CN1731014A - 带内置预燃室的变频自动控制燃烧水煤浆、油两用锅炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带内置预燃室的变频自动控制燃烧水煤浆、油两用锅炉，包括锅炉本体(40)和燃烧器(37)，燃烧器(37)与锅炉本体(40)的前墙(38)连接，所述的锅炉本体(40)炉膛前部内置有预燃室(39)，预燃室(39)与锅炉本体(40)的前墙(38)制成一体；所述的燃烧器(37)采用全自动分体式燃水煤浆、油两用燃烧器，它包括机壳(3)、喷枪组件、喷枪执行部件和控制阀组、风门机构、油泵(31)和油泵电机(29)，喷枪组件置于机壳(3)内，喷枪执行部件和控制阀组置于机壳(3)外，与喷枪组件连接相通，风门机构连接于机壳后端下部，与机壳内腔相连通，油泵电机与油泵相连，油泵与喷枪组件相连通。本发明能够快速着火、稳定燃烧、从点火到停火及负荷自动比例调节全过程均可实现自动控制、既可燃水煤浆又可燃油。

Description

带内置预燃室的变频自动控制燃烧水煤浆、油两用锅炉

技术领域：

本发明涉及一种全自动控制的锅炉，具体涉及一种带内置预燃室的变频自动控制燃烧水煤浆、油两用锅炉，主要燃烧由67％左右的煤粉、32％左右的水和1％添加剂制成的流态化的煤基燃料-水煤浆或油。

背景技术：

目前，国际市场上石油价格居高不下，使许多企事业单位面临燃料价格成倍增长，经济负担增加的局面，同时，近年来，环境问题已经关系到经济的可持续发展，一些大、中城市为减轻工业锅炉对大气的污染，限制燃煤锅炉的使用，由燃煤改为燃油(气)。由燃煤改为燃油(气)，无疑可减轻大气污染，并可提高锅炉热效率。但是，由于油(气)价格太高，大大增加了锅炉运行费用，企业难以承担；对采暖锅炉，采暖费用将增长几倍，普通市民将无力接受。

因此，为降低锅炉运行费用以及减少对环境的污染，必须大力发展以煤炭高效洁净利用为宗旨的洁净煤技术，近年来，水煤浆的制浆技术、添加剂技术、制浆设备与储装运技术、专用燃烧设备和工程技术方面均取得了重大突破。水煤浆燃烧器在燃烧和雾化方面均较为成熟，但未进行专用水煤浆锅炉一体化设计，只限于锅炉改造，缺少燃烧控制的完整性，控制水平低。在专用水煤浆工业锅炉开发方面，目前处于刚起步阶段，少数使用水煤浆的工业锅炉，均非由专业的锅炉企业开发，主要存在以下几个技术问题：

1、燃烧器与锅炉设计相互脱节，往往造成相互匹配性差，燃烧装置属简易结构，只能燃水煤浆不能燃油，从点火到停火全过程均为手动式，用棉纱火把蘸油点燃轻油，简易式轻油喷管用手工阀门开关。

3、配风亦用手工关开，风量大将火吹灭，风量不足将冒黑烟，将火吹灭后喷油管不能迅速关闭，喷到炉膛内的轻油立即挥发成油气，再次点火时，发生爆燃，无熄火保护装置，无自动前、后吹扫。

4、预燃室设计不合理或与炉体分离，造成燃烧不稳定、结焦及热量损失等。

5、水煤浆喷嘴喷头体采用整体结构，喷孔内没有嵌置耐热耐磨材料，致使喷头耐热耐磨性和刚性较差；水煤浆直接撞击喷头体内壁，需整体更换喷头，使得水煤浆喷头的使用寿命短。

6、燃烧器和锅炉自动控制程度低。

7、燃烧器燃油与燃水煤浆无法实现自动切换，燃烧时油枪需拉出，燃烧器制造粗糙，控制水平低。

8、另外，采用的燃烧装置的燃烧负荷也不能随用热的负荷变化而自动调节，在配置燃烧器的设备出现各种异常和超限情况下，手动阀不能迅速关闭，其异常情况和超温超压等超限情况不能迅速排除，特别是对有温度要求的用热系统将产生严重影响并引起事故的发生，轻则损坏主设备及辅助设备，重则造成人员伤亡事故。

发明内容：

本发明的第一目的在于克服上述不足，提供一种能够快速着火、稳定燃烧、从点火到停火及负荷自动比例调节全过程均可实现自动控制、既可燃水煤浆又可燃油的带内置预燃室的变频自动控制燃烧水煤浆、油两用锅炉。

