CN2581467Y

CN2581467Y - 染色机气雾式喷嘴结构

Info

Publication number: CN2581467Y
Application number: CN 02261186
Authority: CN
Inventors: 刘信均; 陈永坤
Original assignee: Individual
Current assignee: Liu Xinjun
Priority date: 2002-11-01
Filing date: 2002-11-01
Publication date: 2003-10-22
Anticipated expiration: 2012-11-01

Abstract

染色机气雾式喷嘴结构，是利用鼓风机的强大风量融合染料、并带动受染布料作周期性循环，进而达到布料完全染色效果，其结构除了鼓风机、压力容器、染料桶外，主要有气雾式喷嘴结构，其中喷嘴主要结构分为五个部分；一为喷嘴的上部染液出口、一为喷嘴的上部出风口、一为喷嘴的下部染液出口、一为喷嘴的下部出风口、一为喷嘴入口限制布料进入的二支圆条；当染液喷注入上、下出风口前端时，藉由风流量夹带被气雾化的染液，将布料带动且周期性循环，令布料达成预期欲染的颜色，且更利用入口处二圆条将布料限制于适当宽度空间内循环，以避免布料与喷嘴内两旁的染液死角接触，而造成布料染色不均匀的结构。

Description

染色机气雾式喷嘴结构

技术领域

本实用新型涉及一种染色机的喷嘴结构改良，特别是指一种藉强大风量将染液均匀融合成气雾状，同时风量备具带动受染布料循环，达成布料染色更均匀，且结构简易、可降低大量染液使用成本、并符合环保需求的染色机结构。

背景技术

常见的染色机染布方式，不外乎以高压帮浦抽取染液，经由喷嘴喷向布料，使布料于周期性循环同时浸泡染液，达到预期的染色效果，其使用水量多、相对的染料也多，所造成的排放废弃染料水也多，实不符环保及经济效益的要求，为此，研发低液比染色机已克不容缓，纵观目前各国低液比染色机的结构，大都由鼓风机产生强大风量，使于密闭空间(或管路)内利用风流量夹带染液，同时带动布料循环浸泡而达到染色效果，但因设备整体的价位高昂，且只局限某些布料可作染色处理，更甚者，当设备故障需维修时常因机构复杂，致保固难以即时处理，常令业者对该等设备望之怯步。

然而，以风流量染液、并带动布料循环浸染的染布机形形色色，其布料的染色效果各有千秋，而本实用新型针对风与水的特性具体发挥染色效果，使各种布料均能于同一设备中染色完成。

有鉴于常见染色机结构于使用时尚有上述的缺点，发明人针对该些缺点研究改进，终于有本实用新型的产生。

发明内容

本实用新型旨在提供一种低液比的染色机气雾式喷嘴结构，其上部染液出口设于上部出风口的上方，当染液渗溢或喷出时，即被风吹开且形成一种雾化状染液，适时将被带动的受染布料渗透浸染，达到均染的效果；其下部染液出口设于下部出风口的上方，当染液渗溢或喷出时，即被风完全吹开，并形成一种雾化状染液，适时将被带动的受染布料渗透并浸染，达成均染效果；然而，以上所述的染液出口均设于出风口的上端，主要是利用液体自然往下流的特性而设计，当染液渗溢或喷出时，其自然反应现象为往下流，并随即被下面临近的出风口的强劲风流吹散，且与风融合成一水刀状强劲雾化染液，而且，由于上、下两雾状染液成一交叉往前喷出状，藉其喷挤的冲力能将布料往前牵引带动，而且，因本实用新型的喷嘴是呈扁平长方形，故能将布半幅展开以利上、下雾状板液渗透，而达成均匀浸染的效果。

本实用新型的此一染色机气雾式喷嘴结构，其中前述喷嘴入布方向的入口处两旁垂直设有二支圆条，当受染布料进入喷嘴接受气雾状染剂水浸染之前，先将布料局限于某一适当范围内，以免布料与两旁死角接触，使进入喷嘴的受染布料上、下及两旁均能接触染液，而达到均匀浸染的效果。

