CN2580027Y - 钢框竹木胶合板大模板 - Google Patents

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张良杰
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Abstract

一种钢框木竹胶合板大模板，由钢质骨架、木竹胶合板面板连接紧固而成，木竹胶合板面板上有穿墙螺栓孔，模板之间由螺栓连接，其钢质骨架的边框外侧中部设通长浅槽，内侧设有木竹胶合板面板的承托肋，在与木竹胶合板面板周边接触处设凹角，其竖肋是矩形钢管，横肋是轻型槽钢，背楞是槽钢。它重量轻、造价低、通用性强、周转使用次数多、达到清水混凝土质量效果，并具有体系化、模数化、定型化的特点，有整体定型大模板、组拼式大模板、通用组合模板三个系列，既可整装整拆，也可散装散拆，还可整装与散装结合使用。同角模、斜撑、挑架、水平背楞、直弯背楞等配件组装在一起，可形成各种墙体大模板、爬升模板、柱模板、梁模板、桥梁及水利模板等。

Description

钢框木竹胶合板大模板
技术领域
本实用新型涉及一种建筑模板，特别是一种钢框木竹胶合板大模板。
背景技术
目前国内的墙体大模板主要有全钢大模板和用木方作框，木竹胶合板作木竹胶合板面板的散装大模板。全钢大模板在北京应用较多。对提高混凝土工程的外观质量起了很大作用，但全钢大模板较重，一次投资费用大，虽然周转使用次数多，仍使许多施工单位难以接受。而木模板尽管一次投资费用少，但由于周转使用次数少，摊销费用高，而且连接不方便，模板变形大，很难保证工程质量的高要求。前几年推广的钢木竹模板是55、70、75mm厚度的组合模板，它由扁钢边框、竖肋、横肋与木竹胶合板面板连接紧固而成，木竹胶合板面板上有穿墙螺栓孔，各块模板之间由钢管背楞连接，在边框连接位置现场打孔连接，由于结构设计欠合理，单块面积小，边框、竖肋、横肋、背楞的形状、尺寸、连接配合欠佳，无体系化、模数化、定型化设计，未能真正推广使用。
技术内容
本实用新型要解决钢框木竹胶合板大模板结构设计不合理、单块面积小、边框、竖肋、横肋、背楞的形状、尺寸、连接配合不佳，无体系化、模数化、定型化设计的技术问题。
本实用新型钢框木竹胶合板大模板的技术方案：它由钢质骨架、木竹胶合板面板连接紧固而成，其钢质骨架由边框、竖肋、横肋连接，木竹胶合板面板上有穿墙螺栓孔，各块模板之间由背楞连接，在边框连接孔位置由螺栓连接，其特征在于：钢质骨架的边框外侧中部设通长浅槽，内侧设有木竹胶合板面板的承托肋，在与木竹胶合板面板周边接触处设凹角，其竖肋是矩形钢管，横肋是轻型槽钢，背楞是槽钢。
上述钢质骨架的竖肋上有用于连接挑架或斜撑的孔眼。
上述钢质边框宽90～100mm，厚6～10mm。
上述木竹胶合板面板厚度为12～18mm。
上述竖肋是80×40(mm)矩形钢管。
上述横肋是60宽轻型槽钢。
木竹胶合板面板与竖肋和横肋之间由沉头抽芯铆钉或沉头螺栓连接。
上述穿墙螺栓孔内嵌入塑料套包边。
上述背楞与钢质骨架焊接或螺栓连接。
上述大模板有三种规格(mm)：
a、定型整体大模板，高度：2700、2850、3000；宽度：6000、5700、5400、5100、4800、4500、4200、3900、3600、3000、2700、2400、2100、1800、1500、1200、900、600；
b、组拼式大模板，高度：2700、2850、3000；宽度：3000、2700、2400、2100、1800、1500、1200、900、600；
c、通用组合模板，高度：2400、2100、1800、1500、1200、900、600；宽度：1200、900、600、500、400、300；
a、b、c三种模板上、下、左、右间同规格拼装连接或混合拼装连接。有益效果：本实用新型与全钢大模板技术经济比较见下表：
      钢框木竹胶合板与全钢大模板比较表
           模板名称对比项目 钢木竹大模板 全钢大模板 钢木竹为全钢的％
  模板重量(kg/m2)     42     85     50
带背楞模板重量(kg/m2)     62     105     59
  模板造价(元/m2)     240     340     70
    周转使用次数     120     200     60
   每次摊销费(元)     2     1.7     118
应用范围 各类结构墙、柱、梁、桥梁等 全剪力墙结构墙体 ——
本实用新型钢框木竹胶合板模板，简称95系列钢框胶合板大模板，结构设计合理、单块面积大，由型钢特制的边框、竖肋、横肋、背楞的形状、尺寸配合合理，质量轻、造价低、通用性强、周转使用次数多、可达到清水混凝土质量效果；并具有体系化、模数化、定型化的特点，有整体定型大模板、组拼式大模板、通用组合模板三个系列，既可整装整拆，也可散装散拆，还可整装与散装结合使用。当同角膜、斜撑、挑架等安装在一起进行施工时，即作为墙体大模板或爬升模板使用；当同直弯背楞、L型背楞等安装在一起时，即作为柱子、桥墩模板使用；也可根据需要进行组合，以通用模板形式在墙、柱、梁、桥梁、水利等各类工程中使用。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
钢框木竹胶合板大模板实施例参见图1，它由钢质骨架、木竹胶合板面板连接紧固而成，其钢质骨架由特制型钢制作的边框1、竖肋2、横肋3连接，木竹胶合板面板4上有穿墙螺栓孔8，各块模板之间由背楞7连接，在边框连接孔10位置由螺栓连接，其钢质骨架的边框1外侧中部设通长浅槽12，以利于模板之间的连接紧密，内侧设有木竹胶合板面板的承托肋13，以控制木竹胶合板面板厚度，在与木竹胶合板面板周边接触处设凹角14，以给木竹胶合板面板膨胀留有余地。其竖肋2是矩形钢管，横肋3是轻型槽钢，背楞7是槽钢。钢质骨架的竖肋上有用于连接挑架或斜撑的孔眼11。钢质边框宽90～100mm，厚6～10mm；木竹胶合板面板4厚度为12～18mm。竖肋是80×40(mm)矩形钢管。横肋是60宽轻型槽钢。木竹胶合板面板4与竖肋2和横肋3之间由沉头抽芯铆钉5或沉头螺栓6连接，以确保木竹胶合板面板平整，钢木结合牢固。穿墙螺栓孔8内嵌入塑料套9包边，以封闭胶合板孔眼周边，起到防水作用和保护孔眼不受穿墙螺栓碰坏。背楞7与钢质骨架焊接或螺栓连接。大模板有a、b、c三种规格(mm)：三种模板之间可以同规格拼装连接或混合拼装连接。
a、定型整体大模板，高度：2700、2850、3000；宽度：6000、5700、5400、5100、4800、4500、4200、3900、3600、3000、2700、2400、2100、1800、1500、1200、900、600；
b、组拼式大模板，高度：2700、2850、3000；宽度：3000、2700、2400、2100、1800、1500、1200、900、600；
c、通用组合模板，高度：2400、2100、1800、1500、1200、900、600；宽度：1200、900、600、500、400、300。

