CN2587894Y - 棉条拉断机 - Google Patents

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张国民
张志华
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Sula (Jintan) Textile Machinery Co., Ltd.
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Abstract

棉条拉断机，它包括导条装置、拉断装置、输出装置，导条装置中的左导条辊组和右导条辊组间为同步传动，拉断装置由上牵引轮组和下牵引轮组组成，两牵引轮组中有一辊轮部件固定地支承在机座上，另一辊轮部件通过自动调节机构可微量移动地支承在机座上，在左、右辊轮部件的辊筒外表面设有括刀部件，上牵引轮组的运动线速度小于下牵引轮组的运动线速度，上牵引轮组和下牵引轮组之间采用同步传动结构；输出装置为气流输送装置或输送带输送装置；本机只用一只电机，它不仅能连续、高速地将棉条拉断，降低工人劳动强度，而且棉条拉断长度可按人们预先设定要求进行调整，它为高档色纺提供了一种全新的设备。

Description

棉条拉断机
一、技术领域：
本实用新型涉及一种棉纺机械，尤其涉及一种棉条拉断机。
二、背景技术：
在棉纺工艺过程中，会产生不能直接利用的废品生条、熟条、精梳条。对于这些因各种原因而产生的废品棉条，必须经过一道必备的棉条拉断工艺，棉条拉断后方可回用处理。对于梳棉机所产生的废品生条和并条机产生的废品熟条，它们都不可直接回用，必须放回抓棉机的抓棉区重新抓取，为了防止棉条缠绕在打手上，必须将废品棉条撕成一段一段的，方可进行回用；在色纺工艺中，对于精梳机出来的精梳条必须将之定长拉断后才能进行染色处理。以往上述废品生条和熟条在重新放回抓棉机加工前，以及精梳条在进行染色处理前都是通过人工将棉条撕成一段一段的，用这种方法拉断棉条不仅生产效率低、工人劳动强度大，而且棉条拉断长度长短不一，因此必须开发一种棉条拉断机，该机主要用于纺织行业生条、熟条、精梳条的拉断，它能连续、高速地进行棉条的定长拉断，它是纺制优质、高档色纺工艺中的关键技术设备。
三、发明内容：
本机包括导条装置、拉断装置、输出装置和机座，所述导条装置由左导条辊组、右导条辊组、托板、托条辊、分条羊角组合件组成，左导条辊组和右导条辊组均固定在机座上，托板设置在左、右导条辊组之间，托条辊设置在左导条辊组的左下方，分条羊角组合件设置在托条辊和左导条辊组之间，托条辊和分条羊角组合件都固定在机座上，左、右导条辊组的结构相同，均由主动辊轮部件和被动辊轮部件组成，主动辊轮部件和被动辊轮部件均可自由转动地支承在机座上，且被动辊轮部件位于主动辊轮部件的上方，被动辊轮部件靠其重力与主动辊轮部件紧密贴合，转动主动辊轮部件，被动辊轮部件则随之转动，托板设置在左、右导条辊组之间，且托板的传递平面与主动辊轮部件、被动辊轮部件的接触平面接近重合，托板固定机座上，托条辊为一可以自由转动辊筒，其支承轴的两端支承在机座上，托条辊的轴线与左、右导条辊组的辊筒轴线平行；分条羊角组合件由羊角支承轴和羊角组成，羊角等距离地固定在羊角支承轴上，羊角支承轴固定在机座上，左导条辊组和右导条辊组中的主动辊轮之间为同步传动；
