CN1247294C - 一种烟气脱硫脱氮净化方法及装置 - Google Patents
一种烟气脱硫脱氮净化方法及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1247294C CN1247294C CNB2003101039547A CN200310103954A CN1247294C CN 1247294 C CN1247294 C CN 1247294C CN B2003101039547 A CNB2003101039547 A CN B2003101039547A CN 200310103954 A CN200310103954 A CN 200310103954A CN 1247294 C CN1247294 C CN 1247294C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flue gas
- additive
- calcium hydroxide
- purification method
- calcium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明公开了一种烟气脱硫脱氮净化方法,它是在循环流化床反应器内喷入一种由粉煤灰、消石灰和添加剂组成的高活性吸收剂,吸收烟气中的二氧化硫SO2与氮氧化物NOX;利用除尘装置上的回料腿将未完全反应的高活性吸收剂送回加料管内循环使用。本发明对硫和氮能同时脱除,在钙硫氮比Ca/(S+N)为1.1的情况下,对二氧化硫SO2的脱除效率在90%以上,氮氧化物NOX脱除效率在60%以上,脱除效率高,还具有投资和运行费用低,设备简单,运行稳定,吸收剂利用率高,无废水排放,不产生二次污染等优点,其原料易得,成本低,便于推广应用。本发明不仅适合于大型锅炉,而且适用于中、小型锅炉和其它产生的废气的设备,具有很好的应用前景。
Description
一、所属技术领域
本发明涉及一种烟气脱硫脱氮净化方法及装置。
二、背景技术
近年来,国内外对烟气脱硫技术报道较多,各国在脱除方式及提高脱除效率等方面展开了广泛研究,其中干法工艺具有投资少,设备简单并且产物易于处理等优点,日益受到重视。但现有的干法工艺存在吸收剂利用率低,对硫的脱除效率低,脱硫同时不能脱氮的缺点。国、内外现存的对烟气脱硫脱氮技术均为分级处理方式,分级处理不仅占地面积大,系统复杂,而且设备投资与运行维护费用高。
三、发明内容
本发明就是解决现有技术中存在的上述问题,提供一种能同时脱硫脱氮的烟气脱硫脱氮净化方法及装置。
为解决上述问题,本发明的技术解决方案是:一种烟气脱硫脱氮净化方法,它是在循环流化床反应器内喷入一种高活性吸收剂,该高活性吸收剂在烟气湿度为3-10%(重量比),温度为50-120℃的条件下吸收烟气中的二氧化硫SO2与氮氧化物NOX;利用循环流化床反应器后面的除尘装置上的回料装置将未完全反应的高活性吸收剂送回加料管内循环使用;该高活性吸收剂包括10%-60%的粉煤灰、30%-87%的消石灰和0.5%-3%的添加剂,添加剂为高锰酸钾KMnO4、次氯酸钙CaClO3、过硫酸铵(NH4)S2O8和过氧乙酸CH3COOOH中的一种或多种;高活性吸收剂与烟气中的二氧化硫SO2反应生成硫酸钙CaSO4与亚硫酸钙CaSO3,与烟气中的氮氧化物NOX反应生成硝酸钙Ca(NO3)2,从而除去烟气中硫和氮,其主要化学反应为:
上述所述烟气脱硫脱氮净化方法中的高活性吸收剂各组分的含量优选范围为粉煤灰为30%-60%;消石灰为38%-80%;添加剂为1%-2.5%。
上述所述烟气脱硫脱氮净化方法中的高活性吸收剂的制作方法是:在消化器中加入上述所述量的粉煤灰、消石灰和添加剂,加水混匀,在40-100℃的温度下搅拌1-9小时,离心脱水烘干即得该高活性吸收剂。
一种实现上述方法的烟气脱硫脱氮的装置,该装置包括循环流化床反应器、除尘装置和加料装置,循环流化床反应器底部开有进烟口、进料口,进料口高于进烟口,上部开有出烟口,内部有气体分布板和斜片挡板,进料口由加料管连接加料装置,出烟口连接除尘装置,除尘装置连接烟囱,其特征是:该装置还包括喷水增湿装置,循环流化床反应器的底部进料口的上面还开有喷水进口,其由管道连接喷水增湿装置;除尘装置上开有回料口,回料口通过回料腿连接加料管。
上述所述装置中的喷水增湿装置也可为一喷淋室,烟气经喷淋室后进入循环流化床反应器内。
