CN2589830Y - 自动控制燃烧机 - Google Patents
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Abstract
一种自动控制燃烧机，包括机体、油泵2、鼓风机1、喷枪9和点火枪10，其特征在于：还包括可编程控制器18、电机转速控制器16、17和信号采集装置，油泵2和鼓风机1分别通过电机转速控制器16、17与可编程控制器18连接，信号采集装置的信号输出端与可编程控制器18的信号输入端相连，输出的燃油量和风量是通过控制油泵2和鼓风机1的电机转速的方式来自动按比例同步调节的。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃烧的调节和控制领域，尤其是一种用于燃油燃烧的自动控制燃烧机。
背景技术
目前的常规自动燃烧机均是机械连动的，即靠改变电动执行器电机转向，再由联杆带动调节风门和燃油调节阀来调节火焰的大小。比如德国边宁荷夫公司生产的一种自动控制燃烧机(见图1)，即通过电机转向控制电路6改变电动执行器5的电机转向，再通过联杆带动调节风门4和燃油调节阀3来调节火焰的大小。这种常规使用的自动燃烧机普遍存在着能耗大(不能兼顾轻、重油的风油比，同时风油比调节困难且精度低)、效率低(所需风机、油泵的电机不仅功率大，而且不管火焰大小均在最高转数下运行)、机械结构复杂且磨损大、使用寿命短、噪音大、经济环保指标差等问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不使用调节风门和调节油阀的、可根据设定的风油比自动按比例同步调节燃料供给装置输出的燃油量和送风装置送出的风量的自动控制燃烧机，以达到能耗省、效率高、机械结构简单且磨损小、使用寿命长、噪音小以及经济环保指标好的目的。
为了达到上述目的，本实用新型提供了一种自动控制燃烧机，包括机体、燃料供给装置、送风装置、燃油雾化装置和点火装置，其特征在于：还包括控制器、电机转速控制器和信号采集装置，燃料供给装置和送风装置通过电机转速控制器与控制器连接，信号采集装置的信号输出端与可编程控制器18的信号输入端相连。
上述的自动控制燃烧机，其特征在于：所述的燃料供给装置为齿轮或螺杆式油泵，送风装置为鼓风机，燃油雾化装置为内混式气动雾化喷枪，点火装置为燃气点火枪，信号采集装置包括火焰监视器、油压变送器及雾化气压力开关等，火焰监视器的信号采集端设置于火焰喷射位置附近，油压变送器设置于喷枪油路入口处，雾化气压力开关设置于雾化气入口处，所述的电机转速控制器为交流变频器，或直流电机调速器，或交流电机电磁调速器。
上述的自动控制燃烧机，其特征在于：所述的控制器为可编程控制器，也可以为单片机等公知的控制器。
上述的自动控制燃烧机，其特征在于：在连接点火枪的管路中装有一个作为点火燃气阀的电磁阀，在雾化气压力开关与喷枪相连的管路中装有一个作为雾化气阀的电磁阀，在油泵与喷枪的输入端相连的管路中装有一个作为喷油阀的电磁阀，所述的点火燃气阀、雾化气阀和喷油阀的信号输入端分别与控制器的信号输出端相连，所述的控制器的信号输出端还与一个作为燃油切换阀的电磁阀相连，该燃油切换阀的输入端分别与不同种类的燃油管路相连，输出端与油泵的输入端相连。
上述的自动控制燃烧机，其特征在于：所述控制器连接一个信息输入/显示器。
上述的自动控制燃烧机，其特征在于：所述的控制器还连接一报警装置。
上述的自动控制燃烧机，其特征在于：所述的控制器的信号输入端与一个控温仪表相连。