所述拉断装置由上牵引轮组和下牵引轮组组成，两牵引轮组的结构相同，它们都是由左辊轮部件和右辊轮部件组成，在每一牵引轮组中有一辊轮部件的支承轴固定地支承在机座上，另一辊轮部件的支承轴通过自动调节机构可微量移动地安装在机座上，其移动方向在左、右辊轮部件的中心连线上，左辊轮部件与右辊轮部件之间为齿轮传动，且两者的辊筒紧贴在一起，转动任一辊轮部件，另一辊轮部件则随之转动；在左、右辊轮部件的辊筒外表面设有括刀部件，其括板紧贴辊轮部件的辊筒的外表面；上牵引轮组的中心A与下牵引轮组的中心B的连线为垂直于水平面的直线，且上牵引轮组的运动线速度小于下牵引轮组的运动线速度，上牵引轮组和下牵引轮组之间采用同步传动结构；输出装置位于下牵引轮组的下方，它为现有常用的气流输送装置或输送带输送装置；导条装置与拉断装置之间采用同步传动结构。
作为对上述方案的改进，在拉断装置中，所述自动调节机构由滑动块带座轴承、导向板、复位弹簧、导向座、导向杆和限位挡块组成，辊轮部件的支承轴安装在滑动块带座轴承上，滑动块带座轴承设置在两导向板之间，两者之间可滑动，导向杆一端与滑动块带座轴承固定连接，另一端穿插在导向座内，复位弹簧套装在导向杆上，并位于滑动块带座轴承与导向座之间，在导向杆上装有限位挡块，在机座上与该限位挡块相对应处装有行程开关；导条装置中的主动辊轮部件和被动辊轮部件中的辊筒、拉断装置中的左辊轮部件与右辊轮部件中的辊筒，以及导条辊中的辊筒均为无缝钢管，其外圆表面设有镀铬层，且其表面粗糙度小于3.2微米，在其两端装有法兰或轴承，辊筒通过法兰或轴承可转动地支承在支承轴上；设置在拉断装置中各辊筒表面的括刀部件由括刀架、括板和拉簧组成，括板安装在括刀架上，括刀架与机座之间铰连接，拉簧一端与括刀架连接，另一端与机座相连，括板始终与辊筒紧密贴合；所述的同步传动结构为链轮传动或同步皮带传动；
作为对本实用新型的进一步改进，拉断装置中的上牵引轮组和下牵引轮组之间的距离是可调整的。
在本实用新型中由于采用了上述结构，拉断装置中下牵引轮组的运动线速度大于上牵引轮组的运动线速度，因而它能连续、高速地将棉条拉断，降低工人劳动强度；同时上牵引轮组和下牵引轮组之间的距离是可调整的，因而棉条的拉断长度可按照人们预定的要求进行调整，加之在拉断装置中设有自动调节机构，它能实现棉条重叠的自动关机保护，它为纺制优质、高档色纺纱提供了一种高效、安全、拉断长度可调的棉条拉断设备。
四、附图说明：图1为本实用新型的工作原理图；图2为本实用新型的传动关糸图；图3为导条装置的结构展开示意图；图4为导条装置、拉断装置和输出装置的结构展开示意图；图5为拉断装置中所述上牵引轮组和下牵引轮组中的自动调节机构示意图；图6为本实用新型的传动分布图；1-导条装置；2-拉断装置；3-输出装置；4-左导条辊组；5-右导条辊组；6-括刀部件；7-自动调节机构；8-左上辊轮部件；9-右上辊轮部件；10-左下辊轮部件；11-右下辊轮部件；12-导向辊；13-托板；15-机座；16-分条羊角组合件；17-落棉斗；18-变速器；19-过桥轴；41-被动导向辊；42-主动导向辊；31-从滚轮；32-主滚轮；61-括刀架；62-括板；63-拉簧；71-滑动块带座轴承；72-导向板；73-复位弹簧；74-导向杆；75-导向块；76-行程挡块；
五、具体实施方式：
本实用新型所述的棉条拉断机包括导条装置1、拉断装置2、输出装置3和机座15，所述导条装置1由左导条辊组4、右导条辊组5、托板13、托条辊12、分条羊角组合件16组成，左导条辊组4和右导条辊组5均固定在机座15上，托板13设置在左、右导条辊组4、5之间，托条辊12设置在左导条辊组4的左下方，分条羊角组合件16设置在托条辊12和左导条辊组4之间，托条辊12和分条羊角组合件16都固定在机座15上，左、右导条辊组4、5的结构相同，均由主动辊轮部件42、52和被动辊轮部件41、51组成，主动辊轮部件42、52通过一对轴承支承在机座15上，被动辊轮部件41、51可自由转动地支承在机座15上，且位于主动辊轮部件42、52的上方，被动辊轮部件41、51靠其重力与主动辊轮部件42、52紧密贴合，转动主动辊轮部件42、