由于本发明采用了上述方案,消石灰在粉煤灰和添加剂的催化、氧化作用下对硫、氮的氧化物的吸收更加彻底,钙的利用率高。粉煤灰和氢氧化钙有水存在时发生了胶凝反应,使粉煤灰表面粗糙,表面积增大,气孔结构改善,促进了消石灰对硫、氮的氧化物的吸收,也提高了钙的利用率,粉煤灰中含有的硅、铁、镁、铝、及部分微量元素和添加剂也促进了消石灰对硫、氮的氧化物的吸收。本发明的装置也促进了消石灰对硫、氮的氧化物的吸收,高活性吸收剂从循环流化床上高于进烟口的管道喷入,在循环流化床内形成湍流,使高活性吸收剂与烟气中的硫和氮能充分接触吸收。回料装置将未完全反应的高活性吸收剂送回加料管内循环使用,使吸收剂利用的更充分,吸收剂利用率进一步提高。本发明对硫和氮能同时脱除,在钙硫氮比Ca/(S+N)为1.1的情况下,对二氧化硫SO2的脱除效率在90%以上,氮氧化物NOX脱除效率在60%以上,脱除效率高,具有投资和运行费用低,设备简单,运行稳定,吸收剂利用率高,无废水排放,不产生二次污染等优点,其原料易得,成本低,便于推广应用。本发明不仅适合于大型锅炉,而且适用于中、小型锅炉和其它产生废气的设备,具有很好的应用前景。
四、附图说明
图1为本发明的工艺流程图;
图2为图1中循环流化床反应器的结构示意图。
五、具体实施方式
如图1、图2所示,本发明的装置包括循环流化床反应器3、除尘装置、喷水增湿装置4、加料装置6和温度调节器2,循环流化床反应器3底部开有进烟口9、进料口和喷水进口,进料口高于进烟口,喷水进口高于进料口,上部开有出烟口,内部有气体分布板10和斜片挡板13,进料口由加料管11连接加料装置6,出烟口14连接除尘装置,除尘装置连接烟囱8,喷水进口由管道12连接喷水增湿装置4,除尘装置上开有回料口15,回料口15通过回料腿连接加料管11。烟气1由管道连接温度调节器2,温度调节器2由管道连接循环流化床的进烟口9。除尘装置包括预除尘器5和除尘器7。若烟气的温度符合要求,温度调节器2可省略,若烟气的温度比要求的高,温度调节器2为喷淋塔,若烟气的温度比要求的低,温度调节器2为空气预热器,烟气1经温度调节器2后由进烟口9进入循环流化床反应器内,加料装置中的高活性吸收剂由进料口喷入循环流化床反应器,喷水增湿装置由喷水进口将水喷入,使烟气的湿度保持在3%或4%或5%或6%或7%或8%或9%或10%(重量比),温度保持在50℃或55℃或60℃或65℃或70℃或75℃或80℃或85℃或90℃或95℃或100℃或105℃或110℃或115℃或120℃。
高活性吸收剂包括60%的粉煤灰、38%的消石灰、0.5%的高锰酸钾KMnO4。将上述材料按上述配比加入消化器中,加水混匀,在40℃的温度下搅拌3小时,离心脱水烘干即得该高活性吸收剂。
高活性吸收剂亦可包括30%的粉煤灰、68.5%的消石灰、1.5%的次氯酸钙CaClO3;将上述材料按上述配比加入消化器中,加水混匀,在60℃的温度下搅拌2小时,离心脱水烘干即得该高活性吸收剂。
高活性吸收剂亦可包括10%的粉煤灰、87%的消石灰、3%的过硫酸铵(NH4)S2O8;将上述材料按上述配比加入消化器中,加水混匀,在100℃的温度下搅拌1小时,离心脱水烘干即得该高活性吸收剂。
高活性吸收剂亦可包括20%的粉煤灰、79%的消石灰、1%的过氧乙酸CH3COOOH;将上述材料按上述配比加入消化器中,加水混匀,在80℃的温度下搅拌1.5小时,离心脱水烘干即得该高活性吸收剂。
高活性吸收剂亦可包括24%的粉煤灰、73.5%的消石灰、1%的次氯酸钙CaClO3、1.5%的高锰酸钾;将上述材料按上述配比加入消化器中,加水混匀,在50℃的温度下搅拌2.5小时,离心脱水烘干即得该高活性吸收剂。
高活性吸收剂包括30%的粉煤灰、68%的消石灰、1%的高锰酸钾KMnO4、1%的过硫酸铵(NH4)S2O8。将上述材料按上述配比加入消化器中,加水混匀,在45℃的温度下搅拌3小时,离心脱水烘干即得该高活性吸收剂。
高活性吸收剂亦可包括35%的粉煤灰、63.75%的消石灰、1.25%的过硫酸铵(NH4)S2O8;将上述材料按上述配比加入消化器中,加水混匀,在55℃的温度下搅拌2.25小时,离心脱水烘干即得该高活性吸收剂。
高活性吸收剂亦可包括40%的粉煤灰、57.75%的消石灰、1.25%的次氯酸钙CaClO3、1%的过氧乙酸CH3COOOH;将上述材料按上述配比加入消化器中,加水混匀,在65℃的温度下搅拌1.75小时,离心脱水烘干即得该高活性吸收剂。
高活性吸收剂包括24.25%的粉煤灰、75%的消石灰、0.75%的高锰酸钾KMnO4。将上述材料按上述配比加入消化器中,加水混匀,在70℃的温度下搅拌2小时,离心脱水烘干即得该高活性吸收剂。
