CN2594613Y - 液化石油气装瓶双控自动限量切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于一种液化石油气装瓶双控自动限量切断装置。该装置由气控器、计量衡器、气动切断阀、气源处理器、液化石油气管道、气源管道及充装枪组成，气体切断阀安装在液化石油气管道上，充气枪通过软管连接气体切断阀的出口，计量衡器的计量杆与气控器连接，气控器的输出口连接气动切断阀，气控器还与一气源处理器连接。本实用新型解决液化石油气装瓶人工操作的工作模式工作效率低，难以准确控制，易造成超装或欠装的缺点。本装置控制准确、省人、效率高、易改造和造价低，是小型液化石油气灌装站自动限量充装装置的理想选择。

Description

液化石油气装瓶双控自动限量切断装置

技术领域

本实用新型属于液体、固体或压缩气体装入压力容器的方法和设备，特别是一种液化石油气装瓶双控自动限量切断装置。

背景技术

目前，在瓶装液化石油气充装中，人们通常将气瓶安放在调定重量的普通衡器上，然后向气瓶充装，再通过肉眼观察衡器计量杆动作，达到规定重量后再用手工切断。如专利89202607.3一种液化石油气灌装装置、专利00267756.3一种液化石油气安全快速输气装置等。利用手工切断的操作方法，受液化石油气的流动状态、压力的变化和操作工的精神状态等原因的影响，充装的重量往往无法得到准确控制，欠装或超装现象相当普遍；欠装将损害消费者利益，影响企业声誉；超装将威胁气瓶的安全使用，导致事故的发生，同时也造成液化石油气的大量流失，影响企业的效益。普通充装是“一人一充装头”的手工工作模式，工作效率低，难以准确控制，易造成超装或欠装；“一人二充装头”时，一样更难以准确控制。

发明内容

本实用新型的目的是解决液化石油气装瓶人工操作的工作模式工作效率低，难以准确控制，易造成超装或欠装的缺点，提供一种液化石油气装瓶双控自动限量切断装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为，液化石油气装瓶双控自动限量切断装置由气控器、计量衡器、气动切断阀、气源处理器、液化石油气管道、气源管道及充装枪组成，气体切断阀安装在液化石油气管道上，充气枪通过软管连接气体切断阀的出口，计量衡器的计量杆与气控器连接，气控器的输出口连接气动切断阀，气控器还与一气源处理器连接。

所述气控器由箱体、气动放大器、或门、压力表、、元件座、支架、信号器、信控片、紧急切断阀及导管组成，箱体及支架固定安装在计量衡器的承重柱一端，压力表、紧急切断阀及元件座分别固定安装在箱体内，气动放大器和或门装在元件座上；元件座有6条孔道，孔道I、II分别连接气动放大器的两个输入端，孔道III连接气动放大器的输出端，孔道IV、V分别连接或门的两个输入端，孔道VI连接或门的输出端；信号器装在支架上，一端连接气源，另一端连接气动放大器输入端I，信控片一端固定在计量衡器的计量杆上，另一端悬置在信号器的进出信号小孔之间，紧急切断阀一端连接气源，另一端连接到或门输入端V，压力表连接于或门输出端VI管道上；各元件通过导管连接。

所述气源处理器为分水滤气减压器，其一端安装在气源输送管道上，另一端通过导管连接气控器。

本实用新型的液化石油气装瓶双控自动限量切断装置，以压缩空气作动力源，利用计量衡器，并通过其计量杆定量摆动发送控制迅号，经气控器放大后同时输出到两个气动阀，并利用一人连接两个灌装头的时差，以替代人力实现对液化石油气钢瓶准确“一控二”定量充装的自动控制。本实用新型的优点在于：

1、本装置由于采用非接触传感器，气控系统对计量衡器精度的影响可以忽略不计，在压力相对稳定时，充装精度在±0.05kg/瓶内。由于充装的准确性，大大提高操作工的工作效率。操作工可操作四支以上的充气枪进行灌装，灌装液化气瓶的同时还能进行气瓶装卸或干其它工作都不会影响充装重量的准确。确保了企业和顾客的安全和利益，也避免了操作工错误操作给气站带来损失。

2、由于采用气控技术，最大限度地避免了因机件之间碰撞、摩擦引起的静电及火花。具有良好的防爆性能。

3、本装置还安装了紧急切断阀。当充气枪泄漏或充气枪高压软管爆裂时，可进行紧急切断，操作工人可即刻离开现场，避免关阀时液化气伤及人体和操作工在泄漏现场走动时带来其它不可预见的危险。

4、由于计量部分、控制部分和灌瓶部分互为独立，机件动作一目了然，适应任何气站充装称自动限量切断装置的改造，改造后称的性能、精度等不变。并且维修更加简便，易懂。

5、本装置选用的气控阀是可旋转的，即随充装头高压软管的拉伸或弯曲进行旋转，气控阀随软管旋转到适当的位置，从而消除因操作时高压软管的弯曲应力造成灌装的误差，灌装更准确。