本发明的第一目的是这样实现的：一种带内置预燃室的变频自动控制燃烧水煤浆、油两用锅炉，包括锅炉本体和燃烧器，燃烧器与锅炉本体的前墙连接，其特征在于：所述的锅炉本体炉膛前部内置有预燃室，预燃室与锅炉本体的前墙制成一体；所述的燃烧器采用全自动分体式燃水煤浆、油两用燃烧器，它包括：机壳、喷枪组件、喷枪执行部件和控制阀组、风门机构、油泵电机和油泵，喷枪组件置于机壳内，喷枪执行部件和控制阀组置于机壳外，与喷枪组件连接相通，风门机构连接于机壳后端下部，与机壳内腔相连通，油泵电机与油泵相连，油泵与喷枪组件相连通。

上述燃烧器的喷枪组件包括浆枪、油枪、喷枪座、喷枪座中心支架和点火电极，浆枪和油枪穿置于喷枪座内，喷枪座穿置于喷枪座中心支架内，点火电极置于油枪旁侧，喷枪座中心支架与机壳内壁固定连接。

上述燃烧器的喷枪执行部件和控制阀组包括浆和水、气吹扫路气动或电动或液动阀组、雾化空气或蒸汽路气动或电动或液动阀、电动或气动或液动油枪执行部件、流量调节阀和电子先导阀组，浆和水、气吹扫路气动或电动或液动阀组和雾化空气或蒸汽路气动或电动或液动阀出口分别与浆枪的水煤浆、水煤浆冲洗水和吹扫气体进口和雾化空气或蒸汽进口连接相通；电动或气动或液动油枪执行部件与油枪相连接，对油枪的开关进行控制。油泵与油枪进口相连通，油枪出口与流量控制阀相连通；浆和水、气吹扫路气动或电动或液动阀组、雾化空气或蒸汽路气动或电动或液动阀和电动或气动或液动油枪执行部件均通过电子先导阀组与电控系统电连接，可实现电控系统对各个电动或气动或液动阀的控制。

上述燃烧器的水煤浆喷枪用以燃水煤浆，油喷枪用以燃油，且水煤浆喷枪和油喷枪均与控制阀组相连。可对油枪、浆枪、雾化介质进行自动开关。利用点火变压器和点火棒实现自动轻油点火，燃油大小火调节，油浆混燃，单独燃水煤浆和燃水煤浆的负荷调节。从点火到停火及负荷调节全过程均为自动式。

本发明第二目的在于克服上述不足，提供一种燃烧器配风和喷油量、喷浆量采用自动控制、燃烧负荷能随用热的负荷变化而自动调节的安全可靠性好的带内置预燃室的自动控制燃烧水煤浆、油两用锅炉。

本发明的第二目的是这样实现的：所述的燃烧器的风门机构包括进风口、风门、风门传动机构、风门及油量自动调节伺服电机装置和凸轮机构，进风口连接于机壳后端下部，与机壳内腔相连通，风门置于进风口内，风门及油量自动调节伺服电机装置分别与风门及凸轮机构相连，风门传动机构与风门轴直接联动传动，凸轮机构与流量调节阀相接触传动。

轻油路根据负荷情况，由用热设备上的比例调节仪对风门及油量自动调节伺服电机装置发出动作信号，调节风门配风量和带动凸轮机构转动，改变流量调节阀的回油量调节油枪的喷油量，进行全比例调节燃烧。水煤浆路根据负荷情况，由用热设备上的比例调节仪对风门及油量自动调节伺服电机装置发出动作信号，调节风门的配风量，并同步进行变频式调节供浆量，进行全比例调节燃烧。以达到燃烧负荷能随用热的负荷变化而自动调节的目的。

本发明的第三目的在于克服上述不足，提供一种燃烧器能进行充分雾化的过程燃烧的带内置预燃室的自动控制燃烧水煤浆、油两用锅炉。

本发明的第三目的是这样实现的：在上述燃烧器机壳前端连接稳焰管，稳焰管内置火焰调节器和雾化盘，雾化盘连接于喷枪组件前端。

采用雾化盘、火焰调节器和稳焰管，使油、水煤浆充分和空气混合，火焰调节器可对火焰的长度进行调节，达到完全燃烧并使火焰的长度和直径达到所要求的状态。

本发明第四目的在于克服上述不足，提供一种燃烧器维护、维修更换方便的带内置预燃室的自动控制燃烧水煤浆、油两用锅炉。

本发明的第四目的是这样实现的：将上述燃烧器的浆枪和油枪后端连接在一喷枪固定板上，浆和水、气吹扫路气动或电动或液动阀组、雾化空气或蒸汽路气动或电动或液动阀也连接于喷枪固定板上，而喷枪固定板连接于机壳后端。这样在机壳不拆卸的前提下，既可单独又可整体(含中心支架、雾化盘、喷枪固定座等)从机壳内移出，以对内部零件进行检查，维护、维修更换。