至于本实用新型的详细构造、应用原理、作用与功效，则参照下列依附图所作的说明即可得到完全的了解。

附图说明

图1是本实用新型低液比染色机结构及染色过程实施例图；

图2是本实用新型气雾式染色机喷嘴结构平面半剖图；

图3是本实用新型气雾式染色机喷嘴结构的立体组合图；

图4是本实用新型气雾式染色机喷嘴结构侧板拆离的局部立体剖示图；

图5是本实用新型气雾式染色机喷嘴结构内部构造的立体局部剖示图；

图6是本实用新型气雾式染色机喷嘴结构内部构造的立体半剖示图；

图7是本实用新型气雾式染色机喷嘴结构与受染布进入时的立体实施例示意图；

具体实施方式

如图1是本实用新型一种低液比染色机及染色过程实施例示意图，由图示可知主要包括：染缸101、装布槽102、鼓风机103、鼓风机103与气雾式喷嘴结构112供同连接的入风管105、染剂桶106、过滤桶107、加热器108、染剂进入管109、入布盖口110、导布轮111、及气雾式染色机喷嘴112、受染布113及其他管路配备等部份所组成。

当组合时，由不锈钢材质的上面水箱封板119与上面水箱隔板120组成的上面水箱，内部设有染液注入的圆管117，且伸入上面水箱的长度约短于水箱内部空间一半，便于染色剂渗入水箱空间内，使染液由圆管117渗入与水混合于上面水箱的储存空间内(同参图2、图6所示)，并可由上面染液出水131渗溢喷入浸液空间A、与由上部出风口115喷出的气流混合，另以侧板136、137将其焊接封死，形成一染液染布料的空间(同参图4)；同材质的下面水箱内部也设有一约短于水箱空间一半的圆管118以渗溢染液，使混合后的染液由下部染液出口132渗溢出，并受下部出风口116喷之强大气流形成雾状染剂，另由下面水箱封板121、下面水箱隔板122、123、124焊接(同参图2、图6所示)，配合二外侧的侧板134、135包覆组成染液混合空间，令染液及水可于下面水箱空间内混合(另参阅图2、图4)；同为不锈钢材质的上面风箱，则由面板125、下面风箱面板126、127、及风箱封板128组成，其二侧并以侧板134、135使上面水箱及下面风箱整组被包覆其内，并与前述鼓风机103的出风管105及染剂进入管109整组置设于染缸101内，形成一导通的循环式布料浸染的喷嘴结构(同参图1、图2、图3、图4)，且其强大风量喷出时的压力形成静压；而也为不锈钢材质的下面风箱，是由面板125、下面风箱面板129，下面风箱封板130组成。

另参图5、图7所示，在上面风箱封板126及下面水箱封板133构成的喷嘴入口二侧(即入布方向114的入口二侧)，设有二圆条138、139，形成布料113进入时限制于适当范围，避免布料113在被喷染同时，与上、下风箱封板127、129二侧的侧板136、137直接接触，造成染色不均匀的结构；而圆管117、118是由侧板134适当处设具的圆孔140、141伸入上、下水箱内部，并将染液导入上、下水箱内与水混合成染剂水的结构。

当使用时，请参阅图2本实用新型气雾式喷嘴结构的侧面剖示图，当布料由入布方向114进入气雾式喷嘴结构112内部时，受上部出风口115及下部出风口116导入的强大气流牵引，配合上面染液注入的圆管117及下面染液注入的圆管118，将染液由上部染液出口131及下部染液出口132喷入，使布料于浸染空间与染剂水均匀浸染，而前述上面风箱封板127及下面风箱封板129加工成上下对应的微弯曲瓢匙状，可令风道内的气体形成一种悬浮作用，让受染的布料较容易通过。

