CN2576320Y

CN2576320Y - 利用焦化废水进行废气脱硫脱氮的装置

Info

Publication number: CN2576320Y
Application number: CN 02282461
Authority: CN
Inventors: 程志久; 解娟; 殷广谨; 程丹; 庞秉吉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-10-31
Filing date: 2002-10-31
Publication date: 2003-10-01
Anticipated expiration: 2012-10-31

Abstract

利用焦化废水进行废气脱硫脱氮的装置，包括：下筒体1、上筒体2、废气进口3、净化气出口4、进水口5、废水出口6和顶盖板7，其特征是，上筒体的横截面积为下筒体的1.5～5倍，在上筒体和下筒体中各自装有若干块带有许多孔径为8～25mm的小孔的分布板8，在每两块分布板之间至少具有一个进水口5，并且在下筒体和上筒体的器壁上各自具有一个检修孔9。该装置的除硫除氮效果好，不容易堵塞，操作容易，设备投资少，占地面积小，运行费用低，而且无环境污染。

Description

利用焦化废水进行废气脱硫脱氮的装置

技术领域

本实用新型涉及废气和废水处理领域，更具体地说，涉及利用焦化废水(或其他碱性废水)进行废气脱硫脱氮(废气可以是钢厂烧结机头废气、锅炉烟气或其他含二氧化硫的废气)的装置。

背景技术

钢铁工业焦化厂炼焦产生的剩余氨水、煤气处理产生的富氨水等均为含有大量氢氧化铵(NH₄OH)的碱性废水(某些制药厂、化工厂、化肥厂等也产生难以治理的含氨废水)。另一方面，钢铁工业烧结工序的烧结机头废气、锅炉烟气等废气中含有大量的二氧化硫(SO₂)和氮氧化物(NO和NO₂)，这些气体都是污染大气的物质，是造成酸雨的主要原因之一。以前在处理酸性废气时多数都是采用湿法工艺，也就是使用石灰乳作为脱硫剂将酸性成分(SO₂等)吸收。这种工艺的投资大、运行费用高、设备易于堵塞，处理后生成的产物(CaSO₄等)没有实际的工业用途。现有钢铁厂中的焦化废水和烧结机头废气均为单独处理，投资高、占地面积大、运行费用高。所以人们迫切希望开发一种投资省、占地面积小，特别是运行成本低并且能够同时处理上述两种废物的工艺和装置。

发明内容

本实用新型设计人鉴于上述情况，其目的是提供一种设备投资少、占地面积小、运行成本低、维修容易并且能够同时处理上述两种废物的设备。

本设计人经过深入研究后发现，由于焦化废水是含氨的碱性废水，而烧结废气是含SO₂和NO、NO₂的酸性废气，因此可以使烧结废气与焦化废水发生下列化学反应：

…………(1)

…………(2)

…………(3)

…………(4)

反应式(1)和(2)生成的产物是可作为化肥使用的硫酸铵；而反应式(3)和(4)的产物是对环境无害的N₂。因此，该处理方法不但可以大大节约成本，减少占地面积，而且可以实现以“废”治“废”，变废为宝。但是，实现这样的气液接触反应不能使用一般的气液接触设备，因为焦化废水中含有许多容易凝聚的物质，在反应时容易产生沉淀，从而使设备堵塞。本设计人经过反复实验后发现，如果使用下述技术方案的设备即可克服上述困难，至此便完成了本实用新型。

本实用新型的技术方案如下：

1.一种利用焦化废水进行废气脱硫脱氮的装置，包括：下筒体(1)、上筒体(2)、废气进口(3)、净化气出口(4)、进水口(5)、废水出口(6)和顶盖板(7)，其中，上筒体(2)的横截面积相当于下筒体(1)横截面积的1.5至5倍，在上筒体和下筒体中各自装有若干块带有许多孔径为5～30mm的小孔的分布板(8)，在每两块分布板(8)之间至少具有一个进水口(5)，并且在下筒体(1)和上筒体(2)的器壁上各自具有一个检修孔(9)。

