CN2591456Y - 燃气炉具炉头 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种燃气炉具炉头，它包括兼作混和气体缓冲室的炉头座体、置于炉头座体上的盖体，与炉头座体连接的进气喉管，与进气喉管相连的喇叭形的进气口，相连接的炉头座体、进气喉管、喇叭形的进气口位于同一轴线，燃气喷嘴安装于喇叭形的进气口进口处，且为由下向上直喷，炉头座体内正对燃气喷嘴的位置还设有一可散射气流的散流装置，这样燃气流程短，喷射力强，火力猛，余热损失小，因而燃烧效率高，可节约能源，具有广阔的市场前景。

Description

燃气炉具炉头
                      技术领域
本实用新型涉及一种燃气炉具的炉头。
                      背景技术
传统的燃气炉具的炉头的供气方式都是从气阀开关背面喷嘴喷射出的气流很弱的燃气侧面横向供气，燃气进入混和气室的通道气阻较大，进入气室后气室内的气流流力更弱，混和不充分，易形成涡流，气室内的混和燃气的流速及气压不相同，因而火焰不均匀，火力不强，造成燃烧效率低和能源浪费。
                      发明内容
本实用新型的目的在于提供一种由下向上直接喷射燃气且无涡流的燃气炉具炉头。
本实用新型的目的是这样实现的，燃气炉具炉头包括兼作混和气体缓冲室的炉头座体、置于炉头座体上的盖体，与炉头座体连接的进气喉管，与进气喉管相连的喇叭形的进气口，相连接的炉头座体、进气喉管、喇叭形的进气口位于同一轴线，燃气喷嘴安装于喇叭形的进气口进口处，且为由下向上直喷，炉头座体内正对燃气喷嘴的位置还设有一可散射气流的散流装置。
作为一种改进，所述的炉头座体的底面呈倒锥形。
作为另一种改进，所述的散流装置为设置在炉头座体内正对燃气喷嘴位置的倒置的半球形体。
作为另一种改进，所述的散流装置也可以为设置在炉头座体内正对燃气喷嘴的位置的倒置的锥形体。
本实用新型由于采用上述结构，燃气炉具炉头包括兼作混和气体缓冲室的炉头座体、置于炉头座体上的盖体，与炉头座体连接的进气喉管，与进气喉管相连的喇叭形的进气口，相连接的炉头座体、进气喉管、喇叭形的进气口位于同一轴线，燃气喷嘴安装于喇叭形的进气口进口处，且为由下向上直喷，炉头座体内正对燃气喷嘴的位置还设有一可散射气流的散流装置，这样燃气流程短，喷射力强，火力猛，余热损失小，因而燃烧效率高，可节约能源，具有广阔的市场前景。
                     附图说明
附图1是本实用新型实施例一的剖视图。
附图2是本实用新型实施例二的剖视图。
                   具体实施方式
如附图1所示，燃气炉具炉头包括兼作混和气体缓冲室的炉头座体1、置于炉头座体1上的盖体2，与炉头座体1连接的进气喉管3，与进气喉管3相连的喇叭形的进气口4，所述的相连接的炉头座体1、进气喉管3、喇叭形的进气口4位于同一轴线5，燃气喷嘴6安装于喇叭形的进气口4的进口处，且为由下向上直喷，炉头座体1内正对燃气喷嘴6的位置还设有一可散射气流的散流装置7。所述的炉头座体1的底面呈倒锥形。所述的散流装置7为设置在炉头座体1内正对燃气喷嘴6的位置的倒置的半球形体。为了使半球形的散流装置7不会造成其上方无火焰，还可以在半球形体上设有向上的散流小孔，该燃气炉具炉头的盖体2为红外线石棉网式。
如附图2所示，燃气炉具炉头为直燃式，结构与实施例一基本相同，不同之处在于散流装置7是炉头座体1的一部分，并且与炉头座体1共同形成一环状的混和气体缓冲室。
以上所述仅仅是本实用新型的几种举例，本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的变型都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.燃气炉具炉头，包括兼作混和气体缓冲室的炉头座体(1)、置于炉头座体(1)上的盖体(2)，与炉头座体(1)连接的进气喉管(3)，与进气喉管(3)相连的喇叭形的进气口(4)，其特征在于：相连接的炉头座体(1)、进气喉管(3)、喇叭形的进气口(4)位于同一轴线(5)，燃气喷嘴(6)安装于喇叭形的进气口(4)进口处，且为由下向上直喷，炉头座体(1)内正对燃气喷嘴(6)的位置还设有一可散射气流的散流装置(7)。
2.如权利要求1所述的燃气炉具炉头，其特征是：所述的炉头座体(1)的底面呈倒锥形。
3、如权利要求1或2所述的燃气炉具炉头，其特征是：所述的散流装置(7)为设置在炉头座体(1)内正对燃气喷嘴(6)的位置的倒置的半球形体。
4、如权利要求3所述的燃气炉具炉头，其特征是：所述的半球形的散流装置(7)还设有向上的散流小孔。
5、如权利要求1或2所述的燃气炉具炉头，其特征是：所述的散流装置(7)为设置在炉头座体(1)内正对燃气喷嘴(6)的位置的倒置的锥形体。
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