而上部出风口115与上部染液出液口131，及下部出风口116与下部染液出口132的出口处皆呈整齐截断，且上部染液出口131是设于上部出风口115上方，而下部染液出口也设于下部出风口116的下方，如此可令染液溢出的同时即被风吹开形成雾化状，也能达成染剂水均匀渗透布料的要求；由图2也可看出，前述上面水箱内部的上面水箱隔板120，及下面水箱内部的下面水箱封板121与下面水箱隔板122、123、124，恰使上、下面水箱的内部形成S型的流道空间，如此可令染剂水于混合时更均匀，且染剂水欲由水箱空间内导出时能循环流通方向更顺利由预设的通道喷出。

由上述气雾式染色机喷嘴结构可知，当受染色113由入布盖口110置入染缸101时，先进入喷嘴结构后由装布槽102再将布匹头尾连接成圈状并置于导布轮111上方，染剂则由染剂桶106受帮浦作动抽取，如图1般经过滤桶107、加热器108、进入染缸101初步浸染受染布113，及/或由染剂进入管109进入前述气雾式染色机喷嘴结构112内与气流混合成气雾状状渗浸受染布113，因受染布113于喷嘴结构中由强大气流的带动并以辅助导布轮111使受染布113循环更顺畅，并配合于染缸101中使呈循环浸染状态，达到染剂水重复使用降低环保污染、受染布顺畅循环均匀浸染的染色机结构。

由上述可知，本实用新型的此种气雾式染色机喷嘴结构确实具有结构简易、维修使用方便、符合环保需等功效。

以上所述，仅为本实用新型的一较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型专利范围所含盖。

Claims

1、一种染色机气雾式喷嘴结构，主要包括染缸、装布槽、鼓风机、鼓风机与气雾式喷嘴结构共同连接的入风管、染剂桶、过滤桶、加热器、染剂进入管、入布盖口、导布轮、气雾式染色机喷嘴结构、受染布及其它管路配备等所组成；其特征在于：其中所述染色机气雾式喷嘴结构为一长方形金属框体，由上面风箱封板、二侧板及一风箱封板构成上面风箱，二下面风箱封板、配合所述二侧板及一下面水箱封板构成一下面风箱，藉上面风箱封板及下面风箱封板焊设区隔于其间形成一前后中空、内部构成一布料浸染空间，入布方向的上、下入口处分别设有上面水箱及下面水箱，由所述侧板适当处各伸入一圆管导入染剂于所述上、下面水箱中，且所述上、下在水箱适当处各设有长形之上部染液出口及下部染液出口，且上部染液出口下方及下部染液出口下方各设有上部出风口及下部出风口，且所述浸染空间的入布方向进口二侧垂直设具二圆条，构成一气雾式染色机喷嘴结构。

2、如权利要求1所述的染色机气雾式喷嘴结构，其特征在于：所述上面水箱的内部设有上面水箱隔板，且令水箱内部形成S型流道。

3、如权利要求1所述的染色机气雾式喷嘴结构，其特征在于：所述下面水箱内部设有多个下面水箱隔板，且另水箱内部形成S型流道。

4、如权利要求1所述的染色机气雾式喷嘴结构，其特征在于：所述上部染液出口及上部出风口的出口处皆呈整齐截断。

5、如权利要求1所述的染色机气雾式喷嘴结构，其特征在于：所述下部染液出口及下部出风口的出口处皆呈整齐截断。

6、如权利要求1所述的染色机气雾式喷嘴结构，其特征在于：所述上面风箱封板是加工成微弯曲瓢匙状，可令风道内的气体形成一种悬浮作用，让受染的布料较容易通过。

7、如权利要求1所述的染色机气雾式喷嘴结构，其特征在于：所述下面风箱封板是加工成微弯曲瓢匙状，可令风道内的气体形成一种悬浮作用，让受染的布料较容易通过。

8、如权利要求1所述的染色机气雾式喷嘴结构，其特征在于：所述上、下面水箱中伸入的圆管，其伸入上、下面水箱的长度约短于水箱内部空间一半。