CN2573044Y - 由金属板芯构成的侧部嵌入式隔膜滤板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种由金属板芯构成的侧部嵌入式隔膜滤板，它包括金属板芯和隔膜，隔膜位于金属板芯上，隔膜的固定结合部与金属板芯的侧面呈过盈密封结合。优点：一是将隔膜的周边的翻边套在板芯周边侧面的独特设计，解决了隔膜与板芯嵌合部流体渗漏、隔膜脱离板芯等技术难题，大大地提高了板芯的预应力强度和使用寿命；二是隔膜的密封结合面设有环形密封线相匹配的密封结构设计，从根本上阻尼阻断了流体的渗漏；三是实现了隔膜与板芯装配工艺的自动化，不仅大大降低隔膜滤板生产成本、和大幅度地提高了生产效率，而且产品质量有了根本的保证；四是板芯采用金属材料制作，提高了滤板的使用温度，其抗温、抗塑变形系数大大地提高，保证了滤板在处理高温物料时正常工作和重复使用。

Description

由金属板芯构成的侧部嵌入式隔膜滤板

技术领域：

本实用新型涉及一种用于染料、填充料、硬脂酸盐、高岭土、煤矿石、化工、环保、冶炼、果汁、果胶、药品制备等各种悬浮脱水技术，属B01D25/12、B01D25/21制造领域。

背景技术：

本申请人所有专利，授权公告号CN2339281，名称“嵌合连接的隔膜金属板芯”。特点：金属板芯在其侧端的密封面上带有宽度为M、深度为H的环形槽，隔膜上带有能紧密地嵌入该环形槽的环形翻边，且嵌合后的隔膜外凸于金属板芯的密封面。其不足之处：一是密封性能不理想，原因在于隔膜环形翻边嵌合在金属板芯的板面的凹形环形槽内，当隔膜鼓膜时，随压力的增高，隔膜与金属板芯的嵌合部不可避免地出现流体渗漏、脱膜等技术难题；二是无论是国外生产隔膜滤板的厂家，还是国内生产隔膜滤板的厂家，由于受其技术方案的制约，其隔膜与金属板芯的嵌合均与背景技术相同采用手工将隔膜的镶嵌部一点点地敲入金属板芯的凹形环形槽内，而无法实现其装配工艺的自动化。结果：不仅工人劳动强度大、生产效率极低，而且制造成本居高不下，更令企业头痛是装配质量问题不可避免地常常发生，这些问题一直是困扰本技术领域的技术难题之一，在本实用新型申请之前尚未找到解决的办法；三是由于背景技术中，隔膜与板芯的嵌合结合面在板芯的面上，因此在更换隔膜的过程中，其隔膜和人工折除力对板芯的预应力强度和板芯表面的精度、光洁度造成了巨大的破坏，大大地降低了板芯的使用寿命；四是背景技术中的金属板芯由于采用的是非金属材料，因此当所过滤的物料温度过高、压力过大时，其金属板芯的塑变形很大，导致金属板芯变软、变形，并且隔膜与隔膜的接触面由于金属板芯的塑性变形而无法可靠地密封结合、无法重复使用，大大地增加了其生产成本。因此，在实际使用中，背景技术无法提高其使用温度，无法对高温物料实施有效地过滤、压榨。

发明内容：

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种一是当隔膜与板芯间随着隔膜鼓膜压力的增高，隔膜与板芯间的流体渗漏、脱膜现象能够从根本上得到解决，并且大大地延长了板芯的使用寿命；二是隔膜与板芯的装配工艺从手工装配设计为自动装配，目地在大大地降低工人劳动强度、大大地降低生产成本，大幅度地提高其生产效率的同时，使装配质量从根本上得到了保证，解决了长期以来本技术领域的技术人员想要解决，而没有解决的技术难题；三是通过改变板芯的材质，增加滤板的抗温性和抗塑变性，提高滤板的使用温度，从根本上保证滤板在处理高温、高压物料时，其金属板芯不产生塑性变形。

设计方案：

本实用新型的特点之一，从根本上改变隔膜与板芯的密封结合部，将背景技术中的隔膜与板芯的面嵌合密封结构，设计成隔膜与板芯的侧面的扣接密封结合结构。隔膜在形状设计上呈带翻边的盖状结构(形象比喻)，该带翻边的盖状结构的隔膜及隔膜中各孔的翻边套在板芯周边侧面及板芯中各孔侧面，其隔膜的翻边成为板芯周边的侧面及板芯中各孔的侧面。该密封结合部可以设计成各式各样的嵌合结构，也可以设计成嵌合结构与线密封结构相结合的密封结构，还可以设计成嵌合结构与热密封结构相结合的密封结构，还可设计成嵌合结构与线密封结构、热密封结构相结合的密封结构。带沿盖状结构隔膜与板芯周边侧面密封固定结合部间90度左右夹角的设计，其阻尼效果最佳，不仅将流体传导的压力大幅度的阻尼减小，而且使之渗出的流体压力远远小于位于板芯周边侧面-----隔膜与板芯的密封固定结合力，为从根本上解决背景技术存在的隔膜鼓膜压力增大时，隔膜与板芯间存在的流体渗漏、脱膜等技术难题打下了坚实的阻尼隔断基础。更为值得一提的是，为了达到万无一失的密封效果，位于板芯周边侧面相对的隔膜翻边的端部可以通过热密封或粘接的方式使其成为一个密封整体，以实现本实用新型的目的之一。

本实用新型的特点之二，将背景技术中隔膜与板芯的手工装配工艺设计为自动装配，实现自动装配的前提是：首先以本实用新型的特点之一为基础，用人工或机械手将隔膜套在板芯上，压紧机构对套在板芯上的隔膜一次加压，使隔膜中的密封结合面、隔膜周边的翻边、隔膜中各孔的翻边与板芯的密封结合面、板芯中各孔的密封结合面呈过盈密封结合，以实现本实用新型的设计目的二。

本实用新型的特点之三，由于本发明的隔膜翻边、隔膜中各孔翻边与板芯周边侧面及板芯中各孔侧面的过盈密封结构，完全适用于金属板芯。因此，本实用新型中板芯采用金属材料制作，不仅隔膜与金属滤板的过盈密封结合性能好，而且在处理高温、高压物料时，其滤板具有很好的抗塑变性能，能够保证滤板的正常使用和重复使用性，从而在不增加生产成本的前提下，实现本实用新型的设计目的三。

技术方案：由金属板芯构成的侧部嵌入式隔膜滤板，它包括板芯(1)和隔膜(2)，隔膜(2)位于金属板芯(1)上，隔膜(2)的固定结合部(3)与金属板芯(1)的侧面呈过盈密封结合。

本实用新型与背景技术相比，一是将隔膜的周边的翻边套在板芯周边侧面且呈过盈密封结合的独特设计，从根本上解决了背景技术中隔膜与板芯嵌合部出现的流体渗漏、隔膜脱离板芯等技术难题；二是将隔膜的周边的翻边过盈套在板芯周边侧面与隔膜的密封结合面设有环形密封线相匹配的密封结构设计，从根本上阻尼阻断了流体的渗漏；三是将隔膜密封固定结合部设在板芯侧面的结构设计，从根本上解决了背景技术存在的隔膜折除时，其隔膜和折除力对板芯结合部预应力强度的破坏，大大地提高了板芯的预应力强度和使用寿命，由于隔膜的密封结合面不在板芯的面上，因此板芯表面精度和光洁度在隔膜的更换中完好无损、非常好；四是从根本上实现了隔膜与板芯装配工艺的自动化，不仅装配质量的优质化，而且实现了在大大降低隔膜滤板生产成本、大大降低工人劳动强度，大大提高生产效率的前提下，其产品质量有了根本的保证，解决了本领域技术人员想要解决而一直没有解决的技术难题，取得了意想不到的经济效益和社会效益；五是板芯采用金属材料制作，提高了滤板的使用温度，使滤板过滤压榨高温物料时变得简单、容易，其抗温、抗塑变形系数大大地提高，保证了滤板在处理高温物料时，能正常工作和重复使用。

附图说明：

图1是由金属板芯构成的侧部嵌入式隔膜滤板的局部剖视结构示意图。

图2是由金属板芯构成的侧部嵌入式隔膜滤板的局部平面结构示意图。

图3是图2的A-A剖视结构示意图。

图4是图2的B-B剖视结构示意图。

图5是滤金属板芯1的局部剖视结构示意图。

图6是隔膜2的局部剖视结构示意图。

图7是两隔膜的相对端面呈封闭结合或呈密封结合的由金属板芯构成的侧部嵌入式隔膜滤板的局部剖视结构示意图。

图8是两隔膜的相对端面呈开放式结构的由金属板芯构成的侧部嵌入式隔膜滤板的第一种局部剖视结构示意图。

图9是两隔膜的相对端面呈开放式结构的由金属板芯构成的侧部嵌入式隔膜滤板的第二种局部剖视结构示意图。

图10是两隔膜的相对端面呈开放式结构的由金属板芯构成的侧部嵌入式隔膜滤板的第三种局部剖视结构示意图。

图11是两隔膜的相对端面呈开放式结构的由金属板芯构成的侧部嵌入式隔膜滤板的第四种局部剖视结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：由金属板芯构成的侧部嵌入式隔膜滤板，它包板芯1和隔膜2，板芯1为金属板芯，隔膜2为金属或非金属且位于金属板芯1上，隔膜2的固定结合部3与金属板芯1的侧面呈过盈密封结合。参照附图1～6。隔膜2的固定结合部3是指隔膜2中的翻边侧面与金属板芯1周边的侧面和金属板芯1中各孔的侧面呈过盈密封结合，并且隔膜2中翻边的另一侧面成为金属板芯1的侧面，参照附图6。金属板芯1的侧面是指金属板芯周边的侧面4和金属板芯1中各孔的侧面5。金属金属板芯1中的滤板框8为金属或非金属，参照附图5。隔膜2与金属板芯1的制作技术系现有技术，在此不作叙述。装配工艺：单面隔膜装配，如权利要求1～6所述，隔膜(2)采用手工或机械手套在金属板芯(1)上且采用压紧机构使隔膜(2)与金属板芯(1)压紧过盈结合后，经传输机构至压紧机构，隔膜(2)密封结合面与金属板芯(1)的密封结合面、隔膜(2)周边的翻边与金属板芯(1)周边外侧面(4)、隔膜(2)中的各孔周边的翻边与金属板芯(1)中各孔侧面(5)均通过压紧机构一次加压使其呈过盈密封结合；双面隔膜装配，在单面隔膜装配的基础上，翻个面再重复上述工艺。

实施例2：在实施例1的基础上，隔膜2的固定结合部3是指隔膜2中的翻边侧面与金属板芯1周边的侧面呈过盈密封结合，而隔膜2中的各孔与金属板芯1中各孔的面呈嵌入密封固定结合或呈夹子夹紧密封结合。

实施例3：在实施例1的基础上，隔膜2的密封结合面有一圈以上的(1圈或2圈或3……)环形密封线7，与环形密封线呈阻尼隔断密封的金属板芯面为平面或侧面，见附图1和附图6。

实施例4：在实施例1和3的基础上，隔膜2与金属板芯1的结合面有环形密封嵌合结构6。环形密封嵌合结构6指隔膜2内侧凸起的凸台与金属板芯1中的凹槽相匹配且呈过盈封闭结合或呈过盈密封结合。环形密封嵌合结构6设计的目的：一是阻尼隔断流体，二是将隔膜的翻边牢牢地固定在金属板芯周边的侧面，当隔膜压力增大时，其流体不会发生渗漏、隔膜不会脱膜等。隔膜2内侧凸起的凸台的形状，在本申请人所有的专利中已有叙述，并且与金属板芯周边侧面的凹槽相匹配，故在此不作叙述。

实施例5：参照附图1～6及图7。在实施例1或实施例2或实施例3或实施例4的基础上，金属板芯1双面嵌入隔膜2时，两隔膜端面呈过盈封闭结合或呈过盈密封结合。目的：保证隔膜绝对不会脱离金属板芯，流体无法外溢、绝对密封。

实施例5：参照附图1～6及附图8。在实施例1或实施例1或实施例2或实施例3或实施例4的基础上，两隔膜端面呈开放式结构，隔膜2周边的翻边内侧与金属板芯1周边的翻边外侧面采用热熔方法或粘接方法与金属板芯1周边侧结合，其镶嵌形状如图8，两隔膜的相对面中间部分为金属板芯1的部分外侧面。

实施例6：参照附图1～6及附图9。在实施例1或实施例2或实施例3或实施例4的基础上，两隔膜的相对端面呈开放式结构，隔膜2周边的翻边内侧与金属板芯1周边的翻边外侧面采用热熔方法或粘接方法与金属板芯1周边侧结合，其镶嵌形状如图9，其两隔膜的相对面中间部分为金属板芯1的部分外侧面。

实施例7：参照附图1～6及附图10。在实施例1或实施例2或实施例3或实施例4的基础上，两隔膜的相对端面呈开放式结构，隔膜2周边的翻边内侧与金属板芯1周边的翻边外侧面采用热熔方法或粘接方法与金属板芯1周边侧结合，其镶嵌形状如图7，其两隔膜的相对面中间部分为金属板芯1的部分外侧面。

实施例8：参照附图1～6及附图11。在实施例1或实施例2或实施例3或实施例4的基础上，两隔膜的相对端面呈开放式结构，隔膜2周边的翻边内侧与金属板芯1周边的翻边外侧面采用热熔方法或粘接方法与金属板芯1周边侧结合，其镶嵌形状如图11，其两隔膜的相对面中间部分为金属板芯1的部分外侧面。

这理需要说明的是：隔膜2周边的翻边边部、隔膜2中各孔周边的翻边边部与金属板芯1周边的外侧面、与金属板芯中各孔的内侧面的密封结合可以是粘接密封结合、可以是热熔密封结合、可以是镶嵌密封结合，这些密封结合均系现有技术，在此不作叙述。其次，在此密封基础上，允许增加环形密封嵌合结构6，该环形密封嵌合结构的密封方法为过盈配合或同上。

Claims (9)

1、一种由金属板芯构成的侧部嵌入式隔膜滤板，它包括隔膜(2)，其特征是：隔膜(2)位于金属板芯(1)上，隔膜(2)的固定结合部(3)与金属板芯(1)的侧面呈过盈密封结合。

2、根据权利要求1所述的由金属板芯构成的侧部嵌入式隔膜滤板，其特征是：隔膜(2)的固定结合部(3)是指隔膜(2)中的翻边侧面与金属板芯(1)周边的侧面和金属板芯(1)中各孔的侧面呈过盈密封结合。

3、根据权利要求1所述的由金属板芯构成的侧部嵌入式隔膜滤板，其特征是：隔膜(2)的固定结合部(3)是指隔膜(2)中的翻边侧面与金属板芯(1)周边的侧面呈过盈密封结合，隔膜(2)中的各孔与金属板芯(1)中的各孔呈嵌入密封结合或呈夹子夹紧密封结合。

4、根据权利要求2或3所述的由金属板芯构成的侧部嵌入式隔膜滤板，其特征是：隔膜(2)中翻边的一侧面成为金属板芯(1)的侧面，金属板芯(1)的侧面是指金属板芯周边的侧面(4)和金属板芯(1)中各孔的侧面(5)。

5、根据权利要求2或3所述的由金属板芯构成的侧部嵌入式隔膜滤板，其特征是：隔膜(2)的密封结合面有一圈以上的环形密封线(7)或没有，环形密封线与金属板芯面为平面或周边。

6、根据权利要求2或3所述的由金属板芯构成的侧部嵌入式隔膜滤板，其特征是：隔膜周边侧面的边缘与金属板芯(1)呈热熔密封结合或呈粘接密封结合，金属板芯(1)中的滤板框(8)为金属或非金属。

7、根据权利要求1所述的由金属板芯构成的侧部嵌入式隔膜滤板，其特征是：隔膜(2)与金属板芯(1)的结合面有环形密封嵌合结构(6)或没有。

8、根据权利要求7所述的由金属板芯构成的侧部嵌入式隔膜滤板，其特征是：环形密封嵌合结构(6)指隔膜(2)内侧与金属板芯(1)相匹配且呈过盈封闭或过盈密封结合。

9、根据权利要求1所述的由金属板芯构成的侧部嵌入式隔膜滤板，其特征是：金属板芯(1)为单面或双面嵌入隔膜(2)，隔膜的端面呈封闭结合或呈密封结合或呈开放式结构。

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