52，被动辊轮部件41、51则随之转动，托板13设置在左、右导条辊组4、5之间，且托板13的传递平面与主动辊轮部件42、52和被动辊轮部件41、51的接触平面重合，托板13固定在机座15上，托条辊12为一可以自由转动辊筒，其两端由一组轴承支承在机座15上，托条辊12的轴线与左、右导条辊组4、5的辊筒轴线平行；分条羊角组合件16由羊角支承轴和羊角组成，羊角等距离地固定在羊角支承轴上，羊角支承轴固定在机座15上，左导条辊组4的主动辊轮部件42和右导条辊组5中的主动辊轮部件52之间采用链轮传动。
所述拉断装置2由上牵引轮组和下牵引轮组组成，两牵引轮组的结构相同，它们都是由左辊轮部件8、10和右辊轮部件9、11组成，其中左辊轮部件8、10的支承轴固定地支承在机座上，右辊轮部件9、11的支承轴通过自动调节机构7可移动地支承在机座15上，所述自动调节机构7，由滑动块带座轴承71、导向板72、复位弹簧73、导向杆74、导向座75和限位挡块76组成，辊轮部件的支承轴安装在滑动块带座轴承71上，滑动块带座轴承71设置在两导向板72之间，两者之间可滑动，两导向板72固定在机座15上，导向杆74的一端与滑动块带座轴承71固定连接，另一端穿插在导向座75内，复位弹簧73套装上导向杆74上，并位于滑动块带座轴承71与导向座75之间，在导向杆74上装有限位挡块76，在机座15上与该限位挡块76相对应处装有行程开关；左辊轮部件8、10与右辊轮部件9、11紧贴在一起转动，转动任一辊轮，另一辊轮则随之转动；在上牵引轮组和下牵引轮组中的各辊筒外表面设有括刀部件6，其括板62紧贴辊筒的外表面，括刀部件6由括刀架61、括板62和拉簧63组成，括板62安装在括刀架61上，括刀架61与机座15之间铰连接，拉簧63一端与括刀架61连接，另一端与机座15相连，括板62始终与辊筒紧密贴合；上牵引轮组的中心A与下牵引轮组的中心B的连线为垂直于水平面的直线，且上牵引轮组的运动线速度为21.7m/min，下牵引轮组的运动线速度为250m/min，上牵引轮组和下牵引轮组之间采用链轮传动结构。
输出装置位于下牵引轮组的下方，它为现有常用的输送带输送装置，其中滚轮32为主动轮，滚轮31为从动轮。
所述导条装置1中的主动辊轮部件4和被动辊轮部件5中的各辊筒、拉断装置中的左辊轮部件8、10与右辊轮部件9、11中的各辊筒，以及导条辊12中的辊筒均为无缝钢管，其外园表面设有镀铬层，且其表面粗糙度小于1.6微米，在其两端装有轴承，辊筒通过轴承可转动地支承在支承轴上。
导条装置1与拉断装置2之间采用链轮传动结构。
本机的传动路线为：电机通过带轮组D1D2带动左下辊轮部件10转动，左下辊轮部件10经过变速器18用链轮组Z3Z7带动左上辊轮部件8转动，左上辊轮部件8通过链轮Z8Z9带动右导条轮组5中的主动辊轮部件52，主动辊轮部件52再带动左导条轮组4中的主动辊轮部件42转动，变速器18上的Z3带动过桥轴19上的Z4再由Z5Z6带动输送装置中的主滚轮32，左辊轮部件8与右辊轮部件9之间通过Z12Z13齿轮传动，左辊轮部件10与右辊轮部件11之间通过Z1Z2齿轮传动。
要使本机实现棉条拉断长度可调，只要在上述结构的基础上，将拉断装置中上牵引轮组和下牵引轮组之间的距离设计成可调的即可，本例中是将左辊轮部件10与右辊轮部件11中的两支承轴的两端整体安装在一滑板上，该滑板相对于机座15可上下调节地安装位置，并固定在机座15上。

Claims (7)