本发明的第五目的在于克服上述不足，提供一种燃烧器水煤浆喷头使用寿命长的带内置预燃室的自动控制燃烧水煤浆、油两用锅炉。

本发明的第五目的是这样实现的：所述的燃烧器的水煤浆喷枪的喷头采用组合式多孔结构，其喷头体头部周边开设有多个喷枪孔，喷枪孔内镶嵌有陶瓷管，可以实现水煤浆喷头的耐热耐磨和刚性要求。中间装有撞击耐磨平头螺钉，撞击耐磨平头螺钉尾部平头置于喷头体腔体内，用于压紧陶瓷管和将柱状水煤浆撞击成点状便于和雾化介质充分混合。该撞击耐磨平头螺钉和陶瓷管可拆卸更换，这样可避免整体更换喷头，大大延长了水煤浆喷头的使用寿命。

本发明的第六目的在于克服上述不足，提供一种燃烧器能进行熄火保护的带内置预燃室的自动控制燃烧水煤浆、油两用锅炉。

本发明的第六目的是这样实现的：在燃烧器的机壳的前部能测到光的位置开孔安装一光敏管，在光敏管测不到光时，将燃烧器功能元件全部锁定不得开启并发出报警信号，以达到安全保护的目的。

综上所述，本发明锅炉具有轻油、水煤浆二用功能。在运行时轻油点火、助燃、水煤浆燃烧等功能。在水煤浆系统不正常或进行检修时，可以燃用轻油。采用的燃烧器运行安全可靠、稳定，故障率低。主要功能有点火前预吹扫，消除炉膛内可能积存的可燃物，防止点火时爆燃引发事故；自动程序点火装置，防止误操作；火焰自动检测，异常熄火保护，防止异常熄火，点火失败保护，防止未燃喷油；自动小火油点火，二段大火引燃煤浆；达到设定温度煤浆着火停大火、小火；送风量可调节；在出现故障或达到设定温度及正常停炉时，能够利用雾化空气和水反复冲洗、吹扫燃烧器部分的水煤浆管路系统；水煤浆喷嘴采用特种陶瓷材料，其寿命在3000小时以上，同时，根据水煤浆的燃烧特性一体化设置了内置预燃室，保证了水煤浆快速着火、稳定燃烧、颗粒燃烬、不结焦，并实现燃烧和负荷变频自动控制。

本发明锅炉具有燃烧器与锅炉本体进行一体化设计，通过控制阀组、一体化设计的燃烧器以及设置的内置预燃室，使本锅炉适合水煤浆燃料燃烧，保证水煤浆快速着火、稳定燃烧、颗粒燃烬、不结焦，并实现燃烧和负荷变频自动控制。本发明为水煤浆在工业锅炉上推广利用开辟了广阔的前景，解决了水煤浆工业锅炉点火困难、燃烧不稳定、炉膛结焦、自动控制水平低等技术问题。

本锅炉具有良好负荷调节功能，负荷在50％-100％之间可任意调节，并通过变频调节使水煤浆、空气配比达到理想燃烧比例，它可以适用于水煤浆的正常稳定燃烧。

本发明还具有如下特点：

1、供燃烧用风机属独立远离式，通过风管与燃烧器进风口进行法兰连接。其配风能适用自然风和经换热设备提供或有源的热风。风机可置于辅机房内，减少锅炉房内噪音。风机电机也采用变频和不变频两种；

2、油路采用独立油泵供油，单只喷枪，其喷油量是根据负荷情况，由风门及油量自动调节伺服电机装置驱动凸轮机构来调节流量流节阀的回油量，并同步驱动风门的角度，可实现无级全比例负荷调节。油枪的喷枪在不工作时处于关闭状态，一旦投用，其电动或气动或液动油枪执行部件和点火装置同步开启；

