CN1710332A - 循环流化床燃烧系统的深度脱硫方法及其装置 - Google Patents
循环流化床燃烧系统的深度脱硫方法及其装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1710332A CN1710332A CN 200510050114 CN200510050114A CN1710332A CN 1710332 A CN1710332 A CN 1710332A CN 200510050114 CN200510050114 CN 200510050114 CN 200510050114 A CN200510050114 A CN 200510050114A CN 1710332 A CN1710332 A CN 1710332A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fluidized bed
- circulating
- reactor
- bed combustion
- circulating fluidized
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 43
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 15
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 18
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 11
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 11
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 abstract description 3
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 abstract 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 abstract 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明公开了循环流化床燃烧系统的深度脱硫方法及其装置，脱硫步骤包括：1)将含硫固体燃料和石灰石颗粒加入循环流化床燃烧炉中，利用石灰石煅烧后形成CaO吸收固体燃料释放的SO2气体；2)烟气经循环流化床燃烧炉的气固分离部件后，未被吸收的SO2气体和未被分离的含CaO的飞灰颗粒由受热面冷却后送入循环悬浮式反应器；3)在循环悬浮式反应器内通过喷水增湿，使飞灰中的CaO转化为Ca(OH) 2继续吸收SO2；4)循环悬浮式反应器排出的烟气送入除尘器除尘后排入大气，除尘器分离出的部分灰颗粒送回循环悬浮式反应器，如此往复循环。本发明将石灰石高温脱硫与循环悬浮式反应器内低温增湿脱硫相组合，可明显提高脱硫效率和脱硫剂的利用效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种烟气脱硫方法及装置，尤其是循环流化床燃烧系统的深度脱硫方法及其装置。
背景技术
化石燃料提供了当今世界能源消耗的85％左右，而且今后很长时间内依旧会依靠化石能源，尤其是煤炭。煤炭在燃烧利用过程中所释放出的SO2已经成为目前大气中主要的污染物之一。现有的循环流化床燃烧系统，主要包括循环流化床燃烧炉，气固分离器、返料装置和除尘器，气固分离器与循环流化床燃烧炉连接，返料装置连接在气固分离器的下部与循环流化床燃烧炉之间。循环流化床燃烧技术由于可以通过直接向炉内加入脱硫剂(石灰石等)实现炉内脱除SO2气体，可以降低燃煤利用过程的脱硫成本而得到广泛应用。但由于循环流化床炉内脱硫过程要达到较高的脱硫效率往往需要较高的Ca/S摩尔比(2.5左右)，而且当燃用含硫量较高的燃料时，往往需要更高的Ca/S摩尔比，有时即使增加Ca/S摩尔比也难以达到所要求的脱硫效率。随着环保标准对SO2排放指标的日益严格，仅通过循环流化床炉内脱硫，不仅增加运行成本，而且要达到排放要求也变得更为困难。所以基于循环流化床燃烧系统的高效低脱硫剂耗量的脱硫技术就显得非常有应用价值。
发明内容
本发明的目的是提供一种循环流化床燃烧系统的深度脱硫方法及其装置，以实现高效低脱硫剂耗量。
本发明的循环流化床燃烧系统的深度脱硫方法，包括以下步骤：
1)将含硫固体燃料和石灰石颗粒加入循环流化床燃烧炉中，利用石灰石煅烧后形成CaO吸收固体燃料燃烧释放出的SO2气体；
2)烟气经循环流化床燃烧炉的气固分离部件后，未被吸收的SO2气体和未被分离的含CaO的飞灰颗粒由受热面冷却处理后送入循环悬浮式反应器；
3)在循环悬浮式反应器内通过喷水增湿，使飞灰中的CaO转化为Ca(OH)2继续吸收烟气中的SO2；
4)将循环悬浮式反应器排出的含灰烟气送入除尘器除尘后排入大气，除尘器分离出的部分灰颗粒送回循环悬浮式反应器，如此往复循环。
采用上述方法的循环流化床燃烧系统，包括循环流化床燃烧炉，气固分离器、返料装置和除尘器，气固分离器与循环流化床燃烧炉连接，返料装置连接在气固分离器的下部与循环流化床燃烧炉之间，在循环流化床燃烧炉下部设有进料口，其特征是还包括受热面和循环悬浮式反应器，受热面的进口与气固分离器的上部相连，受热面的出口与循环悬浮式反应器的下部相连，循环悬浮式反应器的上部与除尘器的进口相连，在循环悬浮式反应器的下部与除尘器的出口间连接有灰回送装置。
为了使未完全反应的CaO充分增湿，促进吸收SO2的反应速度，可采用循环悬浮式反应器内沿反应器高度布置雾化喷水装置。雾化喷水装置的数量和安装间隔依据循环悬浮式反应器的尺寸及处理烟气量确定。
本发明的工作原理如下：
