CN2581065Y - 一种水浴搅拌反应槽 - Google Patents
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Abstract
一种水浴搅拌反应槽，适用于化学合成、晶体析出、液固混合、水热反应等试验。它包括槽体、多组反应罐、电加热器、热电阻、溢水管、排水管，其特征在于它还包括：进水管—其U形的两端纵向置于槽体内中部两侧，在槽体内的进水管沿管壁钻有均布的孔，在槽体外进水管U形底部连通有电磁阀；循环水管—分别位于进水管的上、下的两层U形管，在槽体外用连通管将两层循环水管连通，在槽体内的循环水管沿管壁钻有均布的孔；循环泵—该泵的进口与出口端分别与槽体外的连通管相连。本实用新型具有水温均匀，实现按速率升降温，提高了试验结果的准确性。
Description
技术领域
一种水浴搅拌反应槽，适用于化学合成、晶体析出、液固混合、水热反应等试验。
背景技术
现有的水浴搅拌反应槽大多靠水的自然对流来传热，在升、降温过程中槽体内温度场不均匀，这势必影响试验结果的准确性。由于降温主要靠槽体散热的自然方式，降温曲线只能为上抛物线，无法实现按一定的速率快速降温；在升温过程中，由于电加热器的惯性，槽体内温度与试验要求温度偏差4℃-6℃，很难实现准确控温。
发明内容
本实用新型的目的是采用循环泵强制循环水浴搅拌槽中的水和水冷强制降温来提高槽体内水温的均匀性，实现按一定的速率降温，提高试验结果的准确性，完成各种不同方式的降温梯度。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。
一种水浴搅拌反应槽，包括：
槽体——由钢板焊接而成的长方形槽体，在槽体的上方设有多个凸起的带有连接法兰的圆形接口；
反应罐——该反应罐为多组，分别置于槽体上方设有多个凸起的带有连接法兰的圆形接口内，每组反应罐为由钢板焊成的圆桶形，其上口外沿设有与槽体上方连接法兰支撑定位用的固接的圆形连接法兰，在每个反应罐口法兰上设有一对手提把手，反应罐上设有圆形法兰盖，在圆形连兰盖上设有取样孔和冷凝管，在反应罐内设有搅拌浆，其搅拌浆通过轴承座固接在圆形法兰盖上，在搅拌浆的轴端连接有搅拌电机；反应罐内壁和底部设有2-3块挡流板；
电加热器—为U字形电加热器，分二～三组横向均匀置于槽体内的下部；
热电阻——为高精度热电阻，其热电阻测温头横向置于槽体内的中部；
溢水管——其一端与槽体内相通，并与槽体的一端上部相焊接；
排水管——其一端与槽体内相通，并与槽体的一端下部相焊接；
其特征在于，它还包括：
进水管——为普通水管，制成U形，其U形的两端纵向置于槽体内中部两侧，在槽体内的进水管沿管壁钻有均匀的孔，在槽体外进水管U形底部连通有电磁阀；
循环水管——为两层，分别位于进水管的上部和下部，两层循环水管在槽体外用连通管连通，该循环水管为普通水管，制成U形，其U形的两端纵向置于槽体内上、下部两侧，在槽体内的循环水管沿管壁钻有均布的孔；
循环泵——该泵的进口与出口端分别与两层循环水管在槽体外的连通管相连接。
由于采用了上述技术方案，本实用新型提高了槽体内水温的均匀性，实现按一定的速率降温，提高了试验结果的准确性，可完成各种不同方式的降温梯度。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型横断面视图。
图3是本实用新型的俯视图。
具体实施方式
一种水浴搅拌反应槽，包括：槽体17——由钢板焊接而成的长方形槽体，在槽体的上方设有三个(可任意设多个)凸起的带有连接法兰的圆形接口；反应罐1——该反应罐为三组(可任意设多组)，分别置于槽体上方设有三个凸起的带有连接法兰的圆形接口内，每组反应罐为由钢板焊成的圆桶形，其内壁上均布三块档流板，其上口外沿设有与槽体上方连接法兰支撑定位用的固接的圆形连接法兰，为了便用操作，在每个反应罐口法兰上设有一对手提把手18，反应罐上设有圆形法兰盖6，在法兰盖与反应罐口法兰之间置有密封垫7，在圆形法兰盖上设有取样孔2和冷凝管4，在反应罐内设有搅拌浆5，