3、外观造型一体性强，功能元件配置齐全，整体结构紧凑。

附图说明：

图1是本发明锅炉正面结构示意图。

图2是图1的左侧视图。

图3为本发明的燃烧器正面结构示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为图3的左侧视图。

图6为本发明的燃烧器水煤浆喷枪、油喷枪、点火电极与喷枪座、喷枪座支架组成的喷枪组件组装图。

图7为图6的左侧视图。

图8为本发明燃烧器的组合式水煤浆喷头结构示意图。

图9为本发明燃烧器的采用单个气动或电动或液动阀的控制阀组正面组装示意图。

图10为图9中浆和水、气吹扫路气动或电动或液动阀组部分组装俯视图。

图11为图9中浆和水、气吹扫路气动或电动或液动阀组部分组装A向视图。

图12为本发明燃烧器的浆和水、气吹扫路、雾化介质路气动或电动或液动逻辑组合阀正面结构示意图。

图13为图11的A-A剖示图。

图14为图11侧视图。

具体实施方式：

如图1~2，本发明为一种带内置预燃室的变频自动控制燃烧水煤浆、油两用锅炉。主要由锅炉本体40、燃烧器37和预燃室39组成。燃烧器37与锅炉本体40的前墙38连接。

预燃室39与锅炉本体40一体化设计，内置于锅炉炉膛前部，与锅炉本体40的前墙38制成一体。在水冷壁上合理布置销钉，采用耐高温抗渗透的材料耐火材料43整体浇筑而成，防止稳燃室结焦融合，延长稳燃段的使用寿命，预燃室出口两侧设置一定宽度和高度的挡火墙41，使预燃室形成一个半开放空间，使预燃室温度能够快速升到水煤浆着火要求的温度，保证了水煤浆快速着火，同时，正常燃烧时，也能使预燃室温度控制在合适的范围内，保证水煤浆稳定燃烧，颗粒燃烬，并使燃烬的煤灰不熔化结焦，预燃室落灰由底部落灰斗42排走。

如图3～5，所述的燃烧器37采用全自动分体式燃水煤浆、油两用燃烧器。主要由机壳3、喷枪组件、油、浆枪固定板2、喷枪执行部件和控制阀组、油泵31、油泵电机29、油泵电机固定架23、进风口28、风门30、风门传动机构26、风门及油量自动调节伺服电机装置32、凸轮机构21、稳焰管12、火焰调节器9、雾化盘13、前连接法兰8、以及风压保护开关24、油路仪表阀门组件20、点火变压器27、端子箱25、光敏管18、光敏管冷却气管5、检查门盖4和观火孔19等组成。稳焰管12通过前连接法兰8与机壳3前端相连。火焰调节器9和雾化盘13置于稳焰管12内腔。喷枪组件置于机壳3和稳焰管12的腔体内，与机壳内壁固定连接。喷枪执行部件和控制阀组安装在机壳外，与喷枪组件连接相通。燃烧器通过前连接法兰8与加热设备固定联接。进风口28连接于机壳3后端下部，与机壳3内腔相连通。风门30置于进风口内。油泵电机固定架23装置于机壳3外侧，油泵电机29装置于油泵电机固定架23上，与油泵31相连接。风门及油量自动调节伺服电机装置32安装在机壳3上，分别与风门30及凸轮机构21相连，风门传动机构26置于风门一侧，与风门轴直接联动传动。风压保护开关24装置于风门30一侧，与风门相连。油路仪表阀门组件20将油泵31、油枪、流量调节阀进行串接。光敏管18插置于机壳3前部能测到燃烧器内光线的位置，与光敏管冷却气管5相连。检查门盖4盖置于机壳顶部，观火孔19设置于油、浆枪固定板2上，用于观察燃烧器内火焰情况。

如图3、6、7，喷枪组件主要由浆枪15、油枪11、自动点火电极6(点火棒)、喷枪座10和喷枪座中心支架7构成。浆枪15和油枪11并排穿置于喷枪座10内。喷枪座10穿置于喷枪座中心支架7中心孔内。自动点火电极6并排放置于油枪21旁侧，并置于喷枪座中心支架7外侧。自动点火电极6用点火电极压板34压紧，并用点火电极固定螺钉36与喷枪座中心支架7固定连接(如图6、7)。喷枪座中心支架7与机壳3内壁固定连接。雾化盘13连接于喷枪座中心支架7前侧，置于火焰调节器9内。浆枪15后端设置有水煤浆、水煤浆冲洗水和吹扫气体进口15-1，旁侧设置有压缩空气或蒸汽进口15-2(图3、5、6)。浆枪15和油枪11前端置于火焰调节器9内，后端固定在油、浆枪固定板2上，油、浆枪固定板2固定连接在机壳3后端。