6、从经济角度来看，由于其准确性，每瓶气至少可给气站带来0.1kg的效益，对于小型气站，每天充装300瓶，每年可节约10.95吨；在人工方面，5人干的工作可由3人轻松完成，按每人600元/月，每年可节约人工14400元。由此可见，本实用新型的经济效益是非常可观的。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型气控器结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的液化石油气装瓶双控自动限量切断装置，由气控器2、计量衡器1、气动切断阀3-1、3-2、气源处理器4、液化石油气管道5、气源管道6、充气枪7及充气枪软管8组成，两个气动切断阀3-1、3-2分别安装在液化石油气管道5上，充气枪7通过软管8连接气体切断阀3-1、3-2的出口上。计量衡器1采用普通TGT型衡器。计量衡器1与气控器2连接，气控器2的输出口连接气动切断阀3-1、3-2，气控器2还与一气源处理器4连接。如图2所示，气控器2由箱体14、气动放大器11、或门12、压力表13-1、13-2、元件座15、支架16、信号器17、信控片18、紧急切断阀19及导管21组成，箱体14一端装在计量衡器1的承重板上，由承重板上原有的螺栓固定，另一端用螺栓固定在支架16上，支架16用螺栓旋入计量衡器1承重柱侧板开的两个螺纹孔固定。两个压力表13-1、13-2、紧急切断阀19及元件座15分别用压紧螺母固定在箱体1内放大器11(QLJ型)和或门12(QLJ型)装在元件座15上，元件座15有6条孔道，孔道I、II分别连接放大器11的两个输入端，孔道III连接放大器11的输出端，孔道IV、V分别连接或门12的两个输入端，孔道VI连接或门12的输出端。信号器17装在支架16上，一端连接气源，另一端连接气动放大器11输入端I，信控片18一端用两支螺栓紧固在计量衡器1的计量杆20上，另一端弯曲成直角穿过信号器17矩形通孔悬置在信号器17的进出信号小孔之间。紧急切断阀19一端连接气源，另一端连接到或门12输入端V，压力表13-1、13-2连接于或门12输出端VI管道上。气源处理器4采用分水滤气减压器，它一端安装在气源输送管道6上，另一端用接头及导管21将压缩空气输送到气控器2。气动切断阀3-1、3-2采用旋转式常开型气动切断阀，安装于液化石油气管道5上，气动切断3-1、3-2用导管21与气控器2的两个输出接口连接。本装置的各元件的连接管材采用尼龙管。

本装置是由一台计量衡器和二套气控自动限量切断系统组成，称其为“一控二”气控自动限量切断装置。一套系统出故障时，另一套系统可照常工作，互为独立。操作时，开通液化石油气气源，充气枪7与计量衡器1上的气瓶9对接好，开始充装，再用另一支充气枪接好第二个气瓶23，置于计量衡器1旁充装。由于时差原因，第一个气瓶9总是先于第二个气瓶23充装完毕的。当充装量末达到预设定重量时，计量衡器1的计量杆20处于低位，信控片18靠上挡住信号通道，这时无信号输出，压力表13-1、13-2显示为零，气动切断阀3-1、3-2处于开启状态，充装继续；当充装量达到预设定重量时，计量衡器1上计量杆20上升，信控片18下降，信号器17通道导通，放大器11有讯号输入而导通，气源经气源处理器4到放大器11、或门12、压力表13-1、13-2及气动切断阀3-1、3-2，压力表13-1、13-2显示，气控器2有压力输出，两个气动切断阀3-1、3-2同时关闭，这时第一个气瓶9已充装完毕，关闭这个瓶的充气枪7及气瓶角阀，将第一个气瓶9移下计量衡器1，把第二个气瓶23移上计量衡器1；由于第二个气瓶23末达到预设定重量，计量杆20下降，信控片18上升，挡住信号通道，充装继续直至充装量达到预设定重量后结束。如此循环往复。若充装过程中遇到液化石油气泄漏事故(如脱枪、枪管爆裂等)，可立即轻拉起紧急切断阀19的手柄10，这时紧急切断阀19开启，紧急切断两个气动切断阀3-1、3-2，两个气动切断阀同时关闭，防止液化石油气泄漏，防止事故的发生。若偶遇气控器2失灵或气源系统故障，可使用正常的一路气控自动限装切断系统进行单枪定量充装，另一路进行维修；或关闭压缩空气直接通过手工开关进行定量充装操作，进行维修。保证生产正常动作。

Claims (3)

1、一种液化石油气装瓶双控自动限量切断装置，由气控器、计量衡器、气动切断阀、气源处理器、液化石油气管道、气源管道及充装枪组成，其特征在于：气体切断阀安装在液化石油气管道上，充气枪通过软管连接气体切断阀的出口，计量衡器的计量杆与气控器连接，气控器的输出口连接气动切断阀，气控器还与一气源处理器连接。

2、据权利要求1所述的液化石油气装瓶双控自动限量切断装置，其特征在于：所述气控器由箱体、气动放大器、或门、压力表、、元件座、支架、信号器、信控片、紧急切断阀及导管组成，箱体及支架固定安装在计量衡器的承重柱一端，压力表、紧急切断阀及元件座分别固定安装在箱体内，气动放大器和或门装在元件座上；元件座有6条孔道，孔道I、II分别连接气动放大器的两个输入端，孔道III连接气动放大器的输出端，孔道IV、V分别连接或门的两个输入端，孔道VI连接或门的输出端；信号器装在支架上，一端连接气源，另一端连接气动放大器输入端I，信控片一端固定在计量衡器的计量杆上，另一端悬置在信号器的进出信号小孔之间，紧急切断阀一端连接气源，另一端连接到或门输入端V，压力表连接于或门输出端VI管道上；各元件通过导管连接。

3、据权利要求1所述的液化石油气装瓶双控自动限量切断装置，其特征在于：所述气源处理器为分水滤气减压器，其一端安装在气源输送管道上，另一端通过导管连接气控器。

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