本实用新型的有益效果是在燃油切换和火焰强度调节的全过程内精确控制油量与给风量，使火焰始终处于最佳的燃烧状态。与常规燃烧系统相比具有：技术先进、结构合理、使用寿命高、性能价格比高、能耗低、磨损少、噪音小、污染小的有益效果。以经济性为例，与常规压力雾化方式燃烧机相比，理论上节油应在10％以上，拿1吨油/小时大小的燃烧机来说，按每年工作180天计，可节约费用50万元以上，如再将烧轻油改为烧重油，每年节约的费用将超过百万元。
附图说明
图1是常规的自动燃烧机结构图；
图2是本实用新型的自动燃烧机的原理图；
图3是本实用新型的自动燃烧机的油气路原理图；
图4是本实用新型的自动燃烧机的控制系统原理图；
图5是本实用新型的自动控制流程方框图；
图6是本实用新型的油泵转速与流量的关系曲线图；
图7是本实用新型的送风机转速与送风量的关系曲线图；
图8是本实用新型的风油比的计算原理图；。
1-鼓风机；2-油泵；3-燃油调节阀；4-风量调节门；5-电动执行器；6-电机转向控制电路；7-燃油入口；8-雾化气入口；9-喷枪；10-点火枪；13-火焰监视器；15-火焰喷出口；16、17-电机转速控制器；18-可编程控制器；19-点火燃气阀；21-油压变送器；22-喷枪吹扫阀；23-雾化气阀；24-喷油阀；25-雾化气压力开关；26-燃油切换阀；27-轻油管路；28-重油管路；30-控温仪表；31-信息输入/显示器
具体实施方式
以下是本发明中的自动控制燃烧机的实施例：
在图2、图3和图4中，一种自动控制燃烧机，包括机体、齿轮或螺杆式油泵2、鼓风机1、内混式气动雾化喷枪9和燃气点火枪10，还包括可编程控制器18、电机转速控制器16、17和火焰监视器13、油压变送器21及雾化气压力开关25等信号采集装置。其中可编程控制器18为西门子S7型，也可以采用单片机等公知的控制器。电机转速控制器16、17分别为西门子430和西门子420型交流变频器，也可以采用直流电机调速器，或交流电机电磁调速器。油泵2和送风机1分别通过电机转速控制器16、17与可编程控制器18连接，信号采集装置的信号输出端与可编程控制器18的信号输入端相连，可编程控制器18可根据设定的风油比自动按比例同步调节油泵2输出的燃油量和鼓风机1送出的风量。
这种按比例同步调节的控制方法是通过设定的风油比计算出送风量与燃油输出量来实现的。在图8中，风油比是根据特定的关系曲线计算得到的，该特定的关系曲线是为了达到最佳的燃烧效果所需的油泵2输出的燃油量与鼓风机1送出的风量的关系曲线。
在图6和图7中显示了油泵2的转速与油量的关系曲线，以及鼓风机1转速与风量的关系曲线。
信号采集装置与可编程控制器18相连接，将采集的信号传送给可编程控制器18进行处理，其中火焰监视器13的信号采集端设置于火焰喷射位置附近，油压变送器21设置于喷枪9的油路入口处，雾化气压力开关25设置于雾化气入口8处。
本发明这种自动控制燃烧机还配有多个电磁阀，在连接点火枪10的管路中装有一个作为点火燃气阀19的电磁阀，在雾化气压力开关25与喷枪9相连的管路中装有一个作为雾化气阀23的电磁阀，在油泵2与喷枪9的输入端相连的管路中装有一个作为喷油阀24的电磁阀。点火燃气阀19、雾化气阀23以及喷油阀24的信号输入端分别与可编程控制器18的信号输出端相连。可编程控制器18的信号输出端还与一个作为燃油切换阀26的电磁阀相连，该燃油切换阀26的输入端分别与一条轻油管路27及一条重油管路28相连，输出端与油泵2的输入端相连。
可编程控制器18中包括一程序控制模块32。在图5中，所述程序控制模块32进一步包括：
一雾化气压判定模块，用于判定雾化气压力是否达到设定值，如果未达到，则不能点火；