高活性吸收剂亦可包括50%的粉煤灰、47.5%的消石灰、2.5%的次氯酸钙CaClO3;将上述材料按上述配比加入消化器中,加水混匀,在75℃的温度下搅拌1小时,离心脱水烘干即得该高活性吸收剂。
高活性吸收剂亦可包括55%的粉煤灰、43.25%的消石灰、1%的过硫酸铵(NH4)S2O8、0.75%的过氧乙酸CH3COOOH;将上述材料按上述配比加入消化器中,加水混匀,在85℃的温度下搅拌1小时,离心脱水烘干即得该高活性吸收剂。
高活性吸收剂亦可包括14.5%的粉煤灰、85%的消石灰、0.3%的高锰酸钾KMn04、0.2%的过氧乙酸CH3COOOH;将上述材料按上述配比加入消化器中,加水混匀,在90℃的温度下搅拌1.5小时,离心脱水烘干即得该高活性吸收剂。
Claims (13)
1、一种烟气脱硫脱氮净化方法,其特征是:它是在循环流化床反应器内喷入一种高活性吸收剂,该高活性吸收剂在烟气湿度为3-10%(重量比),温度为50-120℃的条件下吸收烟气中的二氧化硫SO2与氮氧化物NOX;利用循环流化床反应器后面的除尘装置上的回料装置将未完全反应的高活性吸收剂送回加料管内循环使用;该高活性吸收剂包括10%-60%的粉煤灰、38%-87%的消石灰和0.5%-3%的添加剂,添加剂为高锰酸钾KMnO4、次氯酸钙CaClO3、过硫酸铵(NH4)S2O8和过氧乙酸CH3COOOH中的一种或多种;高活性吸收剂与烟气中的二氧化硫SO2反应生成硫酸钙CaSO4与亚硫酸钙CaSO3,与烟气中的氮氧化物NOX反应生成硝酸钙Ca(NO3)2,从而除去烟气中硫和氮,其主要化学反应为:
2、根据权利要求1所述的烟气脱硫脱氮净化方法,其特征是:所述的粉煤灰为30%、消石灰为68.5%、添加剂为1.5%的次氯酸钙CaClO3。
3、根据权利要求1所述的烟气脱硫脱氮净化方法,其特征是:所述的粉煤灰为10%、消石灰为87%、添加剂为3%的过硫酸铵(NH4)S2O8。
4、根据权利要求1所述的烟气脱硫脱氮净化方法,其特征是:所述的粉煤灰为20%、消石灰为79%、添加剂为1%的过氧乙酸CH3COOOH。
5、根据权利要求1所述的烟气脱硫脱氮净化方法,其特征是:所述的粉煤灰为24%、消石灰为73.5%、添加剂为由1%的次氯酸钙CaClO3和1.5%的高锰酸钾组成。
6、根据权利要求1所述的烟气脱硫脱氮净化方法,其特征是:所述的粉煤灰为30%、消石灰为68%、添加剂为由1%的高锰酸钾KMnO4和1%的过硫酸铵(NH4)S2O8组成。
7、根据权利要求1所述的烟气脱硫脱氮净化方法,其特征是:所述的粉煤灰为35%、消石灰为63.75%、添加剂为1.25%的过硫酸铵(NH4)S2O8。
8、根据权利要求1所述的烟气脱硫脱氮净化方法,其特征是:所述的粉煤灰为40%、消石灰为57.75%、添加剂为由1.25%的次氯酸钙CaClO3和1%的过氧乙酸CH3COOOH组成。
9、根据权利要求1所述的烟气脱硫脱氮净化方法,其特征是:所述的粉煤灰为24.25%、消石灰为75%、添加剂为0.75%的高锰酸钾KMnO4。
10、根据权利要求1所述的烟气脱硫脱氮净化方法,其特征是:所述的粉煤灰为50%、消石灰为47.5%、添加剂为2.5%的次氯酸钙CaClO3。
11、根据权利要求1所述的烟气脱硫脱氮净化方法,其特征是:所述的粉煤灰为55%、消石灰为43.25%、添加剂为由1%的过硫酸铵(NH4)S2O8和0.75%的过氧乙酸CH3COOOH组成。
12、根据权利要求1所述的烟气脱硫脱氮净化方法,其特征是:所述的粉煤灰为14.5%、消石灰为85%、添加剂为由0.3%的高锰酸钾KMnO4和0.2%的过氧乙酸CH3COOOH组成。
13、根据权利要求1至12中之一所述的烟气脱硫脱氮净化方法,其特征是:所述的高活性吸收剂的制作方法是:在消化器中加入所述量的粉煤灰、消石灰和添加剂,加水混匀,在40-100℃的温度下搅拌1-9小时,离心脱水烘干即得该高活性吸收剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2003101039547A CN1247294C (zh) | 2003-11-02 | 2003-11-02 | 一种烟气脱硫脱氮净化方法及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2003101039547A CN1247294C (zh) | 2003-11-02 | 2003-11-02 | 一种烟气脱硫脱氮净化方法及装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1539546A CN1539546A (zh) | 2004-10-27 |
