CN2583815Y - 圆柱形锂离子电池封口 - Google Patents
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Abstract
一种圆柱形锂离子电池封口是在电池上口外壳中依次压入密封圈、正极片、热敏电阻片、盖板、防爆块、盖帽等后,由机械方式向内侧卷边封住上口而成。一热敏电阻片夹在正极片和盖板之间呈电联结,盖板上有两个孔,一个放气孔位于盖板中心,孔上盖有弹性密封块,密封块被盖在盖帽内侧,另一加液孔开在盖板中心与周边之间,该孔由钢珠封堵。其优点是有效防止电池短路、发热、爆裂、渗漏,加注电解液操作方便,电池密封性好,对生产环境条件要求低,产出的电池性能更可靠。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种圆柱形锂离子电池的封口,尤其是能防止爆裂且便于加液的的电池封口。
背景技术
现有的锂离子电池例如18650型电池应用很广泛,但封口注液较困难,要求投资在100万以上的干燥车间封压包装,封口前无法抽真空,加注电解液不能充分渗入电池芯内,加好电解液再封口时带液操作,易渗漏,电池易短路发热跑气爆裂,可靠性差。
发明内容
为了克服现有锂离子电池不易封口,注入电解液后带液封口易渗漏等的不足,本实用新型提供一种圆柱形锂离子电池封口,使其不仅加液方便,密封性好,不易渗漏,封口操作方便,电池质量更可靠。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:在电池上口外壳中依次压入密封圈、正极片、热敏电阻片、盖板、防爆块、盖帽等后,由机械方式向内卷边封住上口而成,其特征是在盖板与正极片之间夹进一热敏电阻片、盖板、热敏电阻片与正极片之间为直接接触的电联结;盖板上开有两个孔,一个放气孔位于盖板中心,孔上盖有弹性密封块,该密封块被盖在上面的盖帽内侧,另一个为加液孔,开在盖板中心与周边之间,该孔由钢珠封堵。上述的盖在放气孔上的弹性密封块可以是矮柱形或球形,且其直径均大于放气孔直径。盖板上封堵加液孔的钢珠直径略大于加液孔直径,即钢珠与加液孔之间为紧配合。在正极片和盖板之间夹入了热敏电阻,一旦有短路大电流发生、热敏电阻片随即发热,而且电阻随着温度升高而变大,有效抑制大电流的发生,防止和避免了电池过热而爆裂的可能,与此同时,一旦电池发热、电池内气体膨胀,通过放气孔将带有弹性的防爆块顶开一定间隙,放出电池内气体后也可避免电池爆裂的可能,再由于盖板上开有加液孔,可以先压封好电池盖口,在抽真空下通过加液孔注入电解液然后压上封口钢珠,压封加液孔,使加液操作更方便。
本实用新型的积极效果是,可以防止电池发热爆裂和加注电解液操作方便、密封性好,对电池生产环境条件要求低,产出的电池性能更可靠。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型电池封口部分局部主视图(放大)。
图2是盖板主视图。
图3是盖板俯视图。
图4是正极片主视图。
图5是正极片俯视图。
图6是热敏电阻片主视图。
图7是热敏电阻片俯视图。
图8是密封圈主视图。
图9是密封圈俯视图。
图中:1.盖帽,2.防爆块,3.盖板,4.热敏电阻片,5.正极片,6.密封圈,7.电池外壳,8.排气孔,9.注液孔,10.堵孔钢珠。
具体实施方式
在图1中,圆柱形锂离子电池上口外壳(7)中从下到上依次压入密封圈(6)、正极片(5)、热敏电阻片(4)、盖板(3)、防爆块(2)、盖帽(1)后由机械方式向内卷边封住上口,热敏电阻片(4)夹在正极片(5)和盖板(6)之间呈电联结,正极片的中间舌片与电池芯正极极耳电联结,盖板(6)上有两个孔,一个放气孔(8)位于盖板中心,孔上盖有弹性密封块(2),该密封块被盖在盖帽(1)内侧,另一个为加注电解液的加液孔(9),加液后由堵孔钢珠(10)封堵。弹性密封块(2)可以是矮柱形或者球形,用以封堵排气孔(8),一旦电池发热,内部气体膨胀压力增大时,顶开弹性密封块“让”出一定间隙释放内部压力,避免电池内部压力增高而爆裂。热敏电阻片(4)夹在正极片(5)和盖板(3)中间呈直接接触电联结,可以使正常充放电池流通过,但一旦有短路等大电流发生时,由于热敏电阻的特性随温度升高而电阻值迅速增高,以抑制大电流的发生,从而避免电池发热爆裂渗漏,确保电池性能更可靠。
Claims (3)
1、一种圆柱形锂离子电池封口是在电池上口外壳中依次压入密封圈、正极片、热敏电阻片、盖板、防爆块、盖帽等后由机械方式向内侧卷边封住上口而成,其特征是一热敏电阻片夹在正极片和盖板之间呈电联结,盖板上有两个孔,一个放气孔位于盖板中心,孔上盖有弹性密封块,该密封块被盖在盖帽内侧,另一个孔为加液孔开在盖板中心与周边之间,该孔由钢珠封堵。
2、根据权利要求1所述的圆柱形锂离子电池封口,其特征是弹性密封块可以是矮柱形或者球形,且其直径均大于放气孔直径。
3、根据权利要求1所述的圆柱形锂离子电池封口,其特征是封堵加液孔的钢珠直径略大于加液孔直径,即钢珠与加液孔之间为紧配合。
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