浆枪15后端设置有水煤浆、水煤浆冲洗水和吹扫气体进口15-1，旁侧设置有雾化空气或蒸汽进口15-2。

如图8，浆枪15的喷头采用组合式多孔结构，其喷头体15-4头部周边开设有多个喷枪孔，喷枪孔内镶嵌有多个耐热耐磨陶瓷管15-3，陶瓷管15-3与喷头体内腔和喷头体外相通，以实现水煤浆的喷出。喷头体15-4中间开设有光孔，光孔内装有撞击耐磨平头螺钉15-6。撞击耐磨平头螺钉15-6尾部平头15-6-1置于喷头体腔体内，用于压紧陶瓷管并将柱状水煤浆撞击成点状便于和雾化介质充分混合，螺钉头部置于喷头体15-4外，其上旋置固定螺母15-5。

如图3、5、9、10、11，喷枪执行部件和控制阀组主要由浆和水、气吹扫路气动或电动或液动阀组14、雾化空气或蒸汽路气动或电动或液动阀16、电动或气动或液动油枪执行部件1、油量调节阀22和电子先导阀组17组成。浆和水、气吹扫路气动或电动或液动阀组14和雾化空气或蒸汽路气动或电动或液动阀16固定连接于油、浆枪固定板2外端。其出口分别与浆枪15后端的水煤浆、水煤浆冲洗水和吹扫气体进口15-1和旁侧的雾化空气或蒸汽进口15-2连接相通。电动或气动或液动油枪执行部件1连接于机壳后端，通过油枪接头36与油枪11连接相通(图3、6)。流量调节阀22分别与油枪11出口及回油管相连，并和凸轮机构接触传动，油泵31与油枪进口相连通。电子先导阀组17装置于机壳3的左侧或右侧或后部，浆和水、气吹扫路气动或电动或液动阀组14、雾化空气或蒸汽路气动或电动或液动阀16和电动或气动或液动油枪执行部件1均通过电子先导阀组17与电控系统电连接。

如图10～11，浆和水、气吹扫路气动或电动或液动阀组14由水煤浆路气动或电动或液动阀14-1、冲洗水路气动或电动或液动阀14-2、吹扫空气或蒸汽路气动或电动阀14-3以及多通管接14-6、14-7、止回阀14-5和接管及管接14-4组成。水煤浆路气动或电动或液动阀14-1(二通组合、三通或四通)与多通管接14-7相连；吹扫空气或蒸汽路气动或电动阀14-3和冲洗水路气动或电动或液动阀14-2分别与多通管接14-6相连通，多通管接14-6通过止回阀14-5与多通管接14-7相连，多通管接14-7通过接管及管接14-4与水煤浆喷枪后端的水煤浆、水煤浆冲洗水和吹扫气体进口15-1相连通。

如图12～14，浆和水、气吹扫路、气动或电动或液动阀组14和雾化空气或蒸汽路气动或电动或液动阀16可组合成一气动或电动或液动逻辑组合阀32。所述的逻辑组合阀32，包括组合阀体32-2，组合阀体32-2内纵向并排开设有有水煤浆进、回路32-201、雾化介质路32-204、冲洗水路32-202和吹扫介质路32-203；对应于各路，组合阀体32-2上前侧设置有水煤浆进口32-211、压缩空气或蒸汽进口32-213和冲洗水进口32-212、后侧设置有水煤浆及吹扫介质出口32-221和雾化空气或蒸汽出口32-222，旁侧设置有回浆口32-231；水煤浆进、回路32-201进口与水煤浆进口32-211连接相通，出口与回浆口32-231连接相通，雾化介质路32-204进口与压缩空气或蒸汽进口32-213连接相通，出口与雾化空气或蒸汽出口32-222连接相通，冲洗水路32-202进口与冲洗水进口32-212连接相通，吹扫介质路32-203进口与压缩空气或蒸汽进口32-213连接相通，冲洗水路32-202和吹扫介质路32-203出口合并成水煤浆吹扫介质出口，水煤浆吹扫介质出口与水煤浆进、回路32-201出口汇合成水煤浆及吹扫介质出口32-221，水煤浆吹扫介质出口设置内置式止回阀4；水煤浆进、回路32-201、雾化介质路32-204、冲洗水路32-202和吹扫介质路32-203内分别嵌置有相应的各阀芯32-301、32-304、32-302、32-303；相应于各阀芯，组合阀体32-2顶端纵向并排装置有相应的开关执行元件32-101、32-104、32-102、32-103，各开关执行元件32-101、32-104、32-102、32-103分别与相应的各阀芯32-301、32-304、32-302、32-303连接。逻辑组合阀32的水煤浆及吹扫介质出口32-221与水煤浆喷枪15的水煤浆、水煤浆冲洗水和吹扫气体进口15-1相连通，雾化空气或蒸汽出口32-222与水煤浆喷枪15的压缩空气或蒸汽进口15-2相连通，逻辑组合阀32和电动或气动或液动油枪执行部件1均通过电子先导阀组17与电控系统电连接。

