；其特征在于所述前表面与所述后表面为同轴的圆柱形弧面，所述端表面间的夹角与所述前、后表面的弧度相一致。

2.如权利要求1所述的井壁墙体模块，其特征在于所述两端表面上分别设置有相互配合的用以保证相邻井壁墙体模块间牢固结合的形状。

3.如权利要求1或2所述的井壁墙体模块，其特征在于包括设置在至少一个端表面上的凹入所述端表面的一个半孔，所述半孔与相邻模块的相邻端表面一同限定一个孔。

4.如权利要求3所述的井壁墙体模块，其特征在于在所述上下安置面之间至少有一个通孔。

5.如权利要求4所述的井壁墙体模块，其特征在于上述孔沿与所述井壁墙体模块的前、后表面之间的中心弧线布置，所述凸台设置在所述孔之间，所述凹槽同样沿所述井壁墙体模块的前、后表面之间的中心弧线布置；所述凹槽是贯通的，并且所述凹槽的深度远大与所述凸台的高度，使得浇入其中的混凝土固化后能够形成独立的强度构件，且起到较好的粘合作用。

6.如权利要求4所述的井壁墙体模块，其特征在于上述孔沿与所述井壁墙体模块的前、后表面之间的中心弧线布置，所述凸台设置在所述孔之间并偏离所述中心弧线而靠近所述前、后表面之一，所述凹槽则偏离所述中心弧线靠近另一表面布置；所述凹槽是贯通的，并且所述凹槽的深度远大与所述凸台的高度，使得浇入其中的混凝土固化后能够形成独立的强度构件，且起到较好的粘合作用。

7.如权利要求6所述的井壁墙体模块，其特征在于所述凹槽和所述凸台都各自与井壁墙体模块上的孔在径向上至少部分重合。

8.一种井壁墙体，由一种井壁墙体模块砌筑而成，所述井壁墙体模块包括一个前表面，一个后表面，一对端表面，一个上安置面，一个下安置面，至少一个凹入所述安置面之一的凹槽，设置在与设有凹槽的安置面相对的所述安置面上与所述凹槽相对应的凸台；所述凸台的形状适于至少与相邻层模块上的所述凹槽一起使相邻层的所述模块对位；其特征在于所述前表面与所述后表面为同轴的圆柱形弧面，所述端表面间的夹角与所述前、后表面的弧度相一致。

9.如权利要求8所述的井壁墙体，其特征在于同一层的两相邻所述井壁墙体模块的相邻端表面上用以保证相邻井壁墙体模块间牢固结合的形状相互啮合。

10.如权利要求9所述的井壁墙体，其特征在于其井室部分和井口部分墙体分别采用相应尺寸的所述第一种井壁墙体模块砌筑，所述第一种井壁墙体模块上的所述孔沿与所述井壁墙体模块的前、后表面之间的中心弧线布置，所述凸台设置在所述孔之间，所述凹槽同样沿所述井壁墙体模块的前、后表面之间的中心弧线布置；所述凹槽是贯通的，并且所述凹槽的深度远大与所述凸台的高度；其收口部分的各层几个相应位置采用相应尺寸和形状的第二种井壁墙体模块砌筑，所述第二种所述井壁墙体模块中，上述孔沿与所述井壁墙体模块的前、后表面之间的中心弧线布置，所述凸台设置在所述孔之间并偏离所述中心弧线而靠近所述前、后表面之一，所述凹槽则偏离所述中心弧线靠近另一表面布置；所述凹槽是贯通的，并且所述凹槽的深度远大与所述凸台的高度；使得浇入其中的混凝土固化后能够形成独立的强度构件，且起到较好的粘合作用。

Images