CN2586016Y - 具行程限位功能的柱塞缸 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种具有行程限位功能以避免发生脱缸事故的柱塞缸，尤其涉及具行程限位功能的液压柱塞缸。包括有缸筒和柱塞，在缸筒的一端设置有密封装置与柱塞相配置，其不同之处在于在缸筒内设有柱塞行程限位装置。所述的柱塞行程限位装置包括在柱塞后端开设向内延伸的限位孔和与缸筒相固联的限位杆，限位杆伸入限位孔内且前端设置止挡件与限位孔端的止挡位相配置。本实用新型的有益效果在于在保持柱塞缸原有结构和使用特性不变的基础上，有效地避免脱缸事故的发生，使柱塞缸工作的可靠性得到了进一步的增强，也使得与其配置的机械设备运行的可靠性得到了进一步的提高，并给压力检测和检修维修也带来方便。

Description

具行程限位功能的柱塞缸
技术领域
本实用新型涉及一种具有行程限位功能以避免发生脱缸事故的柱塞缸，尤其涉及具行程限位功能的液压柱塞缸。
背景技术
柱塞缸由于具备结构简单、制造方便、径向空间小的特点而被广泛使用。现有的柱塞缸大都由缸筒和柱塞构成，柱塞缸的自身结构中不带有伸长行程限位装置，其伸长行程限位功能是依靠设置在缸体外部的电气或液压控制件来实现的，一旦电气或液压控制件失灵，就会发生脱缸事故，从而引发整个配置设备的故障，甚至导致严重的损失或后果。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的弊端而提供一种能有效避免脱缸具行程限位功能的柱塞缸。
本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案为：包括有缸筒2和柱塞12，在缸筒的一端设置有密封装置与柱塞相配置，其不同之处在于在缸筒内设有柱塞行程限位装置。
按上述方案，所述的柱塞行程限位装置包括在柱塞后端开设向内延伸的限位孔和与缸筒相固联的限位杆11，限位杆伸入限位孔内且前端设置止挡件与限位孔端的止挡位相配置。
本实用新型的有益效果在于在保持柱塞缸原有结构和使用特性不变的基础上，增设了柱塞行程限位装置，这样在实际使用时，当外部控制件失灵，柱塞伸长至最长位H时能被行程限位装置的止挡件挡住，不能外伸，从而有效地避免脱缸事故的发生，使柱塞缸工作的可靠性得到了进一步的增强，也使得与其配置的机械设备运行的可靠性得到了进一步的提高。此外，给压力检测和检修维修也带来了方便。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的正向半剖视结构图。
图2为图1中的A-A剖视图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例，包括有一缸筒2，缸筒的后端封住并安设有铰接头1，缸体的后端开设有进油孔3，在缸筒内腔中配置有轴状的柱塞12，并在缸筒内腔的前部设置有导向套6，导向套与柱塞相配置并由弹性挡圈7轴向定位，在缸筒内腔前端出口处安设有密封圈8及压环9，构成密封装置，柱塞12的前端伸出缸筒，端头上设有铰接头10，铰接头与缸筒另一端的铰接头相对应，在柱塞的后端开设有向前延伸的限位孔，限位孔端设有止挡台肩4，构成止挡位，止挡台肩上开设有花键槽或键槽，在缸筒内腔端头对应限位孔固联有限位杆11，限位杆伸进限位孔内，其前端设有止挡轴肩5，构成止挡件，止挡轴肩设置成花键轴状，与止挡台肩4上的花键槽相对应，并沿周向错开一个角度，当花键槽为四键槽时与止挡轴肩的花键周向(相位)错开45°，这样可使柱塞在转位后脱开限位杆，以便于安装和维修。本实施例的柱塞缸为液压柱塞缸。

Claims (5)

1、一种具行程限位功能的柱塞缸，包括有缸筒(2)和柱塞(12)，在缸筒的一端设置有密封装置与柱塞相配置，其特征在于在缸筒内设有柱塞行程限位装置。
2、按权利要求1所述的具行程限位功能的柱塞缸，其特征在于所述的柱塞行程限位装置包括在柱塞后端开设向内延伸的限位孔和与缸筒相固联的限位杆(11)，限位杆伸入限位孔内且前端设置止挡件与限位孔端的止挡位相配置。
3、按权利要求1或2所述的具行程限位功能的柱塞缸，其特征在于缸筒的一端封住并安设有铰接头(1)，在缸筒内腔中配置有轴状的柱塞(12)，并在缸筒内腔的前部设置有导向套(6)，在缸筒内腔前端出口处安设有密封圈(8)及压环(9)，构成密封装置，柱塞的前端伸出缸筒，端头上设有铰接头(10)，铰接头与缸筒另一端的铰接头相对应。
4、按权利要求3所述的具行程限位功能的柱塞缸，其特征在于在柱塞的后端开设有向前延伸的限位孔，限位孔端设有止挡台肩(4)，构成止挡位，止挡台肩上开设有花键槽或键槽，在缸筒内腔端头对应限位孔固联有限位杆(11)，限位杆伸进限位孔内，其前端设有止挡轴肩(5)，构成止挡件，止挡轴肩设置成花键轴状，与止挡台肩4上的花键槽相对应，并沿周向错开一个角度。
5、按权利要求4所述的具行程限位功能的柱塞缸，其特征在于花键槽为四键槽，与止挡轴肩的花键周向错开45°。
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