一喷枪背压判定模块，用于判断燃油雾化汽压力是否在设定范围内；
一火焰点燃判定模块，用于判断点火枪10是否点燃，如点燃，控制喷油阀24和油泵2输出用于小火焰的燃油；
一燃油点燃判定模块，用于判定燃油火焰是否点燃，如果点燃，则根据设定的风油比及燃油输出量，计算出所需的风量，控制鼓风机1送风；
一燃油切换判定模块，用于判断燃油种类是否改变，并根据设定的相对应的风油比计算出所需的风量，控制鼓风机1送风。燃油切换模块进一步包括一燃油压力判定模块以及一燃油切换阀判定模块。燃油压力判定模块用于判断喷枪9的工作状态。燃油切换阀判定模块用于判断燃油切换阀26的切换状态，从而判断出燃油种类的改变。
一风油比修改判定模块，用于重新设定风油比，并根据燃油输出量和新的风油比计算出所需的风量，控制所述鼓风机1的转速调整送风量。
一火焰强度改变判定模块，用于判定火焰强度改变的信号，相应地调节燃油输出量，并根据风油比计算出所需的风量，控制鼓风机1送风。
可编程控制器18还包括一系统工作状态监控模块，用于判断雾化气压力、燃油压力、火焰状态、喷枪状态、火焰开度、风油比以及温控信号，并通过一信息输入/显示器31将工作状态显示出来，比如显示“雾化气压力不足，请检查气源”等文字。
可编程控制器18还连接一报警装置，用于接收系统工作状态监控模块发出的工作状态异常的信号，并发出声/光警报。
可编程控制器18还连接一个信息输入/显示器31。
可编程控制器18的信号输入端还与一个控温仪表30相连。可编程控制器18的程序控制模块32中还包括一个温度自控模块，该模块用于判断控温仪表30传送来的信号，从而实现自动控制燃烧机的闭环温度控制。
上述各种器件主要组成了构成本实施例的两个系统，即燃烧系统和自动控制系统，其中：
燃烧系统由鼓风机1、油泵2、喷枪9、电气接线箱、油气路、自控阀、点火枪10、各种信号采集装置和机体组成，这些部件除油泵和切换阀以外都安装在一个底座上，结构紧凑。
关于喷枪9，本实施例采用的先进的内混式气动雾化喷枪，在雾化气的作用下使渣油等低压(＜0.5Mpa)劣质燃油良好雾化充分燃烧。经变频调速提供的燃油与合适的风量相配合，使火焰处于最佳的燃烧状态，火焰强度调节范围大且长短形状可调。
关于送风机1，本实施例采用轴流式风机并采用变频调速系统，取消了调节风量的机械式风门
关于信号采集装置，为了达到燃烧过程的良好控制，本实施例采用了火焰监视器13等火焰、油压、油温、气压等多种变送器和信号采集单元，将燃烧过程的数据提供给可编程控制器18，由其完成各种燃烧数据的运算和自动控制。
自动控制系统由可编程控制器18、信息输入/显示器31(液晶显示屏)、电机转速控制器16、17、选配仪表、各种开关按钮和控制台(柜)等组成，有自动、手动两种工作状态，可对燃烧系统进行全面的操作和监控，实现系统的全自动控制功能。
该系统的调节方式采用了全变频的火焰控制，实现了燃油与风量的精密比例调节。当燃油质量改变造成燃烧不良时，通过修改风油比参数即可实现风油比的精确调节。当燃油温度波动使粘度及流量发生变化时，系统还可提供燃油控温输出，使燃烧质量和整机性能进一步提高。
该系统的可编程控制系统(PLC控制系统)应用了可编程控制器18和信息输入/显示器31(液晶显示屏)，可显示、输入系统参数，便于操作人员了解设备情况、修改系统参数；还可对状况实时进行监控，根据指令实现整个燃烧系统的自、手动控制功能；也实现全系统的联锁安全保护。
上述的自动控制功能还可以包括：