煤等含硫固体燃料被加入循环流化床燃烧炉并释放出SO2气体，石灰石颗粒被加入炉内经高温煅烧成CaO(反应方程(1))，并在炉内吸收SO2气体形成CaSO4(反应方程(2))，高温烟气经循环流化床燃烧炉的气固分离部件后，没有被吸收的SO2气体和未被分离的含CaO的飞灰颗粒，由受热面冷却后进入循环悬浮式反应器，在反应器内通过喷水装置喷水增湿，使飞灰中的CaO被转化为反应性更强的Ca(OH)2(反应方程(3))，然后在反应器内继续吸收烟气中的SO2并最终转化为CaSO4·2H2O(反应方程(4)和(5))，从而进一步脱除烟气中的SO2。从反应器出去的含灰烟气经除尘器除尘后排出，而分离下来的部分灰颗粒通过回送装置被送回循环悬浮式反应器，往复循环，以进一步利用飞灰中未反应的CaO成分，同时通过维持反应器内的一定颗粒浓度达到足够的气固两相的接触时间，而且颗粒间的碰撞可以破坏颗粒表面固形生成物外壳，使未反应的新鲜颗粒暴露出来继续参加反应。灰的回送量由反应器内颗粒浓度确定。采用该技术后，对燃用含硫量较高的循环流化床燃烧系统其脱硫效率可以达到95％以上，而Ca/S摩尔比可以控制较低的水平(1.5左右)。
本发明通过循环流化床燃烧炉的炉内石灰石高温脱硫与循环悬浮式反应器内低温增湿脱硫相组合，可明显提高系统的脱硫效率和脱硫剂的利用效率，同时通过对飞灰的再利用降低了脱硫成本，从而满足日益严格环保要求。对燃用含硫量较高的循环流化床燃烧系统其脱硫效率可以达到95％以上，而Ca/S摩尔比可以控制较低的水平(1.5左右)。
附图说明
图1是采用本发明方法的循环流化床燃烧系统示意图。
具体实施方式
参照图1，循环流化床燃烧系统包括循环流化床燃烧炉1、气固分离器2、返料装置3、受热面4、循环悬浮式反应器5、除尘器6和灰回送装置7，在循环流化床燃烧炉1下部设有进料口9，气固分离器2与循环流化床燃烧炉1连接，返料装置3连接在气固分离器2的下部与循环流化床燃烧炉1之间，受热面4的进口与气固分离器2的上部相连，受热面4的出口与循环悬浮式反应器5的下部相连，这里，受热面可以是过热器、省煤器或空气预热器。循环悬浮式反应器5的上部与除尘器6的进口相连，在循环悬浮式反应器5的下部与除尘器6的出口间连接有灰回送装置7。图例中，在循环悬浮式反应器内沿反应器高度方向布置雾化喷水装置8，以使未完全反应的CaO充分增湿。
Claims (4)
1.循环流化床燃烧系统的深度脱硫方法，其特征是包括以下步骤：
1)将含硫固体燃料和石灰石颗粒加入循环流化床燃烧炉中，利用石灰石煅烧后形成CaO吸收固体燃料燃烧释放出的SO2气体；
2)烟气经循环流化床燃烧炉的气固分离部件后，未被吸收的SO2气体和未被分离的含CaO的飞灰颗粒由受热面冷却处理后送入循环悬浮式反应器；
3)在循环悬浮式反应器内通过喷水增湿，使飞灰中的CaO转化为Ca(OH)2继续吸收烟气中的SO2；
4)将循环悬浮式反应器排出的含灰烟气送入除尘器除尘后排入大气，除尘器分离出的部分灰颗粒送回循环悬浮式反应器，如此往复循环。
2.一种采用如权利要求1所述方法的循环流化床燃烧系统，包括循环流化床燃烧炉(1)，气固分离器(2)、返料装置(3)和除尘器(6)，气固分离器(2)与循环流化床燃烧炉(1)连接，返料装置(3)连接在气固分离器(2)的下部与循环流化床燃烧炉(1)之间，在循环流化床燃烧炉(1)下部设有进料口(9)，其特征是还包括受热面(4)和循环悬浮式反应器(5)，受热面(4)的进口与气固分离器(2)的上部相连，受热面(4)的出口与循环悬浮式反应器(5)的下部相连，循环悬浮式反应器(5)的上部与除尘器(6)的进口相连，在循环悬浮式反应器(5)的下部与除尘器(6)的出口间连接有灰回送装置(7)。
3.根据权利要求2所述的循环流化床燃烧系统，其特征是在循环悬浮式反应器(5)内沿反应器高度布置有雾化喷水装置(8)。
4.根据权利要求2所述的循环流化床燃烧系统，其特征在于所说的受热面(4)是过热器、省煤器或空气预热器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200510050114 CN1710332A (zh) | 2005-06-17 | 2005-06-17 | 循环流化床燃烧系统的深度脱硫方法及其装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200510050114 CN1710332A (zh) | 2005-06-17 | 2005-06-17 | 循环流化床燃烧系统的深度脱硫方法及其装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1710332A true CN1710332A (zh) | 2005-12-21 |
Family
ID=35706608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200510050114 Pending CN1710332A (zh) | 2005-06-17 | 2005-06-17 | 循环流化床燃烧系统的深度脱硫方法及其装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1710332A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101631990B (zh) * | 2007-03-13 | 2011-07-06 | 阿尔斯托姆科技有限公司 | 用于循环流化床锅炉系统的二级气流偏置设备和方法 |
| CN101732958B (zh) * | 2009-12-11 | 2012-10-03 | 云南大唐国际红河发电有限责任公司 | 一种提高流化床锅炉脱硫效率的方法 |
| CN103090375A (zh) * | 2013-02-16 | 2013-05-08 | 滕州亿达华闻煤电化有限公司 | 一种循环流化床锅炉炉渣用于脱硫的工艺 |
| CN103272475A (zh) * | 2013-05-31 | 2013-09-04 | 神华集团有限责任公司 | 循环流化床锅炉的脱硫系统 |