2.如技术方案1所述的装置，其中，所说的分布板(8)按照可在脱硫脱氮装置内部装卸自由的方式设置。

3.如技术方案1所述的装置，其中，在最上端的进水口(5)和净化气出口(4)之间装有一块具有许多曲折通孔的脱水除雾器(10)。

4.如技术方案3所述的装置，其中，在所说脱水除雾器(10)的上方还具有一个清水入口(11)。

5.如技术方案1所述的装置，其中，所说的上筒体(2)的横截面积相当于下筒体(1)横截面积的2.5至4倍。

6.如技术方案1所述的装置，其中，在所说分布板(8)上的小孔的孔径为8～25mm。

7.如技术方案1所述的装置，其中，在每两块分布板(8)之间具有2～4个进水口(5)。

与本领域的同类技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

①除硫除氮效果好，不容易发生堵塞，操作容易；

②设备投资少；

③占地面积小；

④运行费用低；

⑤无环境污染。

对附图的简单说明

图1是本实用新型脱硫脱氮装置的立剖示意图。在图1中各代号的定义为：

1-下筒体、2-上筒体、3-废气进口、4-净化气出口、5-进水口、6-废水出口、7-顶盖板、8-分布板、9-检修孔、10-脱水除雾器、11-清水入口。

下面结合附图详细地解释本实用新型。

从图1可以看出，下筒体1的横截面积较小，这是考虑到，作为碱性废水从上往下流时，越往下面就越接近于中性，所以生成的凝聚物或沉淀物就越多。因此，采用较小的横截面积就能使气体的流速较快，从而可以防止分布板上的孔眼堵塞。另一方面，上筒体的横截面积较大，可为下筒体的1.5～5倍，这是考虑到，在上筒体中应把气体流速减慢，以便气流中夹带的固体物或液滴能够尽可能地沉降，这样便能把从净化气出口排出的气体中夹带的水雾或固体微粒降低至最小程度。因此将上筒体(2)的横截面积限定为下筒体(1)的1.5至5倍，优选为2.5至4倍。另外，如果在最高的进水口(5)与净化气出口(4)之间安装一块脱水除雾器(10)，则可以更好地防止水滴夹带在排出的净化气中。脱水除雾器(10)中的通孔最好是曲折的，这样可以更有利于把随气流向上运动的水滴挡住，但对气流本身却没有太大的阻力。对曲折通孔的形式没有特别限定，可以是不同倾斜度的狭长通孔或圆形通孔，也可以是由两块具有相同倾斜度狭长通孔的脱水除雾器按相反的方向叠加在一起而构成的具有不同倾斜度狭长通孔的脱水除雾器，还可以是通过冲压法形成具有相同角度的零件后再组装而成的具有不同倾斜度通孔的脱水除雾器。脱水除雾器(10)上方的清水入口(11)用于通入自来水或洗涤液，以便在脱水除雾器(10)或分布板(8)发生堵塞时进行冲洗。检修孔(9)是为了在维修设备时让维修人员进入。另外，为了让维修人员能够方便地进入各区间，分布板(8)最好按能够自由装卸的方式设置，例如可以将其中一小块卸下，以便让检修人员通过。分布板(8)的作用是让水流和气流能均匀地分布，这样更有利于气液反应，因此分布板上的小孔不能太大，否则不能起分布作用。另一方面，这些小孔也不能太小，否则很容易堵塞。因此将这些小孔的孔径限定为5～30mm，优选8～25mm。

具体实施方式

下面通过具体实施例来详细地描述本实用新型。

实施例1

使用如图1所示的装置，其尺寸为：

下筒体：φ2200mm×6970mm

上筒体：φ3500mm×7350mm

分布板中的小孔孔径：10mm

在每两块分布板(8)之间具有3个进水口(5)。

焦化废水中的氨氮含量为2700mg/L，焦化废水进入脱硫脱氮装置中的流量为28m³/h。在烧结废气中，烟气流量为50,000m³/h。如此运行了一个月。结果在排出废气中的SO₂去除率为85％；(NO+NO₂)的去除率为50％。运行时间内一直没有发生堵塞现象。

由此可以看出，本实用新型的除硫除氮装置具有很好的除硫除氮效果。而且操作简单，维修容易。排出的净化废气可以达到国家现行排放标准。排出的废水可以达到国家现行排放标准，也可作为炼钢系统的循环水使用。

Claims

1.一种利用焦化废水进行废气脱硫脱氮的装置，包括：下筒体(1)、上筒体(2)、废气进口(3)、净化气出口(4)、进水口(5)、废水出口(6)和顶盖板(7)，其特征在于，上筒体(2)的横截面积相当于下筒体(1)横截面积的1.5至5倍，在上筒体和下筒体中各自装有若干块带有许多孔径为5～30mm的小孔的分布板(8)，在每两块分布板(8)之间至少具有一个进水口(5)，并且在下筒体(1)和上筒体(2)的器壁上各自具有一个检修孔(9)。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，其中所说的分布板(8)按照可在脱硫脱氮装置内部装卸自由的方式设置。

3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，在最上端的进水口(5)和净化气出口(4)之间装有一块具有许多曲折通孔的脱水除雾器(10)。

4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，在所说脱水除雾器(10)的上方还具有一个清水入口(11)。

5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，其中所说的上筒体(2)的横截面积相当于下筒体(1)横截面积的2.5至4倍。

6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，在所说分布板(8)上的小孔的孔径为8～25mm。

7.如权利要求1所述的装置，其特征在于，在每两块分布板(8)之间具有2～4个进水口(5)。