1、一种棉条拉断机，其特征在于：它由导条装置(1)、拉断装置(2)、输出装置(3)和机座(15)组成，所述导条装置(1)由左导条辊组(4)、右导条辊组(5)、托板(13)、托条辊(12)、分条羊角组合件(16)组成，左导条辊组(4)和右导条辊组(5)均固定在机座(15)上，托板(13)设置在左、右导条辊组(4、5)之间，托条辊(12)设置在左导条辊组(4)的左下方，分条羊角组合件(16)设置在托条辊(12)和左导条辊组(4)之间，托条辊(12)和分条羊角组合件(16)都固定在机座(15)上，左、右导条辊组(4、5)均由主动辊轮部件(42、52)和被动辊轮部件(41、51)组成，主动辊轮部件(42、52)和被动辊轮部件(41、51)均可自由转动地支承在机座(15)上，且被动辊轮部件(41、51)位于主动辊轮部件(42、52)的上方，被动辊轮部件(41、51)与主动辊轮部件(42、52)紧密贴合，托条辊(12)为一可以自由转动辊筒，其两端支承在机座上，托条辊(12)的轴线与左、右导条辊组(4、5)的辊筒轴线平行，分条羊角组合件(16)固定在机座(15)上，左导条辊组(4)和右导条辊组(5)之间为同步传动；所述拉断装置(2)由上牵引轮组和下牵引轮组组成，两牵引轮组都由左辊轮部件(8、10)和右辊轮部件(9、11)组成，其中辊轮部件(8、10)的支承轴固定地支承在机座上，辊轮部件(9、11)的支承轴通过自动调节机构(7)可微量移动地安装在机座(15)上，左辊轮部件(8、10)与右辊轮部件(9、11)之间为齿轮传动，在左、右辊轮部件的各辊筒外表面设有刮刀部件(6)，其括板(62)紧贴辊轮部件的辊筒的外表面；上牵引轮组的中心A与下牵引轮组的中心B的连线为垂直于水平面的直线，且上牵引轮组的运动线速度小于下牵引轮组的运动线速度，上牵引轮组和下牵引轮组之间采用同步传动结构；输出装置(3)位于下牵引轮组的下方，它为现有常用的气流输送装置或输送带输送装置；导条装置(1)与拉断装置(2)之间采用同步传动结构。
2、根据权利要求1所述的棉条拉断机，其特征在于：拉断装置(2)中自动调节机构(7)由滑动块带座轴承(71)、导向板(72)、复位弹簧(73)、导向座(74)、导向杆(75)和限位挡块(76)组成，辊轮部件的支承轴安装在滑动块带座轴承(71)上，滑动块带座轴承(71)设置在两导向板(72)之间，两者之间可滑动，两导向板(72)固定在机座(15)上，导向杆(75)的一端与滑动块带座轴承(71)固定连接，另一端穿插在导向座(74)内，复位弹簧(73)套装上导向杆(75)上，并位于滑动块带座轴承(71)与导向座(74)之间，在导向杆(75)上装有限位挡块(76)，在机座(15)上与该限位挡块(76)相对应处装有行程开关。
3、根据权利要求1所述的棉条拉断机，其特征在于：所述导条装置(1)中的主动辊轮部件(42、52)和被动辊轮部件(41、51)中的辊筒，拉断装置(2)中的左辊轮部件(8、10)与右辊轮部件(9、11)中的辊筒，以及导条辊(12)中的辊筒均为无缝钢管，辊筒的外圆表面设有镀铬层，其表面粗糙度小于3.2微米，在辊筒的两端装有法兰或轴承，辊筒通过法兰或轴承可转动地支承在支承轴上。
4、根据权利要求1所述的棉条拉断机，其特征在于：设置在拉断装置(2)中各辊筒表面的括刀部件(6)由括刀架(61)、括板(62)和拉簧(63)组成，括板(62)安装在括刀架(61)上，括刀架(61)与机座(15)之间铰连接，拉簧(63)一端与括刀架(61)连接，另一端与机座(15)相连，括板(62)始终与辊筒紧密贴合。
5、根据权利要求1所述的棉条拉断机，其特征在于：所述的同步传动结构为链轮传动。
6、根据权利要求1所述的棉条拉断机，其特征在于：所述的同步传动结构为同步皮带传动。
7、根据权利要求1至6中任一所述的棉条拉断机，其特征在于：拉断装置(2)中的上牵引轮组和下牵引轮组之间的距离是可调整的。
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