燃烧器控制说明：

先燃油，当炉膛内温度达到水煤浆可燃时，进行启动水煤浆，然后：

1、同步打开水煤浆路阀芯和雾化介质路阀芯，接通水煤浆进口与出口，接通压缩空气或蒸汽进口与雾化空气或蒸汽出口，燃烧器开始燃水煤浆；

2、停燃水煤浆时，同步关闭水煤浆路阀芯和雾化介质路阀芯，水煤浆进口与回浆口接通；

3、打开冲洗水路阀芯，冲洗水进口与水煤浆及吹扫介质出口接通，将水煤浆喷嘴内的浆冲洗干净，定时冲洗后关闭；

4、打开吹扫介质路阀芯，压缩空气或蒸汽与水煤浆及吹扫介质出口接通，将水煤浆喷嘴内的各种残留物吹扫干净，定时吹扫后关闭；

5、再次启停燃烧水煤浆时，重复以上各步骤。

与单个功能气动或电动或液动阀组相比，逻辑组合阀结构紧凑，一体性强，外观整洁；可以省去许多接管及管接，安装方便；可减短管路长度，防止管路堵塞，易清洗。

油路电动或气动或液动阀可实现油枪的自动开关；水煤浆路气动或电动或液动阀可实现自动喷浆、停喷浆、回浆的自动切换；冲洗水路及吹扫气路气动或电动或液动阀前端带止回阀，可实现对喷枪的自动冲洗和自动吹扫，防止水煤浆喷嘴堵塞，止回阀可防止水煤浆进入冲洗及吹扫路堵塞管道；雾化空气或蒸汽气动或电动或液动阀(前端可带止回阀)，可实现对雾化介质的自动开关。

电动或气动或液动油枪执行部件可实现油枪的自动开关；水煤浆路气动或电动或液动阀可实现自动喷浆、停喷浆、回浆的自动切换；清洗水路气动或电动或液动阀前端带止回阀，可实现对喷枪的自动冲洗和自动吹扫，防止水煤浆喷枪堵塞；雾化空气或蒸汽气动或电动或液动阀前端带止回阀，可实现对雾化介质的自动开关。

如图4，自动点火电极6与点火变压器27接口电连接。采用点火变压器和自动点火电极进行自动点火。点火变压器27直接安装在端子箱25内。端子箱25固定在机壳后端下部的侧面。端子箱内的接线端子分别与燃烧器上各功能元件相连，再和燃烧器控制系统电连接。可实现控制系统对各功能的自动控制。光敏管与端子箱内的接线端子电连接，可测燃烧器内的光，起到自动熄火保护作用。

锅炉具体自动控制流程表述如下：

在启动锅炉前所有准备工作都做好的前提下，启动锅炉按钮，则锅炉开关闭合，相关电路畅通，启动引风机，调整频率，使炉膛处于微负压状态，然后启动燃烧器，鼓风机启动，风门开到大风门，对炉膛进行吹扫，30秒后，风门开到小风门，点火变压器开始打火，3秒后，开一级油电磁阀，此时光敏管自动检测是否着火，如未着火，则燃烧器故障报警停炉，关闭油阀，鼓风机进行后吹扫；重复上述点火程序。当检测到火焰，5秒后风门逐步开大，到二级油阀切换点时，打开二级油阀，继续开大风门，此时燃烧器燃油状态启动完毕。