| CN107420925A (zh) * | 2017-07-07 | 2017-12-01 | 江苏盐环实业有限公司 | 一种环保的新型脱硝脱硫设备 |
| CN109433001A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-03-08 | 福建龙净脱硫脱硝工程有限公司 | 一种循环流化床锅炉飞灰用于干法脱硫的方法及装置 |
-
2005
- 2005-06-17 CN CN 200510050114 patent/CN1710332A/zh active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101631990B (zh) * | 2007-03-13 | 2011-07-06 | 阿尔斯托姆科技有限公司 | 用于循环流化床锅炉系统的二级气流偏置设备和方法 |
| CN101732958B (zh) * | 2009-12-11 | 2012-10-03 | 云南大唐国际红河发电有限责任公司 | 一种提高流化床锅炉脱硫效率的方法 |
| CN103090375A (zh) * | 2013-02-16 | 2013-05-08 | 滕州亿达华闻煤电化有限公司 | 一种循环流化床锅炉炉渣用于脱硫的工艺 |
| CN103090375B (zh) * | 2013-02-16 | 2015-05-20 | 滕州亿达华闻煤电化有限公司 | 一种循环流化床锅炉炉渣用于脱硫的工艺 |
| CN103272475A (zh) * | 2013-05-31 | 2013-09-04 | 神华集团有限责任公司 | 循环流化床锅炉的脱硫系统 |
| CN103272475B (zh) * | 2013-05-31 | 2016-02-03 | 神华集团有限责任公司 | 循环流化床锅炉的脱硫系统 |
| CN107420925A (zh) * | 2017-07-07 | 2017-12-01 | 江苏盐环实业有限公司 | 一种环保的新型脱硝脱硫设备 |
| CN109433001A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-03-08 | 福建龙净脱硫脱硝工程有限公司 | 一种循环流化床锅炉飞灰用于干法脱硫的方法及装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8715600B1 (en) | Circulating dry scrubber | |
| CA2199454C (en) | Flue gas desulfurization method and apparatus | |
| US9192889B2 (en) | Bottom ash injection for enhancing spray dryer absorber performance | |
| KR0143304B1 (ko) | 건조 흡수제/시약 주입 및 습식 스크러빙에 의한 so2와 so3의 조절 방법 및 조절 시스템 | |
| CN101259365B (zh) | 两级预喷水循环流化床脱硫工艺及其系统 | |
| CN1239232C (zh) | 多次反应集成的干法烟气脱硫工艺及其系统 | |
| CN1087644C (zh) | 燃烧废气干脱硫的方法 | |
| CN101062461A (zh) | 利用生物质再燃联合脱除燃煤烟气中SO2、NOx和Hg的方法及系统 | |
| EP1937391A1 (en) | Sulfur trioxide removal from a flue gas stream | |
| CN1247294C (zh) | 一种烟气脱硫脱氮净化方法及装置 | |
| EP1239941A1 (en) | Method and apparatus for binding pollutants in flue gas | |
| CN1710332A (zh) | 循环流化床燃烧系统的深度脱硫方法及其装置 | |
| US20090208397A1 (en) | Dry sulfur dioxide (so2) scrubbing | |
| CN102233230A (zh) | 废弃物焚烧烟气净化工艺及其净化系统 | |
| CN1172738C (zh) | 循环流化床锅炉复合脱硫工艺 | |
| CN1891330A (zh) | 循环使用氧化镁除去废气中二氧化硫使其成为产品的方法 | |
| CN1272088C (zh) | 利用废碱渣进行烟气脱硫的方法 | |
| EP0182791A1 (en) | Process for treating flue gas with alkali injection and electron beam | |
| CN103446875A (zh) | 循环流化床燃烧系统的脱硫剂强化脱硫的方法及其系统 | |
| EP2571601B1 (en) | Method of capturing sulfur oxides from the flue gas of an oxyfuel combustion cfb boiler | |
| CN1248771C (zh) | 一种反应集成双循环流化床烟气脱硫方法 | |
| WO1997006889A1 (en) | A method for reactivating sorbent to enable the reuse thereof | |
| CN1154263A (zh) | 烟气循环流化法脱硫工艺方法及装置 | |
| CN201015729Y (zh) | 多层喷水循环流化床烟气脱硫装置 | |
| CN114432853B (zh) | 一种储能、脱硫和碳捕集一体化的装置和方法以及应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |