CN1710332A - 循环流化床燃烧系统的深度脱硫方法及其装置 - Google Patents

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骆仲泱
王勤辉
高翔
方梦祥
施正伦
程乐鸣
余春江
王树荣
岑可法
倪明江
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Abstract

本发明公开了循环流化床燃烧系统的深度脱硫方法及其装置，脱硫步骤包括：1)将含硫固体燃料和石灰石颗粒加入循环流化床燃烧炉中，利用石灰石煅烧后形成CaO吸收固体燃料释放的SO2气体；2)烟气经循环流化床燃烧炉的气固分离部件后，未被吸收的SO2气体和未被分离的含CaO的飞灰颗粒由受热面冷却后送入循环悬浮式反应器；3)在循环悬浮式反应器内通过喷水增湿，使飞灰中的CaO转化为Ca(OH) 2继续吸收SO2；4)循环悬浮式反应器排出的烟气送入除尘器除尘后排入大气，除尘器分离出的部分灰颗粒送回循环悬浮式反应器，如此往复循环。本发明将石灰石高温脱硫与循环悬浮式反应器内低温增湿脱硫相组合，可明显提高脱硫效率和脱硫剂的利用效率。

Description

循环流化床燃烧系统的深度脱硫方法及其装置
技术领域
本发明涉及一种烟气脱硫方法及装置，尤其是循环流化床燃烧系统的深度脱硫方法及其装置。
背景技术
化石燃料提供了当今世界能源消耗的85％左右，而且今后很长时间内依旧会依靠化石能源，尤其是煤炭。煤炭在燃烧利用过程中所释放出的SO2已经成为目前大气中主要的污染物之一。现有的循环流化床燃烧系统，主要包括循环流化床燃烧炉，气固分离器、返料装置和除尘器，气固分离器与循环流化床燃烧炉连接，返料装置连接在气固分离器的下部与循环流化床燃烧炉之间。循环流化床燃烧技术由于可以通过直接向炉内加入脱硫剂(石灰石等)实现炉内脱除SO2气体，可以降低燃煤利用过程的脱硫成本而得到广泛应用。但由于循环流化床炉内脱硫过程要达到较高的脱硫效率往往需要较高的Ca/S摩尔比(2.5左右)，而且当燃用含硫量较高的燃料时，往往需要更高的Ca/S摩尔比，有时即使增加Ca/S摩尔比也难以达到所要求的脱硫效率。随着环保标准对SO2排放指标的日益严格，仅通过循环流化床炉内脱硫，不仅增加运行成本，而且要达到排放要求也变得更为困难。所以基于循环流化床燃烧系统的高效低脱硫剂耗量的脱硫技术就显得非常有应用价值。
发明内容
本发明的目的是提供一种循环流化床燃烧系统的深度脱硫方法及其装置，以实现高效低脱硫剂耗量。
本发明的循环流化床燃烧系统的深度脱硫方法，包括以下步骤：
1)将含硫固体燃料和石灰石颗粒加入循环流化床燃烧炉中，利用石灰石煅烧后形成CaO吸收固体燃料燃烧释放出的SO2气体；
2)烟气经循环流化床燃烧炉的气固分离部件后，未被吸收的SO2气体和未被分离的含CaO的飞灰颗粒由受热面冷却处理后送入循环悬浮式反应器；
3)在循环悬浮式反应器内通过喷水增湿，使飞灰中的CaO转化为Ca(OH)2继续吸收烟气中的SO2；
4)将循环悬浮式反应器排出的含灰烟气送入除尘器除尘后排入大气，除尘器分离出的部分灰颗粒送回循环悬浮式反应器，如此往复循环。
采用上述方法的循环流化床燃烧系统，包括循环流化床燃烧炉，气固分离器、返料装置和除尘器，气固分离器与循环流化床燃烧炉连接，返料装置连接在气固分离器的下部与循环流化床燃烧炉之间，在循环流化床燃烧炉下部设有进料口，其特征是还包括受热面和循环悬浮式反应器，受热面的进口与气固分离器的上部相连，受热面的出口与循环悬浮式反应器的下部相连，循环悬浮式反应器的上部与除尘器的进口相连，在循环悬浮式反应器的下部与除尘器的出口间连接有灰回送装置。
为了使未完全反应的CaO充分增湿，促进吸收SO2的反应速度，可采用循环悬浮式反应器内沿反应器高度布置雾化喷水装置。雾化喷水装置的数量和安装间隔依据循环悬浮式反应器的尺寸及处理烟气量确定。
本发明的工作原理如下：
煤等含硫固体燃料被加入循环流化床燃烧炉并释放出SO2气体，石灰石颗粒被加入炉内经高温煅烧成CaO(反应方程(1))，并在炉内吸收SO2气体形成CaSO4(反应方程(2))，高温烟气经循环流化床燃烧炉的气固分离部件后，没有被吸收的SO2气体和未被分离的含CaO的飞灰颗粒，由受热面冷却后进入循环悬浮式反应器，在反应器内通过喷水装置喷水增湿，使飞灰中的CaO被转化为反应性更强的Ca(OH)2(反应方程(3))，然后在反应器内继续吸收烟气中的SO2并最终转化为CaSO4·2H2O(反应方程(4)和(5))，从而进一步脱除烟气中的SO2。从反应器出去的含灰烟气经除尘器除尘后排出，而分离下来的部分灰颗粒通过回送装置被送回循环悬浮式反应器，往复循环，以进一步利用飞灰中未反应的CaO成分，同时通过维持反应器内的一定颗粒浓度达到足够的气固两相的接触时间，而且颗粒间的碰撞可以破坏颗粒表面固形生成物外壳，使未反应的新鲜颗粒暴露出来继续参加反应。灰的回送量由反应器内颗粒浓度确定。采用该技术后，对燃用含硫量较高的循环流化床燃烧系统其脱硫效率可以达到95％以上，而Ca/S摩尔比可以控制较低的水平(1.5左右)。
                                               (1)
                                             (3)
本发明通过循环流化床燃烧炉的炉内石灰石高温脱硫与循环悬浮式反应器内低温增湿脱硫相组合，可明显提高系统的脱硫效率和脱硫剂的利用效率，同时通过对飞灰的再利用降低了脱硫成本，从而满足日益严格环保要求。对燃用含硫量较高的循环流化床燃烧系统其脱硫效率可以达到95％以上，而Ca/S摩尔比可以控制较低的水平(1.5左右)。
附图说明
图1是采用本发明方法的循环流化床燃烧系统示意图。
具体实施方式
参照图1，循环流化床燃烧系统包括循环流化床燃烧炉1、气固分离器2、返料装置3、受热面4、循环悬浮式反应器5、除尘器6和灰回送装置7，在循环流化床燃烧炉1下部设有进料口9，气固分离器2与循环流化床燃烧炉1连接，返料装置3连接在气固分离器2的下部与循环流化床燃烧炉1之间，受热面4的进口与气固分离器2的上部相连，受热面4的出口与循环悬浮式反应器5的下部相连，这里，受热面可以是过热器、省煤器或空气预热器。循环悬浮式反应器5的上部与除尘器6的进口相连，在循环悬浮式反应器5的下部与除尘器6的出口间连接有灰回送装置7。图例中，在循环悬浮式反应器内沿反应器高度方向布置雾化喷水装置8，以使未完全反应的CaO充分增湿。

Claims (4)

1.循环流化床燃烧系统的深度脱硫方法，其特征是包括以下步骤：
1)将含硫固体燃料和石灰石颗粒加入循环流化床燃烧炉中，利用石灰石煅烧后形成CaO吸收固体燃料燃烧释放出的SO2气体；
2)烟气经循环流化床燃烧炉的气固分离部件后，未被吸收的SO2气体和未被分离的含CaO的飞灰颗粒由受热面冷却处理后送入循环悬浮式反应器；
3)在循环悬浮式反应器内通过喷水增湿，使飞灰中的CaO转化为Ca(OH)2继续吸收烟气中的SO2；
4)将循环悬浮式反应器排出的含灰烟气送入除尘器除尘后排入大气，除尘器分离出的部分灰颗粒送回循环悬浮式反应器，如此往复循环。
2.一种采用如权利要求1所述方法的循环流化床燃烧系统，包括循环流化床燃烧炉(1)，气固分离器(2)、返料装置(3)和除尘器(6)，气固分离器(2)与循环流化床燃烧炉(1)连接，返料装置(3)连接在气固分离器(2)的下部与循环流化床燃烧炉(1)之间，在循环流化床燃烧炉(1)下部设有进料口(9)，其特征是还包括受热面(4)和循环悬浮式反应器(5)，受热面(4)的进口与气固分离器(2)的上部相连，受热面(4)的出口与循环悬浮式反应器(5)的下部相连，循环悬浮式反应器(5)的上部与除尘器(6)的进口相连，在循环悬浮式反应器(5)的下部与除尘器(6)的出口间连接有灰回送装置(7)。
3.根据权利要求2所述的循环流化床燃烧系统，其特征是在循环悬浮式反应器(5)内沿反应器高度布置有雾化喷水装置(8)。
4.根据权利要求2所述的循环流化床燃烧系统，其特征在于所说的受热面(4)是过热器、省煤器或空气预热器。
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