启动时：可实现引风阀的自检、空压机、引风机的启动(以上为开关信号)；油泵2、鼓风机1的变频驱动；自动吹扫、点火、燃料的切换、燃油与风量的同步调节；燃油恒温和控制；闭环PID热料温度控制、闭环PID燃油温度控制和尾气温度监控保护(保护除尘布袋)；与选配的精密控温仪表30相结合，更可实现系统的闭环(自整定、自适应)温度控制。自动状态运行中当发生突然断火时，系统将在发出报警的同时自动重新点火恢复正常运行。如果点火失败并超过规定次数，燃烧系统自动停止运行，并发出点火失败的报警信息。
停止时：可完成燃料的切换；火焰及引风阀的关小；油泵2、空压机、鼓风机1、引风机的顺序(各步骤的延时时间可预定)停止等全自动功能。
控制系统的手动功能可分别实现：空压机、引风机、送风机1、油泵2的操作；手动点火、燃料的切换、燃油与风量的同步比例调节；与选配控温仪表30相结合仍可实现系统的闭环自动温度控制的功能。
控制系统的保护功能是对油压、气压、风压及火焰进行实时监控，无论是自动还是手动状态，系统均处在完善的安全保护中。启动时如发生误操作，系统拒绝动作，只有经过吹扫和满足所有的安全条件时才能点火。运行中一旦出现故障，系统将自动切断燃油及风，同时发出相应的声光报警和文字提示，确保人身和设备的绝对安全。
控制系统的显示功能是用声光信号显示系统工作的正常与否。信息输入/显示器31(液晶显示屏)可随机显示二十多条系统参数和故障信息，帮助操作人员尽快排除故障、恢复运转。该显示器还具有修改参数的功能。
另外，上述控制系统还可配备燃油液位显示等。
Claims (10)
1、一种自动控制燃烧机，包括机体、燃料供给装置、送风装置、燃油雾化装置和点火装置，其特征在于：还包括控制器、电机转速控制器和信号采集装置，燃料供给装置和送风装置通过电机转速控制器与控制器连接，信号采集装置的信号输出端与控制器的信号输入端相连。
2、如权利要求1所述的自动控制燃烧机，其特征在于：所述的燃料供给装置为齿轮或螺杆式油泵，送风装置为鼓风机，燃油雾化装置为内混式气动雾化喷枪，点火装置为燃气点火枪，信号采集装置包括火焰监视器、油压变送器及雾化气压力开关，火焰监视器的信号采集端设置于火焰喷射位置附近，油压变送器设置于喷枪油路入口处，雾化气压力开关设置于雾化气入口处，所述的电机转速控制器为交流变频器，或直流电机调速器，或交流电机电磁调速器。
3、如权利要求1或2所述的自动控制燃烧机，其特征在于：所述的控制器为可编程控制器或工控机。
4、如权利要求1或2所述的自动控制燃烧机，其特征在于：在连接点火枪的管路中装有一个作为点火燃气阀的电磁阀，在雾化气压力开关与喷枪相连的管路中装有一个作为雾化气阀的电磁阀，在油泵与喷枪的输入端相连的管路中装有一个作为喷油阀的电磁阀，所述的点火燃气阀、雾化气阀以及喷油阀的信号输入端分别与控制器的信号输出端相连，所述的控制器的信号输出端还与一个作为燃油切换阀的电磁阀相连，该燃油切换阀的输入端分别与不同种类的燃油管路相连，输出端与油泵的输入端相连。
5、如权利要求1或2所述的自动控制燃烧机，其特征在于：所述控制器连接一个信息输入/显示器。
6、如权利要求4所述的自动控制燃烧机，其特征在于：所述控制器连接一个信息输入/显示器。
7、如权利要求1或2所述的自动控制燃烧机，其特征在于：所述的控制器还连接一报警装置。
8、如权利要求6所述的自动控制燃烧机，其特征在于：所述的控制器还连接一报警装置。
9、如权利要求1或2所述的自动控制燃烧机，其特征在于：所述的控制器的信号输入端与一个控温仪表相连。
10、如权利要求8所述的自动控制燃烧机，其特征在于：所述的控制器的信号输入端与一个控温仪表相连。
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