其搅拌浆通过轴承座固接在圆形法兰盖上，在搅拌浆的轴端连接有搅拌电机3；电加热器14-为U字形电加热器，分三组横向均匀置于槽体内的下部；热电阻13——为高精度热电阻，其热电阻测温头横向置于槽体内的中部；溢水管16——其一端与槽体内相通，并与槽体的一端上部相焊接；排水管15——其一端与槽体内相通，并与槽体的一端下部相焊接；其特征在于，它还包括：强制降温用进水管10——为普通水管，制成U形，其U形的两端纵向置于槽体内中部两侧，在槽体内的进水管沿管壁钻有均布的孔，在槽体外进水管U形底部连通有电磁阀11，电磁阀与冷却水贮水槽或自来水管连接；均化水温用循环水管9——为两层，分别位于强制冷却用进水管的上部和下部，两层均化水温用循环水管在槽体外用连通管连通，该均化水温用循环水管为普通水管，制成U形，其U形的两端纵向置于槽体内上、下部两侧，在槽体内的循环水管沿管壁钻有均布的孔；循环泵12——该泵的进口与出口端分别与两层均化水温用循环水管在槽体外的连通管相连。
试验过程中可通过取样孔取样分析，蒸发的液体通过冷凝管冷凝后返回，每组反应罐通过调控搅拌电机来改变搅拌强度。由于搅拌电机直接带动搅拌浆，搅拌运行平稳，无噪音。
水浴搅拌反应槽内下层均化水温用循环水管通过循环泵与上层均化水温用循环泵水管相连，循环泵将槽体内下部的水抽送到上层均化水温用循环水管，并通过均化水温用循环水管壁均布的孔以喷淋的方式均匀进入水浴搅拌反应槽内，使槽体内的水强制循环，从而提高槽体内水的传热速度，减小槽体内水温的差异，使槽体内各部分的水温均匀。强制冷却用进水管通过电磁阀与自来水管相连，自来水靠电磁阀的开通在降温阶段起冷却作用，多余的水从槽体一端上部的溢水管流出。根据槽体内水温的变化来制电加热器和强制冷却用进水管上的电磁阀开、关，实现按一定的速率使槽体内升降温。在升温阶段，电加热器处于接通状态，而电磁阀处于关闭关态，达到规定的温度后，通过热电阻将测得的温度信号自动关断电加热器，停止加热，但由于电加热器的热惯性，温度会超过设定温度，如高于1℃时，将自动开启电磁阀，冷却自来水进入槽体内降低温度。在降温阶段，根据设计的降温制度来自动控制电磁阀的开关，如槽体内温度比要求的温度高1℃时就会自动开启电磁阀开关，从而实现快速降温，如果槽体内温度低于设计的温度1℃时，就会自动关闭电磁阀，并开启电加热器开关进行加热。依靠控制电加热器和强制冷却用进水管的电磁阀开关来实现各种方式的升降温，提高温度控制的准确性。本实用新型的降温曲线可以是下抛物线、上抛物线、直线。
Claims (1)
- 一种水浴搅拌反应槽，包括：槽体——由钢板焊接而成的长方形槽体，在槽体的上方设有多个凸起的带有连接法兰的圆形接口；反应罐——该反应罐为多组，分别置于槽体上方设有多个凸起的带有连接法兰的圆形接口内，每组反应罐为由钢板焊成的圆桶形，其上口外沿设有与槽体上方连接法兰支撑定位用的固接的圆形连接法兰，在每个反应罐口法兰上设有一对手提把手，反应罐上设有圆形法兰盖，在圆形法兰盖上设有取样孔和冷凝管，在反应罐内设有搅拌浆，其搅拌浆通过轴承座固接在圆形法兰盖上，在搅拌浆的轴端连接有搅拌电机；反应罐内壁和底部设有2-3块挡流板；电加热器—为U字形电加热器，分二～三组横向均匀置于槽体内的下部；热电阻——为高精度热电阻，其热电阻测温头横向置于槽体内的中部；溢水管——其一端与槽体内相通，并与槽体的一端上部相焊接；排水管——其一端与槽体内相通，并与槽体的一端下部相焊接；其特征在于，它还包括：进水管——为普通水管，制成U形，其U形的两端纵向置于槽体内中部两侧，在槽体内的进水管沿管壁钻有均匀的孔，在槽体外进水管U形底部连通有电磁阀；循环水管——为两层，分别位于进水管的上部和下部，两层循环水管在槽体外用连通管连通，该循环水管为普通水管，制成U形，其U形的两端纵向置于槽体内上、下部两侧，在槽体内的循环水管沿管壁钻有均布的孔；循环泵——该泵的进口与出口端分别与两层循环水管在槽体外的连通管相连接。
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