CN1247294C true CN1247294C (zh) | 2006-03-29 |
Family
ID=34333373
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2003101039547A Expired - Fee Related CN1247294C (zh) | 2003-11-02 | 2003-11-02 | 一种烟气脱硫脱氮净化方法及装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1247294C (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101234288B (zh) * | 2007-01-29 | 2010-05-19 | 中南大学 | 一种冶金物料焙烧产生的高温酸性烟气净化方法 |
CN101631990B (zh) * | 2007-03-13 | 2011-07-06 | 阿尔斯托姆科技有限公司 | 用于循环流化床锅炉系统的二级气流偏置设备和方法 |
CN102213414A (zh) * | 2010-04-07 | 2011-10-12 | 华盛江泉集团有限公司 | 循环流化床锅炉脱硫静电除尘装置 |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1327939C (zh) * | 2005-05-09 | 2007-07-25 | 刘汉东 | 高效催化型烟气脱硫、脱氮方法及装置 |
CN1309805C (zh) * | 2005-07-12 | 2007-04-11 | 中国石油化工集团公司 | 一种燃料油氧化脱硫工艺 |
CN100366325C (zh) * | 2006-05-29 | 2008-02-06 | 浙江大学 | 一种含氯强氧化剂吸收液湿法联合脱硫脱硝工艺 |
CN101288825B (zh) * | 2008-06-16 | 2012-02-22 | 万若(北京)环境工程技术有限公司 | 半干式烟气净化方法及装置 |
CN101632897B (zh) * | 2009-08-07 | 2011-09-14 | 清华大学 | 一种同时脱除烟气中硫氧化物和氮氧化物的方法 |
CN101695627B (zh) * | 2009-10-31 | 2012-06-06 | 福建龙净脱硫脱硝工程有限公司 | 同时脱硫脱硝的干法烟气净化方法及装置 |
CN101732948B (zh) * | 2009-12-31 | 2012-10-03 | 中电投远达环保工程有限公司 | 三段式活性焦烟气净化再生一体化处理系统及方法 |
CN101845353B (zh) * | 2010-05-18 | 2013-03-13 | 江南大学 | 一种锅炉燃煤燃烧清洁助剂的制备方法 |
CN101983755A (zh) * | 2010-11-05 | 2011-03-09 | 浙江菲达脱硫工程有限公司 | 一种干式烟气脱硫脱硝除尘一体化装置及方法 |
CN102464459B (zh) * | 2010-11-12 | 2015-06-10 | 中国建筑材料科学研究总院 | 一种脱硫石膏中亚硫酸钙的快速氧化剂及其应用 |
CN102350208B (zh) * | 2011-06-30 | 2013-09-04 | 华北电力大学(保定) | 一种烟气同时脱硫脱硝吸收剂及其制备方法和应用 |
CN102755822A (zh) * | 2012-07-30 | 2012-10-31 | 上海市张江高科技园区新能源技术有限公司 | 烟气循环流化床同时脱硫脱氮系统 |
CN102824849B (zh) * | 2012-08-03 | 2014-07-02 | 东北石油大学 | 一种降低FCC再生过程中NOx排放的方法 |
CN103386250A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-11-13 | 福建龙净脱硫脱硝工程有限公司 | 一种干法脱硫的方法 |