Claims (10)

1.一种钢框木竹胶合板大模板，由钢质骨架、木竹胶合板面板连接紧固而成，其钢质骨架由边框、竖肋、横肋连接，木竹胶合板面板上有穿墙螺栓孔，各块模板之间由背楞连接，在边框连接孔位置由螺栓连接，其特征在于：钢质骨架的边框外侧中部设通长浅槽，内侧设有木竹胶合板面板的承托肋，在与木竹胶合板面板周边接触处设凹角，其竖肋是矩形钢管，横肋是轻型槽钢，背楞是槽钢。
2.根据权利要求1所述的钢框木竹胶合板模板，其特征在于：所述钢质骨架的竖肋上有用于连接挑架或斜撑的孔眼。
3.根据权利要求1所述的钢框木竹胶合板模板，其特征在于：所述钢质边框宽90～100mm，厚6～10mm。
4.根据权利要求1所述的钢框木竹胶合板模板，其特征在于：所述木竹胶合板面板厚度为12～18mm。
5.根据权利要求1所述的钢框木竹胶合板模板，其特征在于：所述竖肋是80×40(mm)矩形钢管。
6.根据权利要求1所述的钢框木竹胶合板模板，其特征在于：所述横肋是60宽轻型槽钢。
7.根据权利要求1所述的钢框木竹胶合板模板，其特征在于：所述木竹胶合板面板与竖肋和横肋之间由沉头抽芯铆钉或沉头螺栓连接。
8.根据权利要求1所述的钢框木竹胶合板模板，其特征在于：所述穿墙螺栓孔内嵌入塑料套包边。
9.根据权利要求1所述的钢框木竹胶合板模板，其特征在于：所述背楞与钢质骨架焊接或螺栓连接。
10.根据权利要求1所述的钢框木竹胶合板模板，其特征在于：所述大模板有三种规格(mm)：
a、定型整体大模板，高度：2700、2850、3000；宽度：6000、5700、5400、5100、4800、4500、4200、3900、3600、3000、2700、2400、2100、1800、1500、1200、900、600；
b、组拼式大模板，高度：2700、2850、3000；宽度：3000、2700、2400、2100、1800、1500、1200、900、600；
c、通用组合模板，高度：2400、2100、1800、1500、1200、900、600；宽度：1200、900、600、500、400、300；
a、b、c三种模板上、下、左、右之间同规格拼装连接或混合拼装连接。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1991109B (zh) * 2005-12-30 2010-10-13 上海宝冶建设有限公司 组合胶合板模板的工艺方法
CN101886467A (zh) * 2010-07-09 2010-11-17 青岛新华友建工集团股份有限公司 一种快拆定型木胶合板墙板体系
CN101898230A (zh) * 2010-08-09 2010-12-01 江苏吉鑫风能科技股份有限公司 一种5mw及以上大型风电部件的铸件模具

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