当炉温到达喷浆温度时，启动除尘器喷淋泵、煤浆喷浆阀、雾化气阀，水煤浆着火，开始油浆混烧，观察浆压、炉内压、炉温、炉内火焰状况。通过变频逐步提高供浆量、鼓风量、引风量，调整至微负压状态，炉温继续上升到一定值时，二级油阀关闭。此时，通过变频进一步提高供浆量、鼓风量、引风量；当引风量、鼓风量、供浆量继续加大，观察浆压、炉内压、炉温、炉内火焰状况，当炉温升到一定值时，关一级油阀。控制水煤浆继续稳定燃烧，并逐渐加大燃烧，火焰充满炉膛，直到正常燃烧。超高水位保护：由水位电极检测水位超高，只报警不停炉。当正常运行过程中，由于特殊原因，水位电极检测到水位超低，则报警、停炉；蒸汽压力超过压力控制器设置高限时报警停炉；当排烟温度达到其设定最高温度(排烟温度计)时，自动报警，但不停炉。

Claims (10)

1、一种带内置预燃室的变频自动控制燃烧水煤浆、油两用锅炉，包括锅炉本体(40)和燃烧器(37)，燃烧器(37)与锅炉本体(40)的前墙(38)连接，其特征在于：所述的锅炉本体(40)炉膛前部内置有预燃室(39)，预燃室(39)与锅炉本体(40)的前墙(38)制成一体；所述的燃烧器(37)采用全自动分体式燃水煤浆、油两用燃烧器，它包括机壳(3)、喷枪组件、喷枪执行部件和控制阀组、风门机构、油泵(31)和油泵电机(29)，喷枪组件置于机壳(3)内，喷枪执行部件和控制阀组置于机壳(3)外，与喷枪组件连接相通，风门机构连接于机壳(3)后端下部，与机壳(3)内腔相连通，油泵电机(29)与油泵(31)相连，油泵(31)与喷枪组件相连通。

2、根据权利要求1所述的一种带内置预燃室的变频自动控制燃烧水煤浆、油两用锅炉，其特征在于所述的喷枪组件包括浆枪(15)、油枪(11)、喷枪座(10)、喷枪座中心支架(7)和点火电极(6)，浆枪(15)和油枪(11)穿置于喷枪座(10)内，喷枪座(10)穿置于喷枪座中心支架(7)内，点火电极或点火棒(6)置于油枪(21)旁侧，喷枪座中心支架(7)与机壳(3)内壁固定连接。

3、根据权利要求2所述的一种带内置预燃室的变频自动控制燃烧水煤浆、油两用锅炉，其特征在于所述的喷枪执行部件和控制阀组包括浆和水、气吹扫路气动或电动或液动阀组(14)、雾化空气或蒸汽路气动或电动或液动阀(16)、电动或气动或液动油枪执行部件(1)、流量调节阀(22)和电子先导阀组(17)，浆和水、气吹扫路气动或电动或液动阀组(14)和雾化空气或蒸汽路气动或电动或液动阀(16)出口分别与浆枪(15)的水煤浆、水煤浆冲洗水和吹扫气体进口(15-1)和雾化空气或蒸汽进口(15-2)连接相通；电动或气动或液动油枪执行部件(1)与油枪(11)相连接，油泵(31)与油枪(11)进口相连通，油枪出口与流量调节阀(22)相连通，浆和水、气吹扫路气动或电动或液动阀组(14)、雾化空气或蒸汽路气动或电动或液动阀(16)和电动或气动或液动油枪执行部件(1)均通过电子先导阀组(17)与电控系统电连接。

4、根据权利要求3所述的一种带内置预燃室的变频自动控制燃烧水煤浆、油两用锅炉，其特征在于所述的浆和水、气吹扫路气动或电动或液动阀组(14)包括水煤浆路气动或电动或液动阀(14-1)、冲洗水路气动或电动或液动阀(14-2)、吹扫空气或蒸汽路气动或电动或液动阀(13-3)以及多通管接(14-6、14-7)、止回阀(14-5)和接管及管接(14-4)，水煤浆路气动或电动或液动阀(14-1)与多通管接(14-7)相连，吹扫空气或蒸汽路气动或电动或液动阀(13-3)和冲洗水路气动或电动或液动阀(14-2)分别与多通管接(14-6)相连通，多通管接(14-6)通过止回阀(14-5)与多通管接(14-7)相连通，多通管接(14-7)通过接管及管接(14-4)与水煤浆喷枪(15)的水煤浆、水煤浆冲洗水和吹扫气体进口(15-1)相连通。

5、根据权利要求2所述的一种带内置预燃室的变频自动控制燃烧水煤浆、油两用锅炉，其特征在于所述的喷枪执行部件和控制阀组包括浆和水、气吹扫路、雾化介质路气动或电动或液动逻辑组合阀(32)、电动或气动或液动油枪执行部件(1)流量调节阀(22)和电子先导阀组(17)，逻辑组合组(32)包括组合阀体(32-2)，组合阀体(32-2)内设置有水煤浆进、回路(32-201)、雾化介质路(32-204)、冲洗水路(32-202)和吹扫介质路(32-203)；对应于各路，组合阀体(32-2)上设置有水煤浆进口(32-211)、压缩空气或蒸汽进口(32-213)、冲洗水进口(32-212)、水煤浆及吹扫介质出口(32-221)、回浆口(32-231)和雾化空气或蒸汽出口(32-222)；水煤浆进、回路(32-201)进口与水煤浆进口(32-211)连接相通，出口与回浆口(32-231)连接相通，雾化介质路(32-204)进口与压缩空气或蒸汽进口(32-213)连接相通，出口与雾化空气或蒸汽出口(222)连接相通，冲洗水路(32-202)进口与冲洗水进口(32-212)连接相通，吹扫介质路(32-203)进口与压缩空气或蒸汽进口(32-213)连接相通，冲洗水路(32-202)和吹扫介质路(32-203)出口合并成水煤浆吹扫介质出口，水煤浆吹扫介质出口与水煤浆进、回路(32-201)出口汇合成水煤浆及吹扫介质出口(32-221)；水煤浆进、回路(32-201)、雾化介质路(32-204)、冲洗水路(32-202)和吹扫介质路(32-203)内分别嵌置有相应的各阀芯(32-301、32-304、32-302、32-303)；相应于各阀芯，组合阀体(32-2)外侧装置有相应的开关执行元件(32-101、32-104、32-102、32-103)，各开关执行元件(32-101、32-104、32-102、32-103)分别与相应的各阀芯(32-301、32-304、32-302、32-303)连接；电动或气动或液动油枪执行部件(1)出口与油枪(11)相连通，进口与与油泵(31)相连通，与油泵(31)与流量调节阀(22)相连通，逻辑组合阀(32)的水煤浆及吹扫介质出口(32-221)与水煤浆喷枪(15)的水煤浆、水煤浆冲洗水和吹扫气体进口(15-1)相连通，雾化空气或蒸汽出(32-222)与水煤浆喷枪(15)的压缩空气或蒸汽进(15-2)相连通，逻辑组合阀(32)和电动或气动或液动油枪执行部件(1)均通过电子先导阀组(17)与电控系统电连接。

6、根据权利要求1或2、3、4、5所述的一种带内置预燃室的变频自动控制燃烧水煤浆、油两用锅炉，其特征在于所述的风门机构包括进风口(28)、风门(30)、风门传动机构(26)、风门及油量自动调节伺服电机装置(32)和凸轮机构(21)，进风口(28)连接于机壳(3)侧壁后端下部，与机壳(3)内腔相连通，风门(30)置于进风口(28)内，风门及油量自动调节伺服电机装置(32)分别与风门(30)及凸轮机构(21)相连，风门传动机构(26)与风门轴直接联动传动，凸轮机构(21)与流量调节阀(22)相接触传动。

7、根据权利要求1或2、3、4、5所述的一种带内置预燃室的变频自动控制燃烧水煤浆、油两用锅炉，其特征在于所述的机壳(3)前端连接有稳焰管(12)，稳焰管(12)内置火焰调节器(9)和雾化盘13，雾化盘(13)连接于喷枪组件前端。

8、根据权利要求3所述的一种带内置预燃室的变频自动控制燃烧水煤浆、油两用锅炉，其特征在于所述的机壳(3)后端固定连接有喷枪固定板(2)，浆枪(15)和油枪(11)后端以及浆和水、气吹扫路气动或电动或液动阀组(14)、雾化空气或蒸汽路气动或电动或液动阀(16)均连接于喷枪固定板(2)上。

9、根据权利要求2所述的一种带内置预燃室的变频自动控制燃烧水煤浆、油两用锅炉，其特征在于所述的浆枪(15)的喷头采用组合式多孔结构，其喷头体(15-4)头部周边开设有多个喷枪孔，喷枪孔内镶嵌有陶瓷管(15-3)，中间装置平头螺钉(15-6)，平头螺钉(15-6)尾部平头(15-6-1)置于喷头体腔体内。

10、根据权利要求1或2、3、4、5所述的一种带内置预燃室的变频自动控制燃烧水煤浆、油两用锅炉，其特征在于所述的预燃室(39)采用耐高温抗渗透的材料耐火材料(43)整体浇筑而成，预燃室出口两侧设置挡火墙(41)，底部设置落灰斗(42)。

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