CN105233625A (zh) * | 2015-10-22 | 2016-01-13 | 韩志军 | 流化床式有机废气净化方法及装置 |
CN106823747A (zh) * | 2017-03-08 | 2017-06-13 | 湖南云平环保科技有限公司 | 钙镁基脱硫脱硝吸收剂 |
CN108273375A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-07-13 | 铜陵铜冠神虹化工有限责任公司 | 硫化钠生产中热化炉烟气除硫装置及工艺 |
CN113117484A (zh) * | 2019-12-30 | 2021-07-16 | 中晶环境科技股份有限公司 | 干法一体化烟气脱硫脱硝工艺 |
-
2003
- 2003-11-02 CN CNB2003101039547A patent/CN1247294C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101234288B (zh) * | 2007-01-29 | 2010-05-19 | 中南大学 | 一种冶金物料焙烧产生的高温酸性烟气净化方法 |
CN101631990B (zh) * | 2007-03-13 | 2011-07-06 | 阿尔斯托姆科技有限公司 | 用于循环流化床锅炉系统的二级气流偏置设备和方法 |
CN102213414A (zh) * | 2010-04-07 | 2011-10-12 | 华盛江泉集团有限公司 | 循环流化床锅炉脱硫静电除尘装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1539546A (zh) | 2004-10-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1247294C (zh) | 一种烟气脱硫脱氮净化方法及装置 | |
CN1239235C (zh) | 同时脱硫脱硝的干法烟气洁净工艺及其系统 | |
CN101352647B (zh) | 烟气湿法同时脱硫脱硝工艺 | |
CN100496675C (zh) | 同时脱硫脱硝的湿式氨法烟气洁净工艺及其系统 | |
CN101934191B (zh) | 氨法烟气同时脱硫脱硝的方法 | |
CN100496676C (zh) | 同时脱除多种污染物的湿式氨法烟气洁净工艺及其系统 | |
CN104941423B (zh) | 一种催化裂化再生烟气氨法脱硫脱硝除尘方法及装置 | |
CN101695627B (zh) | 同时脱硫脱硝的干法烟气净化方法及装置 | |
CN101259365B (zh) | 两级预喷水循环流化床脱硫工艺及其系统 | |
CN1962034A (zh) | 锅炉烟气同时脱硫脱硝脱汞的方法及装置 | |
CN101053738A (zh) | 基于两级氧化反应的湿法烟气脱硫脱汞工艺及其系统 | |
CN1883768A (zh) | 一种含氯强氧化剂吸收液湿法联合脱硫脱硝工艺 | |
CN1562445A (zh) | 流光放电等离子体烟气污染物同步净化方法 | |
CN1895748A (zh) | 一种采用贴壁直流风的半干法烟气脱硫方法及装置 | |
CN1762551A (zh) | 电子束烟气脱硫脱硝的方法及其装置 | |
CN1401411A (zh) | 循环流化床锅炉复合脱硫工艺 | |
CN1224446C (zh) | 单塔多床循环流态化的大型化干法烟气脱硫方法 | |
CN103357260A (zh) | 应用亚铁络合剂增强尿素的烟气脱硫脱硝一体化工艺 | |
CN108261913B (zh) | 一种氧化镁半干法脱硫工艺 | |
CN107308783B (zh) | 一种烟气湿法同时脱硫脱硝工艺 | |
CN1248483A (zh) | 一种烟气脱硫剂和烟气脱硫方法 | |
CN1248771C (zh) | 一种反应集成双循环流化床烟气脱硫方法 | |
CN1710332A (zh) | 循环流化床燃烧系统的深度脱硫方法及其装置 | |
CN201015729Y (zh) | 多层喷水循环流化床烟气脱硫装置 | |
CN2712446Y (zh) | 